《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（型线生产工艺）轨梁生产（国内外钢轨车间介绍）

轨梁生产 国内外钢轨车间介绍

1 轨梁生产 国内外钢轨车间介绍

法国钢铁集团哈亚士 口慨况 ▣法国钢铁集团的哈亚士厂是法国最大的钢轨生产厂 它设计钢材生产能力80万t/a,其中钢轨38万t/a。 日 早在60年前，法国人马泰姆士先生(Mr.Mtamach) 提出了采用万能法轧制钢轨的设想。这一设想 1973年在该厂获得成功实施，从那时起至今该厂 已用万能法工艺生产了300多万吨钢轨，供应给法 国高速铁路和世界许多国家

2 法国钢铁集团哈亚士厂  概况  法国钢铁集团的哈亚士厂是法国最大的钢轨生产厂， 它设计钢材生产能力80万t/a，其中钢轨38万t/a。  早在60年前，法国人马泰姆士先生(Mr.Mtamach) 提出了采用万能法轧制钢轨的设想。这一设想 1973年在该厂获得成功实施，从那时起至今该厂 已用万能法工艺生产了300多万吨钢轨，供应给法 国高速铁路和世界许多国家

概况 1981年该厂对其钢轨生产线进行了技术改造，主 要采用了如下些技宋和设备： (1)大方坯连铸新工艺 目 (2)现代化的钢轨加工作业线 日 (3)全自动在线钢轨质量检测系统 日 (4)新型钢轨热处理工艺 (5）新型钢轨矫直工艺-拉伸矫直等。 通过这些技术改进，该厂成为世界上最现代化的钢 轨年产企业，是無界上可生产高速铁酪用钢轨的主 要生产广。该广以其到的万能法孔型设仟和轧制 优质钢轨而闻名手世

3 概况  1981年该厂对其钢轨生产线进行了技术改造，主 要采用了如下一些技术和设备：  （1）大方坯连铸新工艺  （2）现代化的钢轨加工作业线  （3）全自动在线钢轨质量检测系统  （4）新型钢轨热处理工艺  （5）新型钢轨矫直工艺-拉伸矫直等。  通过这些技术改进，该厂成为世界上最现代化的钢 轨生产企业，是世界上可生产高速铁路用钢轨的主 要生产厂。该厂以其独到的万能法孔型设计和轧制 优质钢轨而闻名于世

生产工艺及设备 ▣炼钢 高炉供应的铁水经鱼雷罐车运送到炼钢车间，首先 在OLP转炉中粗炼，然后被送到带有电磁搅拌装置 的钢包炉中进行精炼；再将精炼后的钢水送到由三 级蒸气泵组成的真空脱气装置进行脱气，使其氢含 量从4x10-降低到1.5×10-6；最后将钢水送到一台 6机6流大方坯连铸机上铸出钢坯。连铸机连铸方坯 尺寸主要有3种：255mm×320mm 320mm×360mm和360mm×445mm

4 生产工艺及设备  炼钢  高炉供应的铁水经鱼雷罐车运送到炼钢车间，首先 在OLP转炉中粗炼，然后被送到带有电磁搅拌装置 的钢包炉中进行精炼；再将精炼后的钢水送到由三 级蒸气泵组成的真空脱气装置进行脱气，使其氢含 量从4×10-6降低到1.5×10-6；最后将钢水送到一台 6机6流大方坯连铸机上铸出钢坯。连铸机连铸方坯 尺寸主要有3种：255mm×320mm、 320mm×360mm和360mm×445mm

▣连铸坯在步进式加热炉内被加热到1150°℃ 然后被送到1号开还轧机轧制6，再在2号开 还机上轧制4道后，送到双万能轧机组进行2 道万能粗轧，然后又被送到万能中轧机组进 行道轧制，最后经半万能精轧1道而成形。 ▣钢轨被热锯锯切成36m定尺，并被送到平立 联合矫直机组矫直，以消除钢轨在水平及垂 直方向的弯曲（或经拉伸矫直）

5  连铸坯在步进式加热炉内被加热到1150℃， 然后被送到1号开坯轧机轧制6，再在2号开 坯机上轧制4道后，送到双万能轧机组进行2 道万能粗轧，然后又被送到万能中轧机组进 行l道轧制，最后经半万能精轧1道而成形。  钢轨被热锯锯切成36m定尺，并被送到平立 联合矫直机组矫直，以消除钢轨在水平及垂 直方向的弯曲(或经拉伸矫直）

▣对于钢轨端头弯曲采 用波浪米尺检查，不 合格者要用四面液压 矫进行补矫。同时对 钢轨的表面质量用涡 流探伤检查，对其内 部质量采用超声波检 查，这些检测全部在 线自动化进行。 法国铺铁集研制的用于检测高连块路钢轨平直度的波浪米尺 6

