《质量管理与可靠性》课程教学资源（PPT课件）第6章 质量检验及抽样技术

场北联合大学HEBEIUNITED UNIVERSITY第6章质量检验及抽样技术质量检验概述6.16.2抽样检验基础6.3计数标准型抽样检验计数调整型抽样检验6.46.5计量抽样检验

6.1 质量检验概述 6.2 抽样检验基础 6.3 计数标准型抽样检验 6.4 计数调整型抽样检验 6.5 计量抽样检验 第6章 质量检验及抽样技术

场北联合大客HEBELUNITEDUNIVERSITY学习目标【目的要求】>熟悉质量检验的职能和分类>掌握抽样检验的基本概念>掌握OC曲线的内涵、原理和特性>熟练掌握技术标准型抽样检验方案的设计原理和程序>熟练掌握计数调整型抽样检验方案的设计原理和程序【重点】抽样特性曲线，抽样方案的确定。【难点】抽样方案的确定

【目的要求】 ➢熟悉质量检验的职能和分类 ➢掌握抽样检验的基本概念 ➢掌握OC曲线的内涵、原理和特性 ➢熟练掌握技术标准型抽样检验方案的设计原理和程序 ➢熟练掌握计数调整型抽样检验方案的设计原理和程序 【重 点】抽样特性曲线，抽样方案的确定。 【难 点】抽样方案的确定 学习目标

1北联合大客HEBEIUNITEDUNIVERSITY>本章案例中国南车集团某机车厂隶属于中国南方机车车辆工业集团公司，是国有大型一类企业中500家最大运输设备制造企业之一。具备年260台以上的机车检修能力。检修的内燃机车、电力机车及配件制造遍布全国14个铁路局，并为国际知名企业配套生产配件。精良的设备、优秀的科技人才、便利的交通，为企业产品的开发与市场的开拓打下了坚实的基础。中国南车集团某机车厂现用的机车轴箱轴承型号分别为552732QT、652732QT752732QT、NJ2232WB、NU2232WB、NUHJ2232WB等，均系机车重要配件。该轴承分别由大连铁路分局瓦房店机车厂（以下简称瓦机）、大连大轴轴承有限公司（以下简称大轴）、瓦房店轴承股份有限公司（以下简称瓦轴）和洛阳轴承集团铁路轴承有限公司（以下简称洛轴）提供。其中，瓦机和大轴为铁路轴承的专业生产厂家，在机车厂占的份额也最大。2007年工厂的轴箱轴承用量达5019套，经车间动态和静态检测后发现了较多的不合格品，全年共反馈215套，已形成了批量反馈。反馈率达4.28%，占该产品所在的整个机电库产品反馈的1/3。各厂供货及反馈情况见表4-1

◆ 中国南车集团某机车厂隶属于中国南方机车车辆工业集团公司，是国有大型 一类企业中500家最大运输设备制造企业之一。具备年260台以上的机车检修能力 。检修的内燃机车、电力机车及配件制造遍布全国14个铁路局，并为国际知名企 业配套生产配件。精良的设备、优秀的科技人才、便利的交通，为企业产品的开 发与市场的开拓打下了坚实的基础。 中国南车集团某机车厂现用的机车轴箱轴承型号分别为552732QT、652732QT 、752732QT、NJ2232WB、NU2232WB、NUHJ2232WB等，均系机车重要配件。该轴承 分别由大连铁路分局瓦房店机车厂（以下简称瓦机）、大连大轴轴承有限公司（ 以下简称大轴）、瓦房店轴承股份有限公司（以下简称瓦轴）和洛阳轴承集团铁 路轴承有限公司（以下简称洛轴）提供。其中，瓦机和大轴为铁路轴承的专业生 产厂家，在机车厂占的份额也最大。 2007年工厂的轴箱轴承用量达5 019套，经车间动态和静态检测后发现了较多 的不合格品，全年共反馈215套，已形成了批量反馈。反馈率达4.28%，占该产品 所在的整个机电库产品反馈的1/3。各厂供货及反馈情况见表4-1。 ➢本章案例

