《孔型设计》课程教学资源（试卷习题）综合复习练习题（含答案）

综合复习试题一、判断题1.）椭圆一方孔型系统的优点是变形均匀。（×）2.>椭圆-圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。（×）3.》压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。（V）4.>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。（V）5.>在变形区内金属的流动的速度都是相同的。（×）6.》在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。（V）7.>在生产中不均匀变形可以消除。（×）8.>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。（V）9.>轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。（×）10.>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（×）11.>在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。（×）12.》在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。（×）13.>如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。（×）14.>金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。（×）15.>变形的均匀性不影响金属的塑性。（×）16.>在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。（×）17.>在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。（×）18.>轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（×）19.>后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。（×）20.>在轧制生产的实际操作中，确定轧辑原始辑缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。(V)21.>在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低辑的消耗。（V22.》使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。（×）23.>轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。（×）24.型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。（V）25.>在轧制生产过程中，轧辑与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。（×）26.>当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。（×）27.>固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。（×）28.>闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。×29.>开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。V30.>在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。×

31.>孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。×32.>轧件轧制前与轧制后的长度比叫延伸系数。X33.>轧辊的工作直径就是轧辊的直径。×34.》上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。V35.>压下量和压下率是一个概念×36.压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。(V）37.>金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（V）38.>一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。(V)39.>当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。（×）40.>在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。（×）41.>试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。（V）42.>在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。（×)43.>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。（V）44.>在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。（V）45.>在轧制实际操作中，D上>D下易造成轧件出现向上翘头现象。（×）二、单项选择1.>开口位置在孔型周边之上的孔型称为（B）。A.闭口式孔型B.开口式孔型C.半开口式孔型2.>椭圆一方孔型系统的缺陷是(C)。A.延伸系数小B.轧件得不到多方向压缩C.不均匀变形严重D.轧件周边冷却不均3.>箱形孔型具有(D)的特点。A.轧件尺寸精度高B.孔型磨损不均C.对轧件夹持力大D.氧化铁皮易脱落4.>型钢轧机是以(C)命名的。A.辊身长度B.轧辊的原始直径C.轧辊的名义直径5.>压下量与轧辑直径及咬入角之间存在的关系为A）。A. △h=D(1-cosα)B.△h=D(1-sinα)C.△h=D(1-tgα)-6.>压下量增加，前滑(A)。A.增加B.减小C.不变7.>可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的（A）分量。A.垂直B.水平C.任意方向8.>合金固溶强化的基本原因是(C)。A.晶粒变细B.晶粒变粗C.晶格类型发生畸变9.>在轧制过程中，钢坏在平辊上轧制时，其宽展称做（A）

A.自由宽展B.强迫宽展C.约束宽展10.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（C)。A.屈服强度B.弯曲度C.延伸率11.>在热轧型钢生产实践中得知，箱形孔型系统与菱方孔型系统相比较，箱形孔型的耐磨性比菱方孔型(A)。A.耐磨B.不耐磨C.水平一样12.》有的热轧型钢厂选用六角一方孔型系统，其优点是（A）。A.轧制延伸系数大B.轧件变形均匀，轧制平稳C.去除氧化铁皮能力好13.》轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是(B)。A.U均-U总/n(n是轧制道次)是"B.Un一)汀。不是C. U均-U总14.>在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化：规律性的表现应该是(C )。A.宽展等于延伸B宽展大于延伸C.宽展小于延伸15.>轧辊的孔型侧壁斜度越大，则轧辊的重车率(C)。A.越小B.没什么影响C.越大16.>生产钢球的轧制方法属于(C)。A.纵轧B.周期轧C.斜轧17.>轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为（C)。A.轧制力矩B.附加摩擦力矩C.动力矩18.>50非钢属于(B)。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢19.>成型孔型是用来使热钢坏(B)。A.组织性能改变B.逐渐接近成品形状C.减少断面、增大长度20.》成品孔轧机轧制道次为（A)。A.1道B.2道C.3道21.>钢材表面出现周期性凹凸陷是（A)引起的。A.轧辊缺陷B.导卫缺陷C.加热缺陷22.>合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用（C）变形量。A.大B.较大C.较小23.>如果用H、h分别表示轧前、后轧件的厚度，那么H-h表示（A）A.绝对压下量B.相对压下量C.压下率24.>关于负偏差的叙述，不正确的是（B）A、可节约原料，提高成材率B、可降低轧机调整难度C、可使金属框架的重量减轻D、可减少使用部门的加工量，节省加工时间25.>轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止（B）现象。A.跑偏。B.缠辊C.甩尾。26.>一根6m长的钢坏轧制成12m的轧件，其延伸率（B）A.50%B.100%C.200%

