《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（板带生产工艺）中厚板压下规程设计

内孝花科私大单 中厚钢板生产 之压下规程设计 尝

中厚钢板生产

内孝古科极大半 1主要内容 压下规程设计的原则和要求 制定压下规程的方法和步骠 压下规程的制定 四棍可逆式轧机轧制规程设计（单机架） 辊可逆式轧机轧制规程设计（双迦）》 2

2 1主要内容 压下规程设计的原则和要求 制定压下规程的方法和步骤 四辊可逆式轧机轧制规程设计（双机架） 四辊可逆式轧机轧制规程设计（单机架） 压下规程的制定

内孝古种私大票 一、压下规程设计的原则和要求 钢板轧制制度的确定要求充分发挥设备潜力、 提高产量、保证质量，并且操作方便、设备 安全 压下规程是钢板轧制制度中最基本的核心内 容，它直接关系到轧机的产量和产品的质量。 轧制制度中的其它内容如温度制度、速度制 度都是以压下制度为核心展开的。反过来， 温度制度、速度制度也影响到压下制度 3

3 一、压下规程设计的原则和要求 • 钢板轧制制度的确定要求充分发挥设备潜力、 提高产量、保证质量，并且操作方便、设备 安全 • 压下规程是钢板轧制制度中最基本的核心内 容，它直接关系到轧机的产量和产品的质量。 • 轧制制度中的其它内容如温度制度、速度制 度都是以压下制度为核心展开的。反过来， 温度制度、速度制度也影响到压下制度

为岁古种私大 (1)在设备允许的条件下尽量提高产量 ·提高产量的途径 提高压下量、减少轧制道次、确定合理速度 规程、缩短轧制周期、减少换辊时间、提高 作业率、合理选择原料增加坯重等 对可逆式轧机主要是提高压下量以减少轧制 道次，现代的热轧四辊轧机，咬入能力不是 限制压下量的主要因素，设备能力是限制压 下量的主要因素 4

4 （1）在设备允许的条件下尽量提高产量 • 提高产量的途径： • 提高压下量、减少轧制道次、确定合理速度 规程、缩短轧制周期、减少换辊时间、提高 作业率、合理选择原料增加坯重等 • 对可逆式轧机主要是提高压下量以减少轧制 道次，现代的热轧四辊轧机，咬入能力不是 限制压下量的主要因素，设备能力是限制压 下量的主要因素

内孝左科後大票 压下量提高使轧制压力提高： 可能超过按轧辊许用弯曲应力计算的允许轧 制压力或超过支撑辊辊径的弯曲强度和轴承 寿命 轧制压力提高使轧制力矩提高，可能超过传 动辊的辊径按许用扭转应力计算的最大允许 轧制力及万向接轴的板头和叉头强度 轧制力矩增大使电机电流增大，可能超过电 机允许的过载及发热能力 5

5 • 压下量提高使轧制压力提高： • 可能超过按轧辊许用弯曲应力计算的允许轧 制压力或超过支撑辊辊径的弯曲强度和轴承 寿命 • 轧制压力提高使轧制力矩提高，可能超过传 动辊的辊径按许用扭转应力计算的最大允许 轧制力及万向接轴的板头和叉头强度 • 轧制力矩增大使电机电流增大，可能超过电 机允许的过载及发热能力

内孝古科板大 (2)在保证操作稳定的条件下提高质量 为保证钢板操作的稳定，要求工作辊 缝成凸形，而且凸形值愈大操作愈稳 定。但这就使轧出的钢板的横向厚差 增大，降低了产品的质量。为保证钢 板轧制的稳定性的最小板凸度6 。 6-4Px2+Bx/2)/(a2K) 6

6 （2）在保证操作稳定的条件下提高质量 • 为保证钢板操作的稳定，要求工作辊 缝成凸形，而且凸形值愈大操作愈稳 定。但这就使轧出的钢板的横向厚差 增大，降低了产品的质量。为保证钢 板轧制的稳定性的最小板凸度δ 。 P(x Bx ) (a K) 2 2  = 4 + / 2 /

