《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（板带生产工艺）热轧中厚钢板生产工艺

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中厚钢板生产 之中厚钢板生产工艺

内孝古科极大半 中厚板生产工艺 尺寸的选择、 原料准备 表面清理 加热 加热设备、技 术进展 精整 轧制 HOP装置简 介 除鳞、粗轧、精 轧 2

2 原料准备 精整 加热 轧制 尺寸的选择、 表面清理 加热设备、技 术进展 HOP装置简 介 除鳞、粗轧、精 轧 中厚板生产工艺

原种选择 、人 扁钢锭、初轧板还和连铸板还 原料的选择：种类、尺寸、重量的选择 选择合理与否会直接影响产品的质量、产量以及 原材料的消耗等技术经济指标 1、原料尺寸选择的原则： A、原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应 尽可能小 连铸还：压缩比为3~5左右（有资料认为应大于8） 扁锭：压缩l比为6（也有资料认为应在12~15以上） 初轧还：由于已在初轧机上变形，在中厚板轧机上 的压缩比可不受限制

3 一、原料选择 扁钢锭、初轧板坯和连铸板坯 原料的选择:种类、尺寸、重量的选择 选择合理与否会直接影响产品的质量、产量以及 原材料的消耗等技术经济指标 1、原料尺寸选择的原则： A、原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应 尽可能小 连铸坯:压缩比为3～5左右(有资料认为应大于8) 扁锭:压缩比为6(也有资料认为应在12～15以上) 初轧坯:由于已在初轧机上变形，在中厚板轧机上 的压缩比可不受限制

内孝古科核大半 >关于使用连铸板还采用多大的压缩比才能保 证产品的组织性能的问题，提法不一 美国提出压缩l比要达到45 日本提出压缩比要大于6 采用曼内斯曼-德马克技术的意大利阿维第 (Arvedi)开发的ISP技术，使用50mm的连铸 薄板坯可生产15mm厚的中板，压缩l比仅为 3.3,组织性能可满足使用要求

4 ➢关于使用连铸板坯采用多大的压缩比才能保 证产品的组织性能的问题,提法不一 美国提出压缩比要达到4～5 日本提出压缩比要大于6 采用曼内斯曼-德马克技术的意大利阿维第 (Arvedi)开发的ISP技术,使用50mm的连铸 薄板坯可生产15mm厚的中板,压缩比仅为 3.3,组织性能可满足使用要求

内孝左科孩大半 轧材的组织和性能是从冶炼到轧制生产全过 程中各工序综合影响的结果，适宜的压缩比 应结合从冶炼、浇铸到轧制整个生产线的装 备和技术水平的具体情况，在实践中验证。 较大的压缩比对提高材料的性能是有利的 一般认为连铸板还的压缩比采用4~6是合 理的。 在实际生产中常采用6~10的压缩比，以期获 得更可靠的性能。 5

5 • 轧材的组织和性能是从冶炼到轧制生产全过 程中各工序综合影响的结果,适宜的压缩比 应结合从冶炼、浇铸到轧制整个生产线的装 备和技术水平的具体情况,在实践中验证。 • 较大的压缩比对提高材料的性能是有利的 • 一般认为连铸板坯的压缩比采用4～6是合 理的。 • 在实际生产中常采用6～10的压缩比,以期获 得更可靠的性能

内孝左科後大票 。B、原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作 容易 C、原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最 大允许长度 ·D、原料尺寸的选择还需满足轧机设备和加 热炉的各种限制条件，并且也要照顾到炼钢 车间的生产 6

6 • B、原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作 容易 • C、原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最 大允许长度 • D、原料尺寸的选择还需满足轧机设备和加 热炉的各种限制条件，并且也要照顾到炼钢 车间的生产