场北联启大客HEBEIUNITEDUNIVERSITY>本章案例表4-12007年各厂轴箱轴承供货及反馈情况供货数量/不合格数商厂供货率/%不合格率/%质量排名套量/套21434229瓦机1.411959大轴40502.62瓦轴7259.131466704洛轴192436.5轴承检测不合格的产品，车间需做标识、包装、装车后返回供应部库房，供应部装车返回厂家。厂家需重新进行修复、检测、油封、包装后再返回工厂，这样势必会造成双方人力、物力和财力上的浪费。同时，轴承的批量反馈也极大地影响了生产厂家的质量声誉和供货积极性。在厂家的要求下，机车厂的相关部门质保部、供应部携洛轴检测的150套不合格轴承，赴瓦机、大轴、瓦轴三个厂家进行现场复验、查找、分析该批轴承不合格的原因

➢本章案例 表4-1 2007年各厂轴箱轴承供货及反馈情况 ◆ 轴承检测不合格的产品，车间需做标识、包装、装车后返回供应部库房，供 应部装车返回厂家。厂家需重新进行修复、检测、油封、包装后再返回工厂，这 样势必会造成双方人力、物力和财力上的浪费。同时，轴承的批量反馈也极大地 影响了生产厂家的质量声誉和供货积极性。在厂家的要求下，机车厂的相关部门 质保部、供应部携洛轴检测的150套不合格轴承，赴瓦机、大轴、瓦轴三个厂家 进行现场复验、查找、分析该批轴承不合格的原因。 厂 商 供货数量/ 套 供货率/% 不合格数 量/套 不合格率/% 质量排名 瓦机 2 143 42 29 1.4 1 大轴 1 959 40 50 2.6 2 瓦轴 725 14 66 9.1 3 洛轴 192 4 70 36.5 4

汤北联后大客HEBEIUNITEDUNIVERSITY>本章案例首先对有可能影响双方检测结果的机车轴承动态诊断台进行了比较（如表4-2所示）。从表4-2中可以看出各个厂家所用检测设备的型号、监制单位、校验周期等都是一致的，所以检测设备不存在太大的问题。四家轴承制造厂的机车轴承动态检测台情况如下：表4-2 机车轴承动态诊断台对比表设备监制厂日设备序软件更新校验周期商期单位型号百期JL-铁科数据采集器，传感2000.3001瓦机2006.12院501器每年一次JL-铁科数据采集器，传感大轴0162000.32005.12院501器每年一次JL-铁科瓦轴2002.7035每年一次2005.11院501JL-铁科洛轴2004.110652005.8每年一次院501

➢本章案例 ◆ 首先对有可能影响双方检测结果的机车轴承动态诊断台进行了比较（如表4-2 所示）。从表4-2中可以看出各个厂家所用检测设备的型号、监制单位、校验周 期等都是一致的，所以检测设备不存在太大的问题。四家轴承制造厂的机车轴承 动态检测台情况如下： 表4-2 机车轴承动态诊断台对比表 厂 商 设备 型号 监制 单位 出厂日 期 设备序 号 软件更新 日期 校 验 周 期 瓦机 JL- 501 铁科 院 2000.3 001 2006.12 数据采集器，传感 器每年一次 大轴 JL- 501 铁科 院 2000.3 016 2005.12 数据采集器，传感 器每年一次 瓦轴 JL- 501 铁科 院 2002.7 035 2005.11 每年一次 洛轴 JL- 501 铁科 院 2004.11 065 2005.8 每年一次

场北联启大客HEBEIUNITEDUNIVERSITY>本章案例动态检测项目也都相同，均为均方根值、峭度系数、高悄度、峰值和解调幅值。从轴箱轴承动态检测的抽检率来看则不尽相同。在轴箱轴承的静态检测方面，以占轴箱轴承反馈量10%的游隙检测为例，洛轴与其他三个厂家相比也存在着差异。该厂现在用的是比较老的办法，就是用塞尺塞，其他生产厂家都是采用百分表，利用手推法进行检测，检测结果也截然不同。对因游隙问题退回的四套轴承进行了现场检测，如表4-3所示。表4-3游隙检测数据轴承型轴承编序号检测数据/mm检测标准/mm号号18-4960.19752732QT0.16~0.2152552732QT5-1580.200.16~0.21534-1000. 20652732QT0.16~0.21544-390.19652732QT0.16~0.215

