《轧钢工艺学》课程教学资源（PPT课件）第六章 板带材高精度轧制和板形控制

X第六章板带材高精度轧制和板形控制6.1板带材轧制中的厚度控制6.2横向厚差与板形控制要求上午12时1分

上午12时1分 Ⅹ 第六章 板带材高精度轧制和板形控制 6.1 板带材轧制中的厚度控制 6.2 横向厚差与板形控制要求

X6.1板带材轧制中的厚度控制P-h图的建立与运用P-h图也叫轧制时的弹塑性曲线，轧机产生弹性变形，轧件产生塑性变形，它们是同时发生的。P轧机的弹跳方程：h=s +Pk式中：s理论空载辊缝P-轧制力K一轧机刚度，单位弹跳CP.所需轧制力的大小P/K一轧机弹跳值，按虎克La定律，轧机弹性变形与Sh应力成正比S

Ⅹ 一、 P-h图的建立与运用 P-h图也叫轧制时的弹塑性曲线，轧机产生弹性变形，轧 件产生塑性变形，它们是同时发生的。 轧机的弹跳方程： K h = s  + P 0 式中： — 理论空载辊缝 P —轧制力 K —轧机刚度，单位弹跳 所需轧制力的大小 P/K—轧机弹跳值，按虎克 定律，轧机弹性变形与 应力成正比 0 s C 6.1 板带材轧制中的厚度控制

X6.1板带材轧制中的厚度控制按轧机弹跳方程绘制的曲线称轧机的弹性变形线，近似直线，斜率为轧机的刚度。当轧制压力很小时，弹跳与压力并非成线性关系，实际零位辊缝难以确定。零位调整的概念：将轧辊预先压靠到一定程度，即压到一定的压力P，然后将此时的辊缝指示定为零位，以后即以此零位为基础进行压下调整

Ⅹ 按轧机弹跳方程绘制的曲线称轧机的弹性变形线，近似 直线，斜率为轧机的刚度。 当轧制压力很小时，弹跳与压力并非成线性关系，实 际零位辊缝难以确定。 零位调整的概念：将轧辊预先压靠到一定程度，即压到 一定的压力P0，然后将此时的辊缝指示定为零位，以后即 以此零位为基础进行压下调整。 6.1 板带材轧制中的厚度控制

X6.1板带材轧制中的厚度控制POS那么，h=S+考虑预压变形的空载辊缝K轧件的塑性变形线：一定压下量对应的轧制压力的曲线也可近似看成直线，其与轧机弹性变形线的交点所对应的轧件厚度则为轧出厚度，板带厚度控制的实质就是不管轧制条件如何变化，要使A，B线的交点落在C线上

Ⅹ 那么， —考虑预压变形的空载辊缝 ( ) K P P h s 0 0 − = + 0 s 轧件的塑性变形线：一定压下量对应的轧制压力的曲线， 也可近似看成直线，其与轧机弹性变形线的交点所对应的轧 件厚度则为轧出厚度，板带厚度控制的实质就是不管轧制条 件如何变化，要使A，B线的交点落在C线上。 6.1 板带材轧制中的厚度控制

X6.1板带材轧制中的厚度控制二，板带厚度变化的原因和特点1.板带厚度变化的特点有时轧出来的板带沿纵向厚度是不均匀的，或者说沿纵向厚度产生波动，产生这种波动的原因主要是轧制力在轧制过程中发生变化。轧制力变化缝变化轧出板厚变化（轧制力大辊缝大，轧出板厚大）

Ⅹ 二、板带厚度变化的原因和特点 有时轧出来的板带沿纵向厚度是不均匀的，或者说沿 纵向厚度产生波动，产生这种波动的原因主要是轧制力在 轧制过程中发生变化。 轧制力变化 辊缝变化 轧出板厚变化（轧制力大， 辊缝大，轧出板厚大）。 6.1 板带材轧制中的厚度控制 1.板带厚度变化的特点

X6.1板带材轧制中的厚度控制2.板带厚度变化的原因1）轧件温度成份和组织性能不均对热轧主要是温度波动（如头尾温差），冷轧主要是组织性能不均，成份不均（如焊缝、夹杂和缺陷等）。2）坏料原始厚度不均在实际生产中，坏料原始尺寸是有变化的（例如：初轧坏+3鞍钢二初轧板坏厚度差，一级品为有公差范围，-22级品为+6+30宽度公差一级品为+15，二级品为25