27.>下列属于轧制缺陷的为（B）A、重皮B、耳子C、瘤孔28.>在轧钢生产中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时所需要的轧制力(c )A、大B、小C、相等29.>咬入角就是轧制时车件与轧辊表面所接触的弧线对应的（B）A：圆周角B：圆心角C.圆弧角30.>轧制过程中各道次的延伸系数总是（A）1。A、大于B、小于C、等于31.>钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承受的最大的应力称（B）A·屈服极限B.强度极限C.弹性极限32.>在轧制生产中，按负偏差组织轧制的钢材是（B30A、按实际重量交货结算的钢材B、按理论重量交货结算的钢材C、按负偏差量计算交货结算的钢材33.>不属于轧辊辊缝的作用的是（C）A：补充轧辊的弹跳值B，使辊环或上下轧辊相互之间不摩擦C：增大孔型的宽展余地34.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（C）A、屈服强度B、弯曲度C、伸长率35.>在前滑区任意截面上，金属质点水平速度(A)轧辊水平速度。A.大于B.小于C.等与36.>在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力（C）。A.相同B.可能相同C.不同D.无法考虑37.>轧制电耗与轧制温度(B)。A．成正比B.成反比C.无关系D.关系不明显38.>合金固溶强化的基本原因是(C)。A.晶粒变细B.晶粒变粗C.晶格类型发生畸变39.>前滑值可以通过在轧辑的辊面上预先刻痕的实验方法来测定，设两刻痕间的弧长为L，当轧件被轧后，轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K，则前滑值应为（C）。A.(L-K)/L×100%B.(K-L)/K×100%C.(K-L)/L×100%40.>在轧制过程中，轧件在（A)内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。A.前滑区B.后滑区C.变形区41.>在对金属进行热轧时，摩擦系数的经验公式是f=k1k2k3(1.05~0.005t)，其中k1指的是( A)。A.轧辊材质B.轧件材质C.轧制速度42.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（C）。A.屈服强度B.弯曲度C.延伸率43.>在轧制时，轧制速度(B)，摩擦系数越小。A.越小B.越大C.变缓

44.>在热轧型钢生产中，在(B)轧机中轧制，往返轧制轧辊不需要反转。A.二辊B.三辊C.四辑45.>轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为(C)。A.轧制力矩B.附加摩擦力矩C.动力矩46.>在型钢生产过程中，（B）作用是迅速减小轧件的断面积。A.成型孔型B.延伸孔型C.成品孔型47.>型钢轧制生产中，上一道次有耳子存在，下一道次就会（C）A.裂纹B。耳子C.折叠三、多项选择题1、孔型按形状分，可分为以下几种（ABCA、圆、方、菱、椭圆孔型B、三角、扁、工字孔型C、槽、轨形、蝶式孔型D、都不是2、孔型设计的全部程序与计算内容包括（ABD）A、断面孔型设计B、轧辊辅件设计D、轧辊孔型设计C、电机减速机设计3、无槽轧制存在的问题有哪些（AD)B、轧辊磨损不均匀；A、轧件的稳定性差，易产生脱方；C、轧辊的实际直径小；D、轧件棱角处很尖，易产生折叠和裂纹；4、高速线材轧机孔型设计的主要内容是（ABCD)A、断面孔型设计B、轧辊孔型设计C、导卫装置设计D、准确编制轧制程序表5、棒线材连轧机的导卫有哪些特点（ABCD）A、稳定性好、易更换；B、耐磨性好C、对润滑要求较高，且要有足够的冷却；D、尺寸要精确，以保证导卫对中性好；6、滚动导卫导辑在短时间出现裂纹或破损的原因（ABCD）A、材质不好、热处理时已出现内裂：B、导辊轴承与外圆不同心C、轧件大于导辊孔型，导辑强度不够：D、导辊在缺乏冷却水的情况下过钢后突然供水7、下列哪些原因会造成导辊粘钢（ABCD）A、导辊材质含碳量过低B、热处理硬度低C、表面粗糙D、冷却不够8、棒材表面麻点产生的原因（ABDA、轧槽的轧制量过多B、轧槽冷却水管理不善或者冷却方式不当D、轧辑材质软，组织不均匀。C、轧件温度不均9、圆钢压痕的产生原因主要有（BCD）B、冷却水不均匀导致孔型磨损不均A、终轧温度和控制冷却温度高C、料型尺寸不正造成孔型磨损不均D、导卫磨损不均匀10、连轧机成品尺寸波动的原因（ACD）A、加热温度不均匀B、孔型设计不合理C、由于活套等原因，导致速度不稳定从而造成间断性堆、拉钢所致