➢本章案例 ◆ 动态检测项目也都相同，均为均方根值、峭度系数、高峭度、峰值和解调幅 值。从轴箱轴承动态检测的抽检率来看则不尽相同。 ◆ 在轴箱轴承的静态检测方面，以占轴箱轴承反馈量10%的游隙检测为例，洛轴 与其他三个厂家相比也存在着差异。该厂现在用的是比较老的办法，就是用塞尺 塞，其他生产厂家都是采用百分表，利用手推法进行检测，检测结果也截然不同 。对因游隙问题退回的四套轴承进行了现场检测，如表4-3所示。 表4-3 游隙检测数据 序 号 轴 承 型 号 轴 承 编 号 检测数据/mm 检测标准/mm 1 752732QT 8-496 0.19 0.16～0.215 2 552732QT 5-158 0.20 0.16～0.215 3 652732QT 4-100 0.20 0.16～0.215 4 652732QT 4-39 0.19 0.16～0.215

场北联合大学HEBEIUNITEDUNIVERSITY>本章案例从厂家复检后出现的不合格品来看，大多数为保持架故障。瓦机有5套不合格品种。其中一套为外套故障，一套为滚动体故障，另外三套为保持架故障。结合返回大轴的37套轴承来看，多数不合格品也为保持架故障。该厂和各个厂家的技术人员开展了不合格品原因的探讨和分析，发现不合格品中的大多数都是由于保持架出现故障，在免费对机车厂重新更换保持架的同时，供方强烈要求该厂在以后的搬运、装卸过程中一定要轻拿轻放。在分析查找了造成轴承检测不合格主要原因的同时，厂家制定了相应的整改措施。机车厂也根据自已的现状做出了相应的整改措施，该厂和供方都按照自己应承担的责任履行了职责。【思考题】1.轴承检测需要考虑哪些参数？2，如何对检测的结果进行处理？

➢本章案例 从厂家复检后出现的不合格品来看，大多数为保持架故障。瓦机有5套不合 格品种。其中一套为外套故障，一套为滚动体故障，另外三套为保持架故障。结 合返回大轴的37套轴承来看，多数不合格品也为保持架故障。 该厂和各个厂家的技术人员开展了不合格品原因的探讨和分析，发现不合格 品中的大多数都是由于保持架出现故障，在免费对机车厂重新更换保持架的同时 ，供方强烈要求该厂在以后的搬运、装卸过程中一定要轻拿轻放。 在分析查找了造成轴承检测不合格主要原因的同时，厂家制定了相应的整改 措施。机车厂也根据自己的现状做出了相应的整改措施，该厂和供方都按照自己 应承担的责任履行了职责。 【思考题】 1．轴承检测需要考虑哪些参数？ 2．如何对检测的结果进行处理？

场北联合大学HEBEI UNITED UNIVERSITY6.1质量检验概述6.1.1质量检验的定义质量检验是指对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动IS08402-94

6.1 质量检验概述 6.1.1 质量检验的定义 质量检验是指对实体的一个或多个特性 进行的诸如测量、检查、试验和度量，并将 结果与规定要求进行比较，以确定每项特性 合格情况所进行的活动。 ————ISO 8402-94

场北联信大客HEBEIUNITED UNIVERSITY6.1质量检验概述6.1.2质量检验的职能鉴别职能把关职能质量检验职能预防职能报告职能监督职能

6.1 质量检验概述 6.1.2 质量检验的职能 质 量 检 验 职 能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能

场北联合大学HEBEIUNITED UNIVERSITY6.1质量检验概述6.1.3质量检验的内容和意义明确质量标准测定质量特性质量检验工作内容对比测定结果判定质量状况处理检验对象处理检验对象

6.1 质量检验概述 6.1.3 质量检验的内容和意义 质 量 检 验 工 作 内 容 明确质量标准 测定质量特性 对比测定结果 判定质量状况 处理检验对象 处理检验对象