《轧钢工艺学》课程教学实验指导书（PDF电子片）

学生实验注意事项（一）作好试验前的准工作1.预习实验指导书，明确实验目的、方法步骤。2.弄清实验的有关基本原理。3.实验所用到的仪器设备，，实验前要了解清楚，不能违背使用说明书的要求。4.明确本次实验需记录的数据项目和数据处理的方法，事先作好记录表格。5.同一实验，除实验指导书中规定的方案外；有否其它方案。（二）遵守规章制度1.实验时应严肃认真，保持安静。2.爱护设备、仪器、遵守操作规程，如发生故障要及时报告。3.非本次实验所用的仪器设备切勿任意动用。4.做完实验后，应将仪器、设备、工具、元器件、材料、试剂等加以整理、（三）认真做好试验1．注意听好教师对本次实验的讲解。2．清点实验所需仪器、设备及有关器材，如发现不足及时提出。3.要认真细致地按照实验指导书中所需要的实验方法与步骤进行4.对一些大型、精密、贵重的仪器设备，在组成实验系统后，经有关教师检查无误方能开始实验。5.密切观察实验现象，随时进行分析，发现异常现象应及时总结。6.记录下所需测量数据，以及所用仪器的型号规格、试件种类、规格等；必要时记录下实验时的环境温度。对原始数据不得任意修改。7.学生在实验小组中如有一定的分工，但要求每个学生都必须自己动手，完成所有的实验环节。8.如希望观察一些与实验有关的其它现象，或用另外方案进行实验，须在完成实验全部规定项目后，经同意始可进行。9.实验记录或数据如不符合要求，应当重做。（四）写好实验报告实验报告是实验的总结，通过实验报告的书写，可以提高分析能力，因此必须由每个同学独立完成，报告要求整洁清楚，要有分析及自己的看法。实验报告应包括下列内容：1．实验名称、实验日期、实验者及同组人员。：1

2.实验目的·实验原理、方法及步骤。3．实验所用仪器设备的名称、型号、精度、量程，编号等。4.实验数据及其处理；实验数据应包括全部的测量原始数据，并注明测量单位。最好以表格的形式，列出数据的运算过程。并给出实验误差。5.讨论：根据实验结果及观察到的现象，结合基本原理进行分析讨论

、轧制原理实验一最大咬入角及摩擦系数的确定、实验目的1.通过实验验证各种障擦条件（一般、润滑）对咬入角的影响，确定在这二种痒擦条件下的开始最大咬入角和稳定轧制时最大咬入角α，并分析和之间的关系。2.求此二种轧制条件下的摩擦系数值的大小本原理L?三、咬人角的计算：AhH--hD一轧辊直径，式中，DAh一压下量，H—轧件轧前厚度；一轧件轧后厚度；0x一咬入角

四、实验设备、使用工具及试样1.设备：0170×250二辊轧机，2.工具：卡尺、外卡钳、锉刀3.试样：铅试样（楔形、见图）；4.辅助材料：润滑油、绵纱、汽油7五、实验方法与步骤1.将铅试样端部进行修整、测量其原始厚度H（测三次，取平均值），记人表中。2.根据摩擦条件的不同，可采用轧辊在一般状态和涂润滑油两种摩擦条件。测量开始咬入的最大角αm及确定各条件对m的影响，3.实验时先将辊缝调到2一3mm左右，将铅试样放在料台上，用木棒将试件慢慢慢推向轧撬。如不能咬入应将轧辊抬高，直到轧辊将轧件咬入为止。咬入后，试件厚度随轧件前进而不断地增加，当增加到一定厚度时，轧件被卡在轧辊之间，发生打滑现象，此时立即停车，抬高轧辊，取出轧件，测量此时之h、H，及D，按公式求αmaxaarccosAh又按α与β求出各轧制条件下的摩系数。【=tgp。1mD六、实验记录试件号实验条件HH材质4hcosamu05七、结果分析1.通过实验数据讨论各种摩擦对咬入角的影响之值的变化原因及可能波动的范围。 (一般h=2.分析h=5-1.9)Bamw