D、轧辊加工存在一定问题，导致料形间断性变化。11钢筋包括哪几类（ABC）A、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋B、热处理钢筋、冷拉低碳钢丝D、优质中、高碳钢C、预应力混凝土用钢丝12、微合金化钢筋的主要强化机制有（ABD）B、组织强化A、细化晶粒C、固溶强化D、析出强化13、微合金化元素主要作用有（ABCD）A、减少夹杂、改善钢的纯净度，提高钢的延性。B、利用晶粒细化和析出强化，降低钢的碳当量。C、通过组织均匀化实现性能的均匀化D、获得较低的成本、高性能比的新型材料。14、400MPaⅢ级热轧钢筋的性能参数有哪些（ABD2A、s≥400MPaB、s≥540MPaC、A%≥15%D、A%≥16%15、下列哪些是抗震钢的性指标（ABD）A、钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比大于或等于1.25B、钢筋实测屈服强度与标准规定的屈服强度的特征值之比小于或等于1.3C、钢筋实测屈服强度与标准规定的屈服强度的特征值之比大于或等于1.3D、钢筋的最大力总伸长率大于或等于9%16、对线材成品修整一般有哪些要求（ABCD）A、盘卷两端的缺陷部分要切净B、盘卷的内外圈、特别是内圈应规整，否则影响打捆操作。C、盘卷端部的线圈不得零乱或托挂。D、一般线圈应是一根完整的线材，不得剪成多头。17、线材生产过程中，下列哪些情况容易产生耳子（ABCD）A、轧槽与导卫板安装不正B、轧制温度的波动较大或不均匀较严重，影响轧件的宽展量。C、坏料的缺陷D、来料尺寸过大18、折叠的防止方法有哪些（ABD）A、进行适当的轧辊调整，合理使用各槽的钢料B、正确安装导卫板，对准孔型。C、控制好终轧温度和轧后冷却工艺D、经常检查入口导板的磨损情况19、孔型设计对轧件精度有何影响（）A、圆一一立椭圆孔型消差作用较显著B、小辊径可以减小宽展量，其消差作用比大辊径好C、在精轧机组，中轧机组不采用大延伸可增加孔型系统适应性，增大消差作用。D、电机功率的影响