Ⅹ 1） 轧件温度成份和组织性能不均 对热轧主要是温度波动（如头尾温差），冷轧主要是组织 性能不均，成份不均（如焊缝、夹杂和缺陷等）。 2） 坯料原始厚度不均 在实际生产中，坯料原始尺寸是有变化的（例如：初轧坯 有公差范围，鞍钢二初轧板坯厚度差，一级品为 ，二 级品为 ，宽度公差一级品为 ，二级品为 ） 3 2 + − 6 3 + − 15 5 + − 30 5 + − 6.1 板带材轧制中的厚度控制 2.板带厚度变化的原因

X6.1板带材轧制中的厚度控制坏料在厚度、宽度方向尺寸的波动影响轧制力，较宽、较厚的坏料轧制力大，因为接触面积大，人h大，反之则轧制力小。为轧出高精度的产品，要求坏料尺寸公差小，避免坏料尺寸波动。3）张力的变化：张力的变化使轧件在变形区中的应力状态改变，而影响到轧制力，（如在穿带和甩尾时，张力较小，变形抗力大，辑跳值大，辑缝加大）热轧采用恒微张力，冷轧采用张力轧制且张力较大

Ⅹ 坯料在厚度、宽度方向尺寸的波动影响轧制力，较宽、较厚的坯 料轧制力大，因为接触面积大， 大，反之则轧制力小。为轧出高 精度的产品，要求坯料尺寸公差小，避免坯料尺寸波动。 h 张力的变化使轧件在变形区中的应力状态改变，而影响到轧制力， （如在穿带和甩尾时，张力较小，变形抗力大，辊跳值大，辊缝加大） 热轧采用恒微张力，冷轧采用张力轧制且张力较大。 6.1 板带材轧制中的厚度控制 3）张力的变化：

X6.1板带材轧制中的厚度控制4）轧制速度的变化轧制速度高，变形抗力高，由于变形速率高，使D增大，主要是对于热轧较明显）S.Eklund公式：p=(1+m)·(k+n·)轧制速度升高，摩擦系数变小，使轧制压力下降（对冷轧较明显）-M.Dstone公式:p-(l.15,-α)e-与f有关x轧制速度升高.轴承油膜增厚，辊缝变小

Ⅹ 4）轧制速度的变化 轧制速度高，变形抗力高，由于变形速率 高 ，使 增大 ，主要是 对于热轧较明显）   p 6.1 板带材轧制中的厚度控制 S.Eklund 公式： p = (1+ m)(k + ) 轧制速度升高，摩擦系数f变小，使轧制压力下降（对冷轧较明显） M.Dstone公式： ( ) 与 f 有关 x e p Q x s 1 1.15 − =  − 轧制速度升高, 轴承油膜增厚，辊缝变小

X6.1板带材轧制中的厚度控制5）其他原因另外，轧辊受热膨胀，辊磨损，偏心运转等都是在压下螺丝位置不变的情况下，辑缝发生了变化综上所述，在轧制过程中由于上述原因，厚度将产生波动，对于轧件来说，产生厚度波动即有内因，又有外因，是不可避免的

Ⅹ 5）其他原因 另外，轧辊受热膨胀，轧辊磨损，偏心运转等都是在压下螺丝位置不 变的情况下，辊缝发生了变化。 综上所述，在轧制过程中由于上述原因，厚度将产生波动，对于轧件 来说，产生厚度波动即有内因，又有外因，是不可避免的。 6.1 板带材轧制中的厚度控制

X6.1板带材轧制中的厚度控制三、板带厚度的控制方法B1等厚轧制线PTAlB2A2E控制板带厚度实质：使轧机弹性变形线与轧件塑性变形线的KaDFE交点落在等厚线上。1.调压下ASoTho1）当原料厚度发生波动bhSohi hhho

Ⅹ 三、板带厚度的控制方法 1.调压下 1）当原料厚度发生波动 控制板带厚度实质：使轧机弹 性变形线与轧件塑性变形线的 交点落在等厚线上。 6.1 板带材轧制中的厚度控制