实验二轧制时前、后滑值的测定一、实验目的用实验验证轧制时前、后滑现象的存在，并测定其数值的大小，分析在不同条件下（摩擦条件、轧件厚度、相对压下量）对前后滑的影响。并绘制在轧制过程中，轧辊表面一般状态和加润滑两种状态下，Ah=常数时，压下率对前滑的影响曲线。%A%H图 1二、基本概念与前滑值的确定轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分流向纵向，使轧件伸长，另一部分流向横向，使轧件展宽。一般情况是轧件进入轧辊的速度V小于轧辊在该点处的线速度V的水平分量VCOSa，这种现象叫后滑；而轧件的出口速度V,大于轧辊在该点处的线速度V，即V.>V、这种现象叫前滑。前滑值按下式计算：V,-VSh-X100%V式中S前滑值V,-一轧件出口速度V-一轧辊园周线速若用刻痕法计算前滑，如图2所示，前滑可以用长度表示，即V·t=LV,.t-V.tL-LH则，Sh=V.tLH式中L轧件表面留痕代度LH轧辊表面刻衰长度-如用E·Fink（芬克）前滑公式（简化的）计算前滑，则y2Dy2Sh=1)武S2T图25

α——咬入角号(1-2%)Y=L式中中性角β一一摩擦角（可据咬入实验所得数据）D——轧辊直径h——轧件轧后的厚度三、实验方汁uTU步骤1.测量在轧辊表面上的刻度距离L=100mm，将四块试料分成两组，一组用于轧一般表面状态，另一组用于辊表面涂油状态，并测其厚度H，作出标号。2.必须在轧撬的刻痕位置上轧制，为确保Ah=常数和便于调整，每一条试料在轧制前必须先进行试轧、试轧过程中，将试料轻轻压过，测其厚度为H，标记好压下位置，并定出每道次h一常数的压下齿数，然后正式实验。每轧一道后，测其压痕之间的距离K值和轧后的厚度，每块试料轧制4～5道，测取数值填入下表。12345轧辊表面试料号H状态h;hzVVL1般状态21带油状态2四、分析讨论1.绘出两种状态下（一般、润滑），当h=常数时，压下率Ah/H对前滑的关系曲线：2．取某一状态下的一个数据，根据FinK公式计算其前滑值Sn。并分析讨论实测值与理论计算值之差异及其产生原因。·五、实验用设备及工具。1.180二辊实验轧机。2．卡尺，板尺，外卡钳。3．润滑油、棉纱等。六、注意事项1.操作前，要检查轧机状态是否正常。2．每块试件前端（喂入端）形状应正确，各面保持90°角，无毛刺，不弯曲。3.喂入料时，切不可用手拿，须手持木板轻轻推入。6

4.做润滑试验时，实验前在轧辊表面上少涂一层润滑油，实验后应用棉纱或汽油将辊面捌净，但不可在开车时用手拿棉纱擦。七、讨论分析1.讨论各种摩擦条件对咬入角的影响。%=之值变化的原因及可能波动范 (一般 n=1. 5~1. 9)。2.讨论分析n=?CLa

学轧制工艺轧钢工艺实验课的目的（1）培养学生的实验技能和动手能力，培养学生分析实验结果和整理实验数据的能力。（2）通过实验，验证、巩固和加深课堂讲授的内容要求：1）每次实验前要认真预习实验指导书的内容。2）实验时，必须先熟悉设备性能，使用规程和操做规程。实验时要严格遵守安全规程，爱护国家财产、维护设备、节约材料。3）实验时仔细观察各种现象，精确测量要求的尺寸和分析结果。4）实验结束，要将设备工具整理好，现场清扫干净，试件放整齐，严禁将试件带出实验室，经指导教师验收同意后方可离开实验室。5）认真写出实验报告，要求字迹工整，画图清楚。中厚板的轧制方法对钢板形状的影响实验三、实验目的：通过实验了解中厚板不同的轧制方法对钢板的外型尺寸的影响是不同的。我们为了提高金属收得率，希望轧出的钢板形呈矩形，以减少切边损失。通过实验，采用不同的轧制方法，可得不同形状的钢板。二、实验内容1.综合轧制法（横轧一一纵轧法），轧后钢板的外型尺寸与切边损失的关系。2.横轧法，轧后钢板的外型尺寸与切边损失的关系。3.角轧法，轧后钢板的外型尺寸与切边损失的关系。三、实验设备与材料1.板带轧机轧辊材料：锻钢轧辊直径170辊辊转速每分种33转压下螺丝距h=4mm2.原料：蜡泥：尺寸：长（150mm）×宽（60mm）×高（25mm）三块。3．滑石粉，用于润滑，防止粘辊。8