20、轧制圆钢通常用什么孔型系统（ACD）A、方一椭圆一圆孔型系统B、六角一方孔型系统C、立椭圆—椭圆一圆孔型系统D、圆—椭圆一圆孔型系统21、孔型轧制的变形特点是（ABDA、轧件的在轧制过程中不能完全自由宽展B、咬入进轧件横截面轮廊线上各点并非同时受到轧辊的作用而开始变形C、轧件的在轧制过程中能完全自由宽展D、制道次数和各道次变形量的可调节范围很小222、在生产高强度钢筋时，常用的微合金元素有哪些（ABCB、钒C、钛D、锁A、锯日）23、对热轧钢筋有哪些基本性能要求（ABCDB、冷弯性能C、焊接性能D、锚固性能A、强度、延性.24、六角一方孔型系统的特点（ABC)A、沿轧件宽率方向的变形较为均匀B、由于变形较为均匀，因而单位压力、总轧制力和能量消耗较小，轧辊的磨损也小，也较为均匀。C、轧件在轧辑入口处的夹板之间和咬入时的状态较为稳定，并且易于调整。但大角孔型充满不良时，则易失去稳定性D、不均匀变形严重，使孔型磨损快且不均匀。四、填空题1.>定律是指金属在变形中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向运动。答案：最小阻力2.>与时间的比率叫变形速度。答案：变形程度3.>轧制后残存在金属内部的附加应力称为答案：残余应力4.>在变形区内，在处，轧件与轧辊的水平速度相等。答案：中性面5.>计算轧制压力可归结为计算平均单位压力和这两个基本问题。答案：接触面积计算的。6.>在轧制过程中，轧件与轧辊的接触面积是按轧件与轧辊接触弧面的答案：水平投影7.>型钢轧制中，孔型是由辊缝、、圆角、锁口、辊环等组成。答案：孔型侧壁斜度8.>在型钢轧制生产过程中，产生"倒钢的主要原因是由于作用在轧件断面上有一个，当它较小时，轧件产生扭转，当它很大时，则会产生倒钢现象。答案：力偶缺陷。9.>轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的答案：刮伤10.>在轧机的出口处装有，其作用是使轧件轧出后，在垂直平面内保持平直方

向，并避免发生缠辊，答案：卫板11.>对型钢轧机而言，同一个孔型，上下两个轧辊间的距离叫做辊缝。答案：辊环12.>45°高速线材轧机轧制生产中，在全轧制线上活套形成器有三种形式，即为下活套器、侧活套器和答案：立活套器13.>在轧钢机中，承受和固定导卫装置的部件叫答案：横梁14.》轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。答案：轧制力矩和闭口孔型。15、按孔型在轧辊上的车削方式，孔型可分为答：开口孔型16、孔型设计是否合理，直接影响到成品质量、机的生产能力、产品的成本劳动条件和劳动强度。17、影响轧制节奏时间的主要因素是，一般情况下是道次越少越好。答：轧道次18、影响轧机作业率的主要因素是、负荷分配和孔型以及轧机轧辊辅件的共用性。答：孔型系统19、立椭圆一—椭圆一—圆孔型系统的变形缓和，可以防止、折叠等缺陷，有利于提高质量。答：裂纹等。20、现代棒材轧机所使用的导卫基本上分为滑动导卫、滚动导卫、切分导卫、答：扭转导卫21高速线材轧机生产中由于张力原因，产品头尾两端很难避免产生。答：耳子22、线材产品质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、金相组织及答：力学性能23、在热轧线材生产中，是影响轧件尺寸精度的最主要因素。答：张力24、高速线材轧机生产热轧盘条质量通常包含两个方面的内容：一是盘条的外形尺寸；二是答：内部质量25、线材产品检验项目包括六项内容：外形尺寸、压扁实验、含碳量比较、快速碳分析、和高倍检验。答：力学性能检验及延伸率。26、线材力学性能包括：抗拉强度、屈服强度、答：断面收缩率27、产生纵筋小而超差的原因主要是：成品前的红坏尺寸偏小或存在拉钢

