《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（板带生产工艺）热轧薄板带钢生产

内孝古科核大半 热轧薄板带钢生产 热连轧带钢生产 中小型企业薄板带 钢生产 热连轧板带钢轧制规 程设计

热轧薄板带钢生产 热连轧带钢生产 中小型企业薄板带 钢生产 热连轧板带钢轧制规 程设计

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内孝古科板大 热连轧带钢生产 1924年第一台带钢热连轧机投产 连轧带钢生产技术得到很大的发展 现代热连轧机的发展趋势和特点 板带热连轧机生产技术（新技术） 工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右 占钢材总产量的50%以上，现代板带热连轧生产出现了很多 新技术 3

3 一、热连轧带钢生产 • 1924年第一台带钢热连轧机投产， 连轧带钢生产技术得到很大的发展 • 现代热连轧机的发展趋势和特点 • 板带热连轧机生产技术（新技术） 工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右， 占钢材总产量的50%以上，现代板带热连轧生产出现了很多 新技术 工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右， 占钢材总产量的50%以上，现代板带热连轧生产出现了很多 新技术

轧机类别 板卷单 及代表轧 产 最高速 最大卷 成品厚 主电机 年产能 年 度m/s kg/m 重t 度mm 总容量 力 机 104kw 104t/a m 第一代热 1960 4-11 2-10 100- 连轧机 年前 10-12 -10 s5 200 鞍钢 2800/17 1958 10.2 8.6 10.5 2-8 3.5 80 00半连轧 第二代热 60年 15-21 12-21 -30 1.5- 250- 连轧机 代 12.7 6-8 350 (400) 敦克尔克 2050mm 1964 16.7 18.5 33 1.5- 7.1 400 连 12.7 第三代热 1970 ≥10 350- 23-30 23-36 0.9-25 连轧机 年后 45 (15) 600 君津 0.9-25 2286mm 1969 28.6 36 45 12.7 600 全

4 轧机类别 及代表轧 机 投产 年份 最高速 度m/s 板卷单 重 kg/m m 最大卷 重t 成品厚 度mm 主电机 总容量 10 4kw 年产能 力 10 4t/a 第一代热 连轧机 1960 年前 10 -12 4 -11 -10 2 -10 ≤ 5 100 - 200 鞍钢 2800/17 00半连轧 1958 10.2 8.6 10.5 2 - 8 3.5 80 第二代热 连轧机 60 年 代 15 -21 12 -21 -30 1.5 - 12.7 6 - 8 250 - 350 （400 ） 敦克尔克 2050mm 连 1964 16.7 18.5 33 1.5 - 12.7 7.1 400 第三代热 连轧机 1970 年后 23 -30 23 -36 45 0.9 -25 ≥10 （15 ） 350 - 600 君津 2286mm 全 1969 28.6 36 45 0.9 -25 12.7 600

内孝古科极大半 现代热连轧机的发展趋势和特点 (1)为了提高产量而不断提高速度 加大卷重和主电机容量、增加轧机 架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及 换剪刃装置等 轧制速度普遍超过15~20m/s 高达30m/s以上，卷重达45t以上 产品厚度扩大到0.8~25mm/s, 年产可达300~600万t。 5

5 现代热连轧机的发展趋势和特点 （1）为了提高产量而不断提高速度， 加大卷重和主电机容量、增加轧机 架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及 换剪刃装置等 • 轧制速度普遍超过15～20m/s， 高达30m/s以上，卷重达45t以上， 产品厚度扩大到0.8～25mm/s， 年产可达300～600万t

内孝左科後大票 (2)当前降低成本，提高经济效益，节 约能耗和提高成材率成为关键问题，为 此而迅速开发了一系列新工艺新技术 (3)为了提高质量而采用高度自动化和 全面计算机控制，采用各种AGC系统和 液压控制技术，开发各种控制板形的新 技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷 却以控制钢板温度与性能。 厚度精度由过去的人工控制的±0.2mm提 高到0.05mm,终轧和卷曲温度控制在 ±15C以内。 6

6 （2）当前降低成本，提高经济效益，节 约能耗和提高成材率成为关键问题，为 此而迅速开发了一系列新工艺新技术 （3）为了提高质量而采用高度自动化和 全面计算机控制，采用各种AGC系统和 液压控制技术，开发各种控制板形的新 技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷 却以控制钢板温度与性能。 厚度精度由过去的人工控制的±0.2mm提 高到0.05mm，终轧和卷曲温度控制在 ±15℃以内

内孝左种格大学 热连轧带钢生产 1、原料选择与加热 2、粗轧 3、精轧 4、轧后冷却及精整 5、热带连轧机工艺流程与车间布置 7

7 热连轧带钢生产 1、原料选择与加热 2、粗轧 3、精轧 4、轧后冷却及精整 5、热带连轧机工艺流程与车间布置

内孝左种格大 1、原料选择与加热 原料：主要是初轧板还和连铸板还 由于连铸还的优点，比初轧还物理化学 性能均匀，且便于增大坯重，故对热带 连轧更为合适，其所占比重亦日趋增大 很多工厂连铸坯已达100% 。板坯规格 厚度一般为50~300mm,多数为 200~250mm,最厚达350mm 8

8 1、原料选择与加热 • 原料:主要是初轧板坯和连铸板坯 • 由于连铸坯的优点，比初轧坯物理化学 性能均匀，且便于增大坯重，故对热带 连轧更为合适，其所占比重亦日趋增大， 很多工厂连铸坯已达100% • 板坯规格 • 厚度一般为50～300mm，多数为 200～250mm，最厚达350mm

的孝古科极大半 原料选择 。 竞度：近代连轧机完全取消了展宽 工序，以便加大板坯长度 采用全纵轧制，故板坯宠要比成 品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽 度 长度主要取决于加热炉的宽度和 所需坯重 9

9 原料选择 • 宽度：近代连轧机完全取消了展宽 工序，以便加大板坯长度 • 采用全纵轧制，故板坯宽度要比成 品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽 度 • 长度:主要取决于加热炉的宽度和 所需坯重

伪紫古种极大羊 原料选择 重量：重量增大可以提高产量和成 材率，但受到设备条件、轧件终轧 温度与前、后允许温度差，以及卷 取机所能容许的板卷最大外径等的 限制 目前板卷单位宽度的重量不断提高 达到15~30kg/mm,并准备提高 到33~36kg/mm 10

10 原料选择 • 重量：重量增大可以提高产量和成 材率，但受到设备条件、轧件终轧 温度与前、后允许温度差，以及卷 取机所能容许的板卷最大外径等的 限制 • 目前板卷单位宽度的重量不断提高， 达到15～30kg/mm，并准备提高 到33～36kg/mm