《质量管理与可靠性》课程教学资源（PPT课件）第3章 统计质量控制方法

西北联信大学HEBEIUNITED UNIVERSITY第3章统计质量控制方法3.1统计质量控制的定量方法3.2统计质量控制的定性方法3.3质量控制的其它工具

3.1 统计质量控制的定量方法 3.2 统计质量控制的定性方法 3.3 质量控制的其它工具 第3章 统计质量控制方法

西北联信大学HEBEIUNITED UNIVERSITY学习目标【目的要求】熟练掌握统计质量控制的六种定量方法理解并掌握统计质量控制的八种定性方法熟悉质量管理新增的三大工具[重点】因果分析图，直方图，排列图，相关分析。[难点】直方图及相关分析法

学习目标 【目的要求】 ➢ 熟练掌握统计质量控制的六种定量方法 ➢ 理解并掌握统计质量控制的八种定性方法 ➢ 熟悉质量管理新增的三大工具 【重 点】因果分析图，直方图，排列图，相关分析。 【难 点】直方图及相关分析法

西北联合大学HEBEIUNITEDUNIVERSITY质量管理中常用到的统计技术与方法控制图、直方质量管理常用的统计技术与方法：图、排列图、因果分析图和抽样检验法等。目前实验室和研究部门常用：参数估计、假设检验、相关与回归分析、方差分析和试验设计等

◼ 质量管理常用的统计技术与方法：控制图、直方 图、排列图、因果分析图和抽样检验法等。 ◼ 目前实验室和研究部门常用：参数估计、假设检 验、相关与回归分析、方差分析和试验设计等

西北联合大学企业案例一一某机械制造企业质量工具应用实例HEBEI UNITED UNIVERSITY某企业2008年1～3月份共发生26起产品质量问题，利用统计技术进行分析，制定对策，以减少不合格品的发生。1.不合格品调查统计表（见表1）项目序号频数/次累计频数/次累积百分比/%1车床超差161661.542521外协件超差80.773122插床超差84.624123镗床超差88.465磨床超差12492.30625铣床超差196.157刨床超差126100合计26100

企业案例-某机械制造企业质量工具应用实例 某企业2008年1～3月份共发生26起产品质量问题，利用统计技术进行分析，制 定对策，以减少不合格品的发生。 1．不合格品调查统计表（见表1） 序 号 项 目 频数/次 累计频数/次 累积百分比/% 1 车床超差 16 16 61.54 2 外协件超差 5 21 80.77 3 插床超差 1 22 84.62 4 镗床超差 1 23 88.46 5 磨床超差 1 24 92.30 6 铣床超差 1 25 96.15 7 刨床超差 1 26 100 合 计 26 100

场北联合大？企业案例一一某机械制造企业质量工具应用实例HEBEIUNITEDUN62.根据统计表做排列图10025100%96.15%92.30%88.46%84.62%802080.77%%/61,54%60双鲜15401020500车床超差外协件超差插床超差磨床超差刨床超差镗床超差铣床超差

企业案例-某机械制造企业质量工具应用实例 2．根据统计表做排列图 频数/次 累计百分比/% 84.62% 车床超差 外协件超差 插床超差 磨床超差 刨床超差 镗床超差 铣床超差

场北联合大？企业案例一一某机械制造企业质量工具应用实例HEBEI UNITED UN分析结论：主要原因是车床超差。从排列图中可以看出，产生不合格品的主要原因是车床超差造成的。针对此问题从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析、找出原因。运用因果图进一步分析（见下图）料机机床精度差毛坏缺陷机床负荷大车床超差赶进度粗心大意任务重装卡不当工艺手段不完善责任心不强人法环从因果图分析得出，产生不合格品的主要原因是责任心不强

企业案例-某机械制造企业质量工具应用实例 分析结论：主要原因是车床超差。从排列图中可以看出，产生不合格品的主要原因 是车床超差造成的。针对此问题从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析、找 出原因。 运用因果图进一步分析（见下图） 从因果图分析得出，产生不合格品的主要原因是责任心不强。 料 机 人 法 环 毛坯缺陷 机床负荷大 机床精度差 粗心大意 赶进度 工艺手段不完善 装卡不当 任务重 车 床 超 差 责任心不强

西北联合大学企业案例一一某机械制造企业质量工具应用实例HEBEI UNITED UNIVERSITY4.针对主要原因制定对策（见下表）表针对主要原因制定对策表主要原因措施负责人完成时间验证人1，加强质量宣传和教育，要求熟记各自质量职责方红李建新认真执行第一次把正确的事情做正确，并组织质2008.4.10量体系考试，提高全广质量意识2·加大质量事故处罚力度，严格按《厂质量工作王军日常李建新契考核办法》执行3.各车间检查员加大零件抽查检验力度，对错检王军日常李建新漏检的检查员进行全广通报批评和经济处罚王军4，专项检查小组加大现场检查力度，实施对违规日常李建新孙晓梅者与车间管理者双重经济处罚

企业案例-某机械制造企业质量工具应用实例 4．针对主要原因制定对策（见下表） 表 针对主要原因制定对策表 主 要 原 因 措 施 负 责 人 完 成 时 间 验 证 人 粗心 大意 1．加强质量宣传和教育，要求熟记各自质量职责， 认真执行第一次把正确的事情做正确，并组织质 量体系考试，提高全厂质量意识 方红 2008.4.10 李建新 2．加大质量事故处罚力度，严格按《厂质量工作 考核办法》执行 王军 日常 李建新 3．各车间检查员加大零件抽查检验力度，对错检、 漏检的检查员进行全厂通报批评和经济处罚 王军 日常 李建新 4．专项检查小组加大现场检查力度，实施对违规 者与车间管理者双重经济处罚 王军 孙晓梅 日常 李建新

西北联信大学HEBEIUNITED UNIVERSITY3.1统计质量控制的定量方法方法一调查表目的一一收集数据而设计的图表调查表·最常用的、最基本的统计工具合计2·作为收集数据的原始表格。AI·内容全面及数据单一、便于统计B1C·使用简单的数据一目了然·必须记录真实的数据

方法一 调查表 目的-收集数据而设计的图表 3.1 统计质量控制的定量方法 • 最常用的、最基本的统计工具 • 作为收集数据的原始表格。 • 内容全面及数据单一、便于统计 • 使用简单的数据一目了然 • 必须记录真实的数据

西北联信大学HEBEIUNITEDUNIVERSITY1、概念调查表法是利用统计表来进行数据收集整理和粗略分析质量问题原因的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法（4种）：>几种常用的检查表格式1缺陷位置调查表2)不合格项目调查表3不合格原因调差表4)工序分布调查表

调查表法是利用统计表来进行数据收集整理和粗略分析 质量问题原因的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。 1、概 念 ➢ 几种常用的检查表格式（4种）： 1) 缺陷位置调查表 2) 不合格项目调查表 3) 不合格原因调差表 4) 工序分布调查表

西北联信大学HEBEIUNITED-UNIVERSITY2、分类(1)缺陷位置调查表这种调查表是调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷的位置标记在产品示意图或展开图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。尘粒日期名称流漆调查项目检查者代号喷漆色班制表者工序名称（简图位置）△尘粒X流漆·色斑

这种调查表是调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷的位置 标记在产品示意图或展开图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。 （1）缺陷位置调查表 2、分 类