答：张力及活套28、利用轧后穿水冷却的方法能显著提高钢筋的强度和答：韧性29、抗震钢的性能指标应包括高应变低周疲劳性能、应变时效敏感性、冷脆转变温度、可焊接性、的配合。答：强度与塑性30、长型材生产时组织控制技术的实质是控温轧制和答：轧后控制冷却31、钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比值时，有利于提高抗震性能。答：大于或等于1.2532、高强度钢筋的生产，除了析出强化和晶粒细化外，强化也是钢筋强韧化机制的不容忽视的因素。答：相变33、微合金元素能够影响主要显微组织的参数是；各种尺寸的析出物；基体组织；位错密度。答：晶粒尺寸、晶粒形状。34、棒材生产执行的标准是答：GB1499.2—200735、为了保证轧件能顺利正直稳定地进出孔型，或使轧件能在进出孔型时扭转一定的角度，必须正确地设计的形状、尺寸和在轧机上的固定方式。36、制定产品工艺过程的首要依据是答案：产品技术要求五、问答题1、什么叫“无头轧制”？其优点是什么？答案：在轧制过程中，连续供无限长的钢坏，不间断地轧制，在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的轧制方法，称为"无头轧制。其优点是：（1）可大幅度提高轧机产量；（2）消除了因咬入出现的堆拉钢造成断面尺寸超差和中间轧废；（3)大量减少切头切尾量，提高收效率；（4)减少因咬入对孔型的冲击，减少磨损，提高轧辑的使用寿命，有利轧机及其传动装置的平稳运转；（5)由于连续稳定轧制，为生产自动化创造了条件。2、孔型圆角的作用是什么？答案：（1)可减小轧辊的应力集中，对防止断辊有益。（2)可防止轧件角部过尖以致温降太快。（3)在辑缝外的圆角，在轧件过时，得到钝而厚的耳子，从而防止了在下一道轧制时形成折送缺陷。3、什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？答案：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。作用：（1)使轧件方便和正确地喂入孔型；(2)轧件易脱槽；（3)调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子；（4)轧辊重车时恢复孔型原来宽度。4、辊缝有什么作用？答案：使辊环或上下辊相互之间不产生摩擦，避免造成贴辊事故；调整孔型的高度，以免因轧辑跳动及孔型磨损造成产品断面尺寸超差

5、孔型按用途如何分类？答案：孔型按用途可分为：开坏孔型、预轧/毛轧孔型、成品前/精轧孔型、成品孔型。6、热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？答案：（1)轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好，变形抗力小，有利于轧制，但此时氧化铁皮厚，可能处于熔化状态，摩擦系数低，咬入困难，故主要考虑咬入条件；（2)随着氧化铁皮的脱落，且轧件断面减小，咬入条件改善，此时延伸系数可以不断增加，并达到最天值；（3)以后随轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因此马达能力和轧辊强度成为限制延伸系数的主要因素，此时应降低延伸系数；（4)在最后几道次中，为减少孔型磨损和保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。7、棒线材连轧的导卫有哪些特点？答案：稳定性好，易于更换；导卫耐磨性好；对润滑要求较高，且要有足够的冷却；尺寸要精确，以保证导卫的对中性要好。8、轧钢机有哪些导卫装置？答案：导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件，为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全，轧辑前后都要安装导卫装置。具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、（板带轧机护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床（初轧机)等。9、什么是划痕？产生原因及如何消除？答案：划痕是像沟槽一样沿纵向延伸，一般呈直线或弧形沟槽，其深浅不等，连续或断续地分布于盘条的局部或全长。产生原因：划痕是轧件被尖锐的物体擦伤形成的。轧件通过有缺陷的设备，如导卫、水冷箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送线、集卷器及打捆机等造成。10、孔型设计应满足哪些要求？答案：孔型设计是否合理，直接影响到成品质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点要求：（1）保证获得高质量的产品。（2）保证轧机生产效率高。（3）产品成本低。（4）劳动条件好、强度小。（5）适应车间的设备条件。11、滚动扭转导卫安装在什么位置？有什么作用？答案：安装在水平连续轧钢机的出口端，将椭圆轧件翻立90°后进入圆孔型轧制。由于滚动扭转导卫比传统的滑动式扭转管多了两只导辊，改变了面摩擦形成线摩擦，大减少了摩擦力，使扭转角度不易损坏，保证轧件翻立角度正确。12、滚动导卫油气润滑有什么优点？答案：油气润滑就是将一定压力的稀油，在压缩空气的推动下，送到每个润滑点。其润滑效果好，而且润滑比较经济，且干净。滚动导卫油气润滑就是持续、周期性地给导卫供油，使导卫润滑充足，不会因为导卫缺油而出现烧损导卫的现象。另一个方面还可以使导卫消耗大量降低，且促进生产顺利进行