《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（钢管生产工艺）09 钢管冷加工生产概述

钢管冷加工生产概述 一、钢管冷加工方法： 冷轧、冷拔、冷张力减径和旋压（属于冷轧） 冷加工特点：精密、薄壁、极细管。 1. 精密：尺寸精度高，表面光洁度好； 2. 薄壁：0.050.01毫米； 3. 极细：直径达0.10.3毫米。 如：喷气发动机用2.032*0.38mm高强耐热管、 4.763-31.75*0.559-1.626mm的不诱钢管。这些 规格的管是热轧法无法生产的，因此冷加工更能 活应工亚及科学技宋飞速发展的某些特殊需要 。 2025/4/23

2025/4/23 1 钢管冷加工生产概述 一、钢管冷加工方法: • 冷轧、冷拔、冷张力减径和旋压（属于冷轧） ➢ 冷加工特点：精密、薄壁、极细管。 1. 精密:尺寸精度高，表面光洁度好; 2. 薄壁:0.05~0.01毫米; 3. 极细:直径达0.1~0.3毫米。 如：喷气发动机用2.032*0.38mm高强耐热管、 4.763-31.75*0.559-1.626mm的不诱钢管。这些 规格的管是热轧法无法生产的，因此冷加工更能 活应工业及科学技术飞速发展的某些特殊需要

1.冷轧：二/多辊周期式冷轧机（机架往复)，钢管在变 断面圆孔槽和不动芯棒所组成的环形孔型中轧制。 。特点： 减壁能力强，一道次减壁75~85%，减径65%，变形条 件好，可显著地改善材料性能、尺寸精度和表面质量。 ·可生产高合金钢及低塑性钢，生产率低、设备复杂。 ·生产异型管、变断面管。 2025/4/23 2

2025/4/23 2 1.冷轧：二/多辊周期式冷轧机（机架往复），钢管在变 断面圆孔槽和不动芯棒所组成的环形孔型中轧制。 • 特点： • 减壁能力强，一道次减壁75~85%，减径65%，变形条 件好，可显著地改善材料性能、尺寸精度和表面质量。 • 可生产高合金钢及低塑性钢，生产率低、设备复杂。 • 生产异型管、变断面管

上G型 二二 tb】 LD型 冷轧：LG(二辊)、LD(多辊) 2025/4/23 3

2025/4/23 3 冷轧：LG（二辊）、LD（多辊）

2.冷拔：毛细管、小直径厚壁管、部分异型钢管。 特点： ·通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进 行。 道次断面收缩率不大于40%，多道次循环生产 (3-5个)。 。 生产灵活性大，产品规格广。 产品D=0.2~765毫米，s=0.015~50毫米。 但辅助设备多，厂房大，金属消耗（切头、氧化 皮)大，工具简单。 2025/4/23 4

2025/4/23 4 2.冷拔：毛细管、小直径厚壁管、部分异型钢管。 特点： • 通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进 行。 • 道次断面收缩率不大于40%，多道次循环生产 （3－5个）。 • 生产灵活性大，产品规格广。 • 产品D=0.2~765毫米，s=0.015~50毫米。 • 但辅助设备多，厂房大，金属消耗（切头、氧化 皮）大，工具简单

空拔 长芯棒拨制 短芯棒线制 冷拔：LB100(额定拔制力100t) 2025/4/23 5

2025/4/23 5 冷拔：LB100（额定拔制力100t）

3.冷张力减径：与电焊管连用，增加电焊机组产量品种规 格。 4.旋压（横轧）：大直径、高精度薄壁管、变断面冷轧管 ·生产效率低、成本高，主要用于生产大口径 0=200~4500mm薄壁管，壁厚比D/s可达2000以上，s最 小0.04mm。 2025/4/23 6

2025/4/23 6 3.冷张力减径：与电焊管连用，增加电焊机组产量品种规 格。 4.旋压（横轧）：大直径、高精度薄壁管、变断面冷轧管。 • 生产效率低、成本高，主要用于生产大口径 φ=200~4500mm薄壁管，壁厚比D/s可达2000以上，s最 小0.04㎜

反装压 正策压 (c) 冷旋压 2025/4/23 7

2025/4/23 7 冷旋压

二、旋压：新的压力加工方法（强力旋压） 定义：把空心管坯套在芯棒上，芯棒和管坯一起 旋转，进到几个（一般二或三个)锥形辊组成的 变形区中，轧辊被动旋转，在芯棒和轧辊间隙中 管坯被辗轧成所需厚度。 特点：管壁的压下构成了在变形区中横向辗轧和 纵向辗轧。 2025/4/23 8

2025/4/23 8 二、旋压：新的压力加工方法（强力旋压） • 定义：把空心管坯套在芯棒上，芯棒和管坯一起 旋转，进到几个（一般二或三个）锥形辊组成的 变形区中，轧辊被动旋转，在芯棒和轧辊间隙中 管坯被辗轧成所需厚度。 • 特点：管壁的压下构成了在变形区中横向辗轧和 纵向辗轧

旋压是五十年代发展起来的，专用于轧制大直径精 密（超)薄壁钢管；七十年代初，此法正式被列为 冷加工钢管的一种方法。 当时应军事工业需求，由美国海军部、航天局提出 要大直径薄壁高精度钢管。起初用周期式冷轧，后 来旋压生产这种工艺的出现开辟了薄壁壳体生产的 新途径。对军事航天工业起到了巨大推动作用。 如：重型轰炸机螺旋推进器外壳、导弹壳体、火箭 发动机鼻推等。 2025/4/23 9

2025/4/23 9 • 旋压是五十年代发展起来的，专用于轧制大直径精 密（超）薄壁钢管；七十年代初，此法正式被列为 冷加工钢管的一种方法。 • 当时应军事工业需求，由美国海军部、航天局提出 要大直径薄壁高精度钢管。起初用周期式冷轧，后 来旋压生产这种工艺的出现开辟了薄壁壳体生产的 新途径。对军事航天工业起到了巨大推动作用。 • 如：重型轰炸机螺旋推进器外壳、导弹壳体、火箭 发动机鼻推等

旋压钢管的特点： (1)金属集中变形，变形区小，单位应力大，总接触面积小。 (2)产品规格灵活，工具制造简单。 (3)产品精度高。 (4)改善了金属组织，提高了机械性能。 (5)坯料广泛，焊管、热轧（冷拔)无缝钢管坯、离心铸造 管坯、锻造管坯。 (6)缺点：生产率低。 ·小吨位设备加工各材质的大产品，引起压力加工者极大兴趣。 2025/4/23 10

2025/4/23 10 旋压钢管的特点： （1）金属集中变形，变形区小，单位应力大，总接触面积小。 （2） 产品规格灵活，工具制造简单。 （3） 产品精度高。 （4） 改善了金属组织，提高了机械性能。 （5）坯料广泛，焊管、热轧（冷拔）无缝钢管坯、离心铸造 管坯、锻造管坯。 （6） 缺点：生产率低。 • 小吨位设备加工各材质的大产品，引起压力加工者极大兴趣