《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（型线生产工艺）线材生产

■ 线材生产 ·线材生产工艺及其特点 ·线材轧机种类及布置方式 ·线材缺陷及防止 ·高速线材生产 ◆控制冷却和控制性能

1 线材生产  线材生产工艺及其特点  线材轧机种类及布置方式  线材缺陷及防止  高速线材生产  控制冷却和控制性能

线材生产工艺及特点 ·一、线材生产工艺流程 ◆于 坯料准备加热粗轧剪切中轧 飞剪一精轧一冷却形成线卷 输送冷却检查打捆入库 2

2 线材生产工艺及特点  一、线材生产工艺流程  坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧 飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库

二、 线材生产特点 ◆ 线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。 ◆ 线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点 ◆1、坯料特点 ·1)断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度 适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2,最长22米。 3

3 二、线材生产特点  线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。  线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点  1、坯料特点  1）断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度， 适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2，最长22米

◆2)要求表面质量严格（线材成卷供应不便于 轧后探伤、清理、轧前要求严格)： ◆3)断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成 型。 ◆2、加热特点： ◆1)在保证加热质量的前提下，加热温度尽可 能高。 ◆2)各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少 轧后的轧件首尾温差

4  2）要求表面质量严格（线材成卷供应不便于 轧后探伤、清理、轧前要求严格）：  3）断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成 型。  2、加热特点：  1）在保证加热质量的前提下，加热温度尽可 能高。  2）各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少 轧后的轧件首尾温差

◆3)防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。 ◆4)加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。 ◆ 现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证 炉尾温度，一般采用侧进侧出。 ·3、轧制特点 ·1)小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径 0152mm转速高达9000转/分以上 5

5  3）防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。  4）加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。  现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证 炉尾温度，一般采用侧进侧出。  3、轧制特点  1）小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径 φ152mm转速高达9000转/分以上

原因 ·I、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。 Ⅱ、高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高。 ◆ Ⅲ、高速轧制过程中，温度低处，变形抗力大，产 生变形热多，轧件温升多，而温度高处，变形抗力 小，产生变形热少，相对温升较少。二者相互作用 结果，使整条线材温度趋于一致。 ◆此外，辊径小，有利于降低轧制压力，提高轧机刚 度，产品精度提高。 6

6 原因  Ⅰ、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。  Ⅱ、高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高。  Ⅲ、高速轧制过程中，温度低处，变形抗力大，产 生变形热多，轧件温升多，而温度高处，变形抗力 小，产生变形热少，相对温升较少。二者相互作用 结果，使整条线材温度趋于一致。  此外，辊径小，有利于降低轧制压力，提高轧机刚 度，产品精度提高

2)机架多，分工细 线材车间产品断面比较单一，轧制专业化程度较高 一般用套连轧或直连轧方式生产。从坯料到成品总 延伸大，每架轧机只轧一道。现代线材轧机，一般 为21~28架。 为平衡生产能力，保证产品精度 ◆ 粗轧：多采用大延伸，较低转速和多槽轧制 精轧：精轧用小延伸，较高转速和单槽多线轧制 ·4、线材精整特点：一般采用成卷或散卷冷却

7 2）机架多，分工细  线材车间产品断面比较单一，轧制专业化程度较高， 一般用套连轧或直连轧方式生产。从坯料到成品总 延伸大，每架轧机只轧一道。现代线材轧机，一般 为21~28架。  为平衡生产能力，保证产品精度  粗轧：多采用大延伸，较低转速和多槽轧制  精轧：精轧用小延伸，较高转速和单槽多线轧制  4、线材精整特点：一般采用成卷或散卷冷却

横列式、复二重式线材轧机轧出的成品线材 经导管进入成卷机，卷成圆盘，经运输链或 挂钩运输机冷却，一边输送一边冷却，然后 收集，这种方法也称成卷冷却。在冷却过程 中盘卷内外的冷却速度不一样，因而造成线 材沿长度方向性能不均，影响产品的质量。 由于冷却过程由高温到低温是自然空冷，表 面氧化铁皮也较多。 8

8  横列式、复二重式线材轧机轧出的成品线材 经导管进入成卷机，卷成圆盘，经运输链或 挂钩运输机冷却，一边输送一边冷却，然后 收集，这种方法也称成卷冷却。在冷却过程 中盘卷内外的冷却速度不一样，因而造成线 材沿长度方向性能不均，影响产品的质量。 由于冷却过程由高温到低温是自然空冷，表 面氧化铁皮也较多

高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精 轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送 过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷 却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质 量好。通过控制冷却，可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀

9  高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精 轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却， 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送 过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷 却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质 量好。通过 控制冷却，可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀

线材轧机种类及布置方式 线材的外形特点是断面小，长度大。所以轧制线材 的轧机相应轧辊直径也较小。同时由坯料到成品， 总的断面收缩率大，故轧制道次多，相应轧机机架 数目也多。由此可知，线材轧机的一个主要特点就 是辊径小、机架多。 线材轧机的结构型式、轧机的排列方式很多。不同 结构和不同排列的轧机使生产能力及产品质量相差 很大。 10

10 线材轧机种类及布置方式  线材的外形特点是断面小，长度大。所以轧制线材 的轧机相应轧辊直径也较小。同时由坯料到成品， 总的断面收缩率大，故轧制道次多，相应轧机机架 数目也多。由此可知，线材轧机的一个主要特点就 是辊径小、机架多。  线材轧机的结构型式、轧机的排列方式很多。不同 结构和不同排列的轧机使生产能力及产品质量相差 很大