《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（钢管生产工艺）08 轧制表、焊管

第八章焊管

第八章 焊管

焊管生产方法及工艺流程简介 管坯（钢板或带钢)→弯曲成型（热成型、冷成型) →要求横断面形状→焊接→将焊缝焊合→钢管。 >两个基本工序：成型、焊接 >不同成型、焊接方法十产品范围命名焊管机组 >如：20~120连续高频电阻焊管机组 外径范围20~120mm、连续成型、 高频电阻焊 >生产方法：螺旋焊、排辊成型、高频电焊、履带式成型

管坯（钢板或带钢）→弯曲成型（热成型、冷成型） →要求横断面形状→焊接→将焊缝焊合→钢管。 ➢ 两个基本工序：成型、焊接 ➢ 不同成型、焊接方法＋产品范围→命名焊管机组 ➢ 如：20～120连续高频电阻焊管机组 ↓ 外径范围20～120mm、连续成型、高频电阻焊 焊管生产方法及工艺流程简介 ➢生产方法：螺旋焊、排辊成型、高频电焊、履带式成型

常用的焊管生产 表13常用的焊管生产方法 基 本 工序 产品范圈 生产方法 原料 成 型 接 外径D 壁厚S D/S. 的 nim 炉 链式炉焊机组 短朝带 管坯如热后在链式护焊机上用 碗模成型和焊接 19一89 2一10 5-28 焊 连续炉焊机组 钥带卷 管坯加热后在连续成型一焊接 机上成型并焊接 10-114 1.9w86 5-28 直缝连续电焊机组 钢带卷 连续辊式成型机 高辣电阻焊、高频 5-660 0.5～15 成型或排辊成型 旅应焊、氩孤煤 电 (400~1219)6.422.2) 100 UOE直鼙 电焊机组 钢 板 UO压力机 电弧焊、闪光煤或 (直缝)成型 4C6-1625 6.040.0 -80 焊 高频电阻焊 媒兼电焊机组 帮带卷 缘旋成型器成型 电弧烊，高频电阻煤 893660 0.125.4 100 从上面表中看出，常用的焊管生产方法有炉焊和电弧焊两大类！

常用的焊管生产 ◼ 从上面表中看出，常用的焊管生产方法有炉焊和电弧焊两大类!

一、炉焊法生产钢管：将焊管坯加热至 1350~1400℃的焊接温度。然后通过成型 焊接机或焊管模（非连续炉焊)受压成型 并焊接成钢管的过程。 成形辐 风管 焊接辊 钢带 吹风的目的，去 除表面氧化铁皮（使 诚嘰 边部温升)、夹杂。 :←口风管 带钢导向定位， 防缝口扭曲 图 连续的焊管成型与焊接 搭焊法

一、炉焊法生产钢管：将焊管坯加热至 1350～1400℃的焊接温度。然后通过成型 焊接机或焊管模（非连续炉焊）受压成型 并焊接成钢管的过程。 •吹风的目的，去 除表面氧化铁皮(使 边部温升)、夹杂。 •带钢导向定位， 防缝口扭曲

布置结构：带钢经过6~14机架组成的成 型焊接机进行成型并焊接，二辊式相邻机 架互为90°布置。 第一架立辊（成型机架）与第二架水平辊 (进行锻接)间有风管 第二架以后各架均起减径作用，每架减径 量为5~8%。 ·锯切、定径、冷却、精整、试验、打印

• 布置结构：带钢经过6～14机架组成的成 型焊接机进行成型并焊接，二辊式相邻机 架互为90º布置。 • 第一架立辊（成型机架）与第二架水平辊 （进行锻接）间有风管。 • 第二架以后各架均起减径作用，每架减径 量为5～8%。 • 锯切、定径、冷却、精整、试验、打印

特点及分类 1.生产率高：成本低，机械化及自动化程度高，速度达 480~630 m/min,例如炉焊机组比同规格电焊机组生产率 高6~7倍。 成本低：炉焊管比电焊管低20%，比无缝管低30%。 2.焊缝强度差：较电焊管低，用于焊接低碳沸腾钢管，作为 水管，煤气管，电缆护管及结构钢管。 > 按生产品种分类： 大型( 25~100 中型 Φ15~75 小型 Φ5≈40

特点及分类 １.生产率高：成本低，机械化及自动化程度高，速度达 480～630m/min，例如炉焊机组比同规格电焊机组生产率 高６～７倍。 • 成本低：炉焊管比电焊管低２０％，比无缝管低３０％。 ２.焊缝强度差：较电焊管低，用于焊接低碳沸腾钢管，作为 水管，煤气管，电缆护管及结构钢管。 ➢ 按生产品种分类： • 大型 Φ25～100 • 中型 Φ15～75 • 小型 Φ5～40

工艺流程 1、带钢开卷、矫直、切头、对焊、刮焊刺等工序 →由活套装置经预热炉→加热炉→成型焊接机、 热锯、定径。 2、加热炉形式：细长、隧道式、三段或四段式加 热炉有效长度5060m,宽度730~830mm。 3、加热特点：边部比中部温度高40~50°℃。 4、温差：保证稳定对焊压力及焊缝质量重要因素

工艺流程 1、带钢开卷、矫直、切头、对焊、刮焊刺等工序 →由活套装置经预热炉→加热炉→成型焊接机、 热锯、定径。 2、加热炉形式：细长、隧道式、三段或四段式加 热炉有效长度50～60m，宽度730～830mm。 3、加热特点：边部比中部温度高40～50℃。 4、温差：保证稳定对焊压力及焊缝质量重要因素

二、几种大口径电焊钢管的生产方法 (1)螺旋焊管：生产大口径管的有效方法，用 一种宽度的带钢可生产多种规格钢管。 设备费用少，美国等国已生产出了3m直径以 上，厚25.4mm螺旋管。 12 螺旋焊管机组的生产工艺过程 1-一板卷，2一三辊直头机，3一焊接机，4一桥直机，5一剪边机，8-一修边机，了一 主动递送棍，8一弯边机，9一成型机10一内、外自动焊接机11一超生被探伤， 12一剪切机，13一焊管

二、几种大口径电焊钢管的生产方法 （１）螺旋焊管：生产大口径管的有效方法，用 一种宽度的带钢可生产多种规格钢管。 • 设备费用少，美国等国已生产出了３ｍ直径以 上，厚２５.４ｍｍ螺旋管

(2)UOE法电焊管（直缝）： 厚钢板经刨边和预弯边，预焊，内埋弧焊，扩径等。 ·生产范围406~1620mm直径。 ● 适于大批量少品种专用管生产，是高压线输送管的主 要生产方法。 (3)排辊成形电焊管生产方法 生产直径457~1270mm,壁厚最大22.2mm。 ● 用排辊成形→高频焊接→定径等 原料钢板、带卷 3

（２）ＵＯＥ法电焊管（直缝）： • 厚钢板经刨边和预弯边，预焊，内埋弧焊，扩径等。 • 生产范围406～1620mm直径。 • 适于大批量少品种专用管生产，是高压线输送管的主 要生产方法。 （３）排辊成形电焊管生产方法 • 生产直径457～1270mm，壁厚最大22．2mm。 • 用排辊成形→高频焊接→定径等 • 原料钢板、带卷

成型原理图 b) (f) 排辊战型法过程示意图·

成型原理图