6  对于钢轨端头弯曲采 用波浪米尺检查，不 合格者要用四面液压 矫进行补矫。同时对 钢轨的表面质量用涡 流探伤检查，对其内 部质量采用超声波检 查，这些检测全部在 线自动化进行

目 最后对钢轨进行端头加工 即铣头、钻孔。 需要热 处理的钢轨送到热处理车间 目 孔型系统及特点：在第一架开坯机上设计了6个孔 其中3个箱形孔和3个帽形孔，在第二并还机上设 计了4个轨形孔，在双方能轧机组上设了2个方能 孔和2个立轧孔 目 在万能精轧机上设计了1个半万能孔。整个孔型的 总神长率为2.5。为减沙更换品种时的换辊，他们 种可生产几个品种的立轧边孔。同时开始 消耗40%

7  最后对钢轨进行端头加工，即铣头、钻孔。需要热 处理的钢轨送到热处理车间。  孔型系统及特点：在第一架开坯机上设计了6个孔， 其中3个箱形孔和3个帽形孔;在第二架开坯机上设 计了4个轨形孔;在双万能轧机组上设计了2个万能 孔和2个立轧孔;  在万能精轧机上设计了1个半万能孔。整个孔型的 总伸长率为2.5。为减少更换品种时的换辊，他们 设计了一种可生产几个品种的立轧边孔。同时开始 采用与常规连铸坯断面根本不同的近终形断面连铸 坯，这样大大减少了开坯孔型的数量，降低了轧辊 消耗40%

口该厂万能法生产工艺的成功，不仅能满足铁 路部门对钢轨尺寸精度和性能的要求，而且 也大大提高了轧钢厂的经济效益。该厂的万 能工艺已在世界推广采用，采用其专利技术 用万能法生产钢轨的厂家有：日本新日铁八幡 厂、 南非比勒陀利亚厂(ISCOR of South Africa)、美国惠灵匹兹堡厂、巴西米纳斯) (ACominas of Brazil)、澳大利亚布罗肯 希尔厂(Broken Hill Work of Australia等。 8

8  该厂万能法生产工艺的成功，不仅能满足铁 路部门对钢轨尺寸精度和性能的要求，而且 也大大提高了轧钢厂的经济效益。该厂的万 能工艺已在世界推广采用，采用其专利技术 用万能法生产钢轨的厂家有:日本新日铁八幡 厂、南非比勒陀利亚厂（ISCOR of South Africa)、美国惠灵匹兹堡厂、巴西米纳斯厂 （ACominas of Brazil)、澳大利亚布罗肯 希尔厂（Broken Hill Work of Australia)等

生产大纲 ▣该厂可以按UIC、AREA、IS、TRS、BS GB等世界各国标准生产单重从30kq/m到 75kg/m的钢轨，可供应普通碳素钢轨，也 可供应高强度钢轨，包括合金轨和热败处理轨 尤其可供应高速铁路用轨。其主要品种有 UIC54kg/m、UIC60kg/m、UIC7Ikg/m 以及AREA65.3kg/m,67.6kg/m. 69.3kg/m。该还可供应道叉轨U59 U60,以及电车轨35G、60G和70G等

9 生产大纲  该厂可以按UIC、AREA、JIS、TRS、BS、 GB等世界各国标准生产单重从30kg/m到 75kg/m的钢轨，可供应普通碳素钢轨，也 可供应高强度钢轨，包括合金轨和热处理轨， 尤其可供应高速铁路用轨。其主要品种有： UIC54kg/m、UIC60kg/m、UIC7lkg/m， 以及AREA65.3kg/m，67.6kg/m、 69.3kg/m。该厂还可供应道叉轨U59、 U60，以及电车轨35G、60G和70G等

主体设备参数 口炼钢设备 ▣(1)OF氧气转炉：炉容为260t,可进行喷粉和 吹氧、吹氩或吹氨。 目 (2）ASEA钢包精炼炉：该炉具有电磁搅拌和提温、 成分微调等功能。电磁搅拌装置功率为1000KVA、 电流20OA、频率1.65Hz,提温采用电极，电极功 率为20KVA,提温速度为2.5~3℃/min,精炼时 间为55min。中间罐为长12m、宽0.8m的一个三 角形装置，罐内液面高度为0.6~0.7m,容积为 32~38t。 10

10 主体设备参数  炼钢设备  （1）OLF氧气转炉：炉容为260t，可进行喷粉和 吹氧、吹氩或吹氮。  (2）ASEA钢包精炼炉：该炉具有电磁搅拌和提温、 成分微调等功能。电磁搅拌装置功率为1000KVA、 电流l20OA、频率1.65Hz，提温采用电极，电极功 率为20KVA，提温速度为2.5～3℃/min，精炼时 间为55min。中间罐为长12m、宽0.8m的一个三 角形装置，罐内液面高度为0.6～0.7m，容积为 32～38t