四、实验要求：1.在实验前要详细按实验指导书的操作要求去做。2.要聚精会神地完成实验，认真、谨慎、一丝不敬，测量尺寸要精确，要掌握游标卡尺的应用。3．注意安全，要互相配合，特别是对轧机的启动要由专人负责，送料要注意安全，听从实验指导教师安排。4．实验后要认真写实习报告和完成思考题。五、实验步骤：1）检查轧机各部分是否安全，传动系统，压下系统是否正常，导卫装量是否牢靠。2）准确测量坏料尺寸，填入实验报告的表（1）中。3）调整轧机，使轧辊辊缝为17mm（可用内卡尺测量辊缝），要求两侧压下螺丝同时压下。4）将试件均均涂上滑石粉，以防粘辊。5)起动轧机，将第一块料和第二块料横轧展宽至150mm左右。（当轧辊辊缝为17mm时，达不到所需宽度，可以继续压下轧辑进行轧制）6.轧辊辊缝不变，将第三块料进行角轧（8=45°），然后记录总压下量为多少。7）压下上辊，使压下率等于以前的总压下率，将第一块坏料按综合轧制法轧制，将第三块料调换对角线进行角轧。（8=45"）8）轧后，认真测量轧件的尺寸填入表中，测量时要注意，小心测量以勉增大误差。9）将轧后轧件，切出最大的内接矩形，将尺寸填入表2。表1还环料1坏料2、坏料3尺料寸高H(mm)宽B(mm)长L (mm)对角线长mm表2还球料一还料2坏料3尺料寸轧制方法轧后高h(mm)轧后宽b(mm)对角线长(mm)内接矩形宽B(mm)高/H(mm）L (mm)切边损失%9

注：测量轧后轧件尺寸时，宽度b，测量头、中尾、然后取平均值。测量轧后轧件长度L时、测量边部、中部长度后取平均值。切边损失计算方法(H×B×L)×100%(HXBXL)-HXBXL思考题：通过实验分析不同的轧制方法，对钢板轧后形状有何影响？为什么？实验后要求认真写出实验报告，内容包括：1）实验内容、目的2）实验所用设备及材料3）实验步骤4）实验结果，要求画出简图来说明5）实验数据6）对实验结果的分析实验四二辊斜轧穿孔时产生附加变形无缝钢管生产，采用斜孔穿孔，是生产中的基本工序之一。斜孔穿孔时管坏变形有两种，一种是基本变形，又称有用变形。同时还存着附加变形，因为这种附加变形对管坏穿孔的变形是有害的，所以应当尽量减小。本实验是通过二辊斜轧机，穿制蜡泥试件，来观察附加变形，并通过测量，来掌握附加变形的表示方法。一、实验内容：1，二辊斜孔穿孔时孔腔的形成2.二辊斜轧穿孔过程的附加变形包括：扭转变形；纵向剪切变形：横向剪切变形二、实验目的通过实验验证，在二辊斜轧穿孔过程中，管坏除了产生基本变形之外，还要产生附加变形，二辊斜孔穿孔在一定条件下产孔腔。通过实验观察孔腔的形成。三、实验设备二辊斜轧立式穿孔机，轧辊转速：36转/分3轧辊材质；钢辊轧辊尺寸如图示L=70mm钟904站β=β4°送进角α=5°导辊尺寸0=23mmL70mm10