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《轧钢工艺学》课程PPT教学课件(型钢孔型设计)06 型钢孔型设计(圆钢孔型设计)

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内容简介
4.1.1 轧制圆钢的孔型系统 4.1.2 圆钢成品孔型设计 4.1.3 成品前的精轧孔型设计
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第四章型钢孔型设计成品孔型设计应注意的问题1)成品孔型设计应考虑轧件的热断面a、热断面尺寸:b、热断面形状2)成品孔设计需考虑产品的公差

第四章 型钢孔型设计 成品孔型设计应注意的问题: 1)成品孔型设计应考虑轧件的热断面 a、热断面尺寸;b、热断面形状 2)成品孔设计需考虑产品的公差

84. 1圆钢孔型设计4.1.1轧制圆钢的孔型系统4.1.2圆钢成品孔型设计成品前的精轧孔型设计4. 1. 3

4.1.1 轧制圆钢的孔型系统 4.1.2 圆钢成品孔型设计 4.1.3 成品前的精轧孔型设计 4.1 圆钢孔型设计

福4.1.1轧制圆钢的孔型系统轧制圆钢的孔型系统分为4种1)方-椭-圆孔型系统2)圆-椭圆-圆孔型系统3)椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统4)通用孔型系统

4.1.1轧制圆钢的孔型系统 轧制圆钢的孔型系统分为4种: 1)方-椭-圆孔型系统 2)圆-椭圆-圆孔型系统 3)椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统 4)通用孔型系统

1)方-椭-圆孔型系统优点:延伸系数大,方轧件在椭圆孔型中能自动找正,与其它类型孔型系统有很好的衔接。不足:方孔型的切槽深,共用性差,方轧件在椭圆孔型中的变形不均匀,磨损大,调整范围小,方孔型的调整范围过大会影响方轧件断面形状的正确性。适用范围:广泛用于轧制<32mm的圆钢。中小型厂也用其轧制100mm范围内的圆钢,此时需用双圆弧椭圆孔一般适用于5~20mm的圆钢

优点:延伸系数大,方轧件在椭圆孔型中能自动找正, 与其它类型孔型系统有很好的衔接。 不足:方孔型的切槽深,共用性差,方轧件在椭圆孔型 中的变形不均匀,磨损大,调整范围小,方孔型的调整范 围过大会影响方轧件断面形状的正确性。 1)方-椭-圆孔型系统 适用范围:广泛用于轧制 的圆钢。中小型厂也 用其轧制100mm范围内的圆钢,此时需用双圆弧椭圆孔。 一般适用于5~20mm的圆钢。   32 mm

2)圆-椭圆-圆孔型系统优点:变形比较均匀,冷却均匀,氧化铁皮易于去除,表面质量好,尺寸较准确,断面形状过渡平缓。不足:延伸系数小,椭圆轧件在圆孔型中轧制不稳定,导卫装置要求严格。适用范围:最适宜于轧制10~32mm的圆钢,广泛用于小型和线材轧机轧制Φ<40mm的圆钢,高速线材轧机使用较多

2)圆-椭圆-圆孔型系统 优点:变形比较均匀,冷却均匀,氧化铁皮易于去除, 表面质量好,尺寸较准确,断面形状过渡平缓。 不足:延伸系数小,椭圆轧件在圆孔型中轧制不稳定, 导卫装置要求严格。 适用范围:最适宜于轧制10~32mm的圆钢,广泛 用于小型和线材轧机轧制 的圆钢,高速线材 轧机使用较多。   40mm

3椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统优点:变形均匀,氧化铁皮易于去除,成品表面质量好,轧制稳定。缺点:延伸系数小,钢质不良时容易出现中心部分蔬松。适用范围:主要用于轧制合金钢和小型线材,高速线材轧机应用较多。4)通用孔型系统优点:共用性强,可以用一套孔型经调整辊缝的方法轧出相邻规格的圆钢,轧件变形均匀,易于去除氧化铁皮,表面质量好。缺点:延伸系数小,立压孔设计不当轧件易扭转,适用范围:可以轧制18~200mm的圆钢。中型轧机大多使用这种孔型系统轧制圆钢