的孝左科极大学 2、原料的表面清理 ·清理方法分热状态下清理和冷状态下清理两种 热状态清理一般为火焰清理 火焰清理机安装在连铸机（或开坯机）和切割机（或 大型剪断机)之间，对板还进行全面的剥皮处理 清理深度一般为0.5~5mm。全面剥皮清理可以 保证板坯的表面质量，但金属消耗较大 冷态清理方法：局部火焰清理，风铲铲削，砂轮研 磨，机床加工，电弧清理等，对缺陷严重部分可 用切割方法去除

7 2、原料的表面清理 • 清理方法分热状态下清理和冷状态下清理两种 • 热状态清理一般为火焰清理 • 火焰清理机安装在连铸机(或开坯机)和切割机(或 大型剪断机)之间，对板坯进行全面的剥皮处理， 清理深度一般为0.5～5mm。全面剥皮清理可以 保证板坯的表面质量，但金属消耗较大 • 冷态清理方法:局部火焰清理，风铲铲削，砂轮研 磨，机床加工，电弧清理等，对缺陷严重部分可 用切割方法去除

内孝左种格大票 二、加热 ·1、设备 按结构分为：连续式加热炉（主要炉型)、 室状加热炉和均热炉（用于大型钢锭的加热) 室状加热炉：加热能力小，但生产灵活，主要 用于加热特大或特小板坯、高合金钢板坯等 批量小、加热周期特殊的情况 连续式加热炉：有推钢式和步进式两种形式 8

8 二、加热 • 1、设备 • 按结构分为:连续式加热炉（主要炉型）、 室状加热炉和均热炉（用于大型钢锭的加热） • 室状加热炉：加热能力小,但生产灵活,主要 用于加热特大或特小板坯、高合金钢板坯等 批量小、加热周期特殊的情况 • 连续式加热炉：有推钢式和步进式两种形式

内孝左种格大 2、主要的技术进展 近十多年来加热技术的发展以节约燃料、提高热 效率为主要目标 (1)加热炉炉型由推钢式发展为步进式 步进式加热炉操作上便于调整坯料的间隙和加热 时间，易于调整出炉节奏，以适应冷装坯、热装坯、 冷热混装坯在炉内的加热条件控制 (2)由单纯加热冷坯，发展为冷热坯混装或全部 为热坯 板坯装炉温度每升高100℃，加热炉的热耗能降 低80~120kJ/kg,实现热装能有效地降低能耗 9

9 2、主要的技术进展 • 近十多年来加热技术的发展以节约燃料、提高热 效率为主要目标 • （1）加热炉炉型由推钢式发展为步进式 • 步进式加热炉操作上便于调整坯料的间隙和加热 时间,易于调整出炉节奏,以适应冷装坯、热装坯、 冷热混装坯在炉内的加热条件控制 • （2）由单纯加热冷坯,发展为冷热坯混装或全部 为热坯 • 板坯装炉温度每升高100℃,加热炉的热耗能降 低80～120kJ/kg,实现热装能有效地降低能耗

伪紫古种极大 主要的技术进展 ·（3)提高加热炉的热效率，在减少废气的热损失、 减少炉体辐射热损失、回收废热等方面采取了相 应技术措施 降低炉底强度、增加炉长，以减少废气的热损失：采 用绝热炉墙以减少辐射热损失等。 。} 特别是加热炉采用计算机控制，按照装炉和轧制条 件设定和控制加热炉各段温度、燃料分配和出炉 温度，以期获得最佳热工制度，用计算机测量和控制 废气中的氧含量，以保证最佳的燃烧状态等 10

10 主要的技术进展 • （3）提高加热炉的热效率,在减少废气的热损失、 减少炉体辐射热损失、回收废热等方面采取了相 应技术措施 • 降低炉底强度、增加炉长,以减少废气的热损失;采 用绝热炉墙以减少辐射热损失等。 • 特别是加热炉采用计算机控制,按照装炉和轧制条 件设定和控制加热炉各段温度、燃料分配和出炉 温度,以期获得最佳热工制度,用计算机测量和控制 废气中的氧含量,以保证最佳的燃烧状态等