内孝古种私大票 二、制定压下规程的方法和步骤 内容：轧制方式、轧制道次、道次压下量等 方法：理论方法和经验方法 理论方法：从充分发挥轧辊的强度或电机的 能力出发，或，（和)充芬满是 性能或板 型要求抽发，按预设定的系件通过理论计算 以确定最佳的轧制规程（适合全面百动化扌 制的轧机) 经验法，：在人工操作的轧机上采甩参照现有 似轧机上行之背效的实压下规程制定新 的压下规程的切法。，（匡下量或压下率分配 法、能耗负荷分配法都属此类) 7

7 二、制定压下规程的方法和步骤 • 内容：轧制方式、轧制道次、道次压下量等 • 方法：理论方法和经验方法 • 理论方法：从充分发挥轧辊的强度或电机的 能力出发，或（和）充分满足产品性能或板 型要求出发，按预设定的条件通过理论计算 以确定最佳的轧制规程（适合全面自动化控 制的轧机） • 经验法：在人工操作的轧机上采用参照现有 类似轧机上行之有效的实际压下规程制定新 的压下规程的办法。（压下量或压下率分配 法、能耗负荷分配法都属此类）

内盏左科移大美 中厚板生产中用经验法制定压下规程的 方法和步骤 ·（1)按经验法确定轧制方式和各道次的压 下量（或相对压下量) ·（2)逐道校核咬入能力 ,（3)制定速度制度，计算各道次的轧制时 间（包括纯轧时间、间隙时间），并据此计 算各道次的轧件温度 (4)选择合适的轧制压力计算公式，并计 算轧制压力、轧制力矩和总力矩 （5)校核轧辊等部件的强度、电机功率和 板形 ，（6)根据校验结果、对照制定规程的原则 和要求对规程进行修正 8

8 中厚板生产中用经验法制定压下规程的 方法和步骤 • （1）按经验法确定轧制方式和各道次的压 下量（或相对压下量） • （2）逐道校核咬入能力 • （3）制定速度制度，计算各道次的轧制时 间（包括纯轧时间、间隙时间），并据此计 算各道次的轧件温度 • （4）选择合适的轧制压力计算公式，并计 算轧制压力、轧制力矩和总力矩 • （5）校核轧辊等部件的强度、电机功率和 板形 • （6）根据校验结果、对照制定规程的原则 和要求对规程进行修正

内孝古科核大美 三、压下规程的制定 轧制中厚板，通常总是希望以最少的 轧制道次轧出成品钢板。 最大压下量限制条件 。1、咬入条件的限制 ·平辊轧制时，最大压下量为 a-0-a人子 9

9 三、压下规程的制定 • 轧制中厚板，通常总是希望以最少的 轧制道次轧出成品钢板。 • 最大压下量限制条件 • 1、咬入条件的限制 • 平辊轧制时，最大压下量为 ( )         +  = − = − 2 max max 1 1 1 cos 1 f h D  D

出孝左科极大 平辊热轧时咬入角与轧制速度之间的关 系（实验资料) 轧制速度 n/s 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 允许咬入角 度 25 23 22.5 22 21 17 11 二辊可逆式粗轧机：轧辊直径大、双辊驱 动，并实行低速咬入，这类轧机的咬入条 件不会成为限制道次压下量的因素，其实 际允许咬入角可达22~25°的范围 连续宽板轧机：允许咬入角18~20°：万能 轧机由于有立辊的作用，允许咬入角可到 21~22°，一般也不会成为限制因素 10

10 平辊热轧时咬入角与轧制速度之间的关 系 （实验资料） 轧制速度 m/s 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 允许咬入角 度 25 23 22.5 22 21 17 11 二辊可逆式粗轧机：轧辊直径大、双辊驱 动，并实行低速咬入，这类轧机的咬入条 件不会成为限制道次压下量的因素，其实 际允许咬入角可达22～25°的范围 连续宽板轧机：允许咬入角18～20°;万能 轧机由于有立辊的作用，允许咬入角可到 21～22°，一般也不会成为限制因素