3)椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统 优点:变形均匀,氧化铁皮易于去除,成品表面质量好, 轧制稳定。缺点:延伸系数小,钢质不良时容易出现中 心部分疏松。适用范围:主要用于轧制合金钢和小型线 材,高速线材轧机应用较多。 4)通用孔型系统 优点:共用性强,可以用一套孔型经调整辊缝的方法 轧出相邻规格的圆钢,轧件变形均匀,易于去除氧化 铁皮,表面质量好。缺点:延伸系数小,立压孔设计 不当轧件易扭转,适用范围:可以轧制18~200mm 的圆钢。中型轧机大多使用这种孔型系统轧制圆钢

8圆钢成品孔型设计4.1.21设计圆钢成品孔型时,一般应考虑到使椭圆度变化最小并能充分利用所允许的公差范围;为减小过充满和便于调整,使用带有扩张角的圆孔型孔型构成尺寸:1)成品孔的基圆半径:2)成品孔的宽度:3)成品孔的扩张角:4)月成品孔的扩张半径:5)外圆半径和辊缝:

4.1.2 圆钢成品孔型设计 孔型构成尺寸: 1)成品孔的基圆半径: 2)成品孔的宽度: 3)成品孔的扩张角: 4)成品孔的扩张半径: 5)外圆半径和辊缝: 设计圆钢成品孔型时,一般应考虑到使椭圆度变化 最小并能充分利用所允许的公差范围;为减小过充满 和便于调整,使用带有扩张角的圆孔型

84.1.3成品前的精轧孔型设计1)方-椭-圆孔型系统宽展系数:成品孔椭圆孔方孔型d / mm6~90.4~0.61.0~2.00.4~0.810~320.3~0.50.9~1.30.4~0.75

4.1.3 成品前的精轧孔型设计 1)方-椭-圆孔型系统 宽展系数: d / mm 成品孔 椭圆孔 方孔型 6~9 0.4~0.6 1.0~2.0 0.4~0.8 10~32 0.3~0.5 0.9~1.3 0.4~0.75

方-椭-圆孔型系统孔型尺寸的确定:方孔边长he / dB, /dd / mm(1.0~1.08)d6~90.70~0.801.64~1.96(1.0~1.08) d9~110.74~0821.56~1.84(1.0~1.14) d12~191.42~1.700.78~0.86(1.0~1.14) d20~280.82~0.831.34~1.64d+ (3~7)30~401.32~1.600.86~0.90d+(8~12)~0.91~1.440~50d+(12~15)~1.450~60~0.92~0.9360~80~1.4d+ (12~15)

方-椭-圆孔型系统 孔型尺寸的确定 : d / mm hk / d B d k / a 方孔边长 6~9 0.70~0.80 1.64~1.96 (1.0~1.08)d 9~11 0.74~082 1.56~1.84 (1.0~1.08)d 12~19 0.78~0.86 1.42~1.70 (1.0~1.14)d 20~28 0.82~0.83 1.34~1.64 (1.0~1.14)d 30~40 0.86~0.90 1.32~1.60 d+(3~7) 40~50 ~0.91 ~1.4 d+(8~12) 50~60 ~0.92 ~1.4 d+(12~15) 60~80 ~0.93 ~1.4 d+(12~15)

8方-椭-圆孔型系统确定了椭孔的高度和宽度后即可确定其它尺寸。(hk - s) + B2内圆:R:4(hk - s)r=1~1.5外圆角:辊缝参照表格确定

方-椭-圆孔型系统 确定了椭孔的高度和宽度后即可确定 其它尺寸。 内圆: 外圆角: 辊缝参照表格确定。 4( ) ( ) 2 2 h s h s B R k k k − − + = r =1~1.5

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