《轧钢工艺学》课程授课教案（型钢孔型设计讲义）3 延伸孔型系统设计

1延伸孔型系统设计1.1延伸孔型系统及其特点为了获得某种型钢，通常在成品孔和预轧孔之前有一定数量的延伸孔型或开环孔，延伸孔型系统就是这些延伸孔型的组合。常见的延伸孔型系统有：箱形孔系统；菱一方孔型系统：菱一菱孔型系统；椭圆一方孔型系统；六角一方孔型系统；椭圆一圆孔型系统：椭圆一椭圆型系统等。孔型设计时究竞采用哪种孔型系统，这要根据具体的轧制条件（轧机形式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后的辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯）来确定。由于各种轧机的轧制条件不同，选用的孔型系统也不完全相同，也常采用几种延伸孔型系统组合的混合孔型系统，如在三辊开坏机上常采用箱形一菱一方孔型系统，在小型轧机上常采用箱形一六角方一一方孔型系统。下面分别介绍各种延伸孔型系统的优缺点。1.1.1箱型孔型系统图2-1箱形孔型系统一箱形孔型系统的特点1)用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，其共用性好。这样可以减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。2)在轧件整个宽度上变形均匀，因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。3)轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对于改善轧件表面质量是有益的。4)与相等断面面积的其它孔型相比，箱形孔型在轧辊上的切槽浅，轧辊强度较高，故允许采用较大的道次变形量。5)轧件断面温度降较为均匀

1 延伸孔型系统设计 1.1 延伸孔型系统及其特点 为了获得某种型钢，通常在成品孔和预轧孔之前有一定数量的延伸孔型或开 坯孔，延伸孔型系统就是这些延伸孔型的组合。常见的延伸孔型系统有：箱形孔 系统；菱—方孔型系统；菱—菱孔型系统；椭圆—方孔型系统；六角—方孔型系 统；椭圆—圆孔型系统；椭圆—椭圆型系统等。 孔型设计时究竟采用哪种孔型系统，这要根据具体的轧制条件〔轧机形式、 轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后的辅助设备、原料尺寸、钢种、生产 技术水平及操作习惯)来确定。由于各种轧机的轧制条件不同，选用的孔型系统 也不完全相同，也常采用几种延伸孔型系统组合的混合孔型系统，如在三辊开坯 机上常采用箱形—菱—方孔型系统，在小型轧机上常采用箱形—六角方—椭—方 孔型系统。下面分别介绍各种延伸孔型系统的优缺点。 1.1.1 箱型孔型系统 一 箱形孔型系统的特点 1)用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，其共用性好。这样可以 减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。 2)在轧件整个宽度上变形均匀，因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。 3)轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对于改善轧件表面质量是有益的。 4)与相等断面面积的其它孔型相比，箱形孔型在轧辊上的切槽浅，轧辊强度 较高，故允许采用较大的道次变形量。 5)轧件断面温度降较为均匀

6)由于箱形孔型的结构特点，难以从箱形孔型轧出几何形状精确的轧件。7)轧件在孔型中只能受两个方向的压缩，故轧件侧表面不易平直，甚至出现皱纹。二 箱形孔型系统的使用范围由箱形孔型系统的特点可知，它适用于初轧机、大中型轧机的开坏机及小型或线材轧机的粗轧机架。采用箱形孔型轧制大型和中型断面时轧制稳定，轧制小型断面时稳定性较差。箱形孔型轧制断面的大小取决轧机的大小。轧辊直径愈小，所能轧的断面规格也愈小。例如，在850mm的轧辊上用箱形孔型轧制方断面的尺寸不应小于90mm，在辊径为650mm的轧辊上不应小于60mm，在辊径为400mm和300mm的轧辊上不应小于56mm和45mm。三轧件在箱形孔型系统中的变形系数1）延伸系数轧件在箱形孔型中的延伸系数一般采用1.15~1.4，平均延伸系数可取1.15~1.34。2）宽展系数轧件在箱形孔型中的宽展系数β=0～0.45。在不同情况下的β取值范围如表2-1所示。表2-1箱型孔型的宽展系数中、小型开坏机轧制钢锭或钢坏型钢轧机轧制钢坏轧制条件第1道~第4道扁箱型方箱型扁箱型方箱型轧锭孔型孔型孔型孔型宽展系数B=460~0.10.2~0.30.15~0.300.15~0.250.25~0.45h四箱型孔型构成

6)由于箱形孔型的结构特点，难以从箱形孔型轧出几何形状精确的轧件。 7)轧件在孔型中只能受两个方向的压缩，故轧件侧表面不易平直，甚至出现 皱纹。 二 箱形孔型系统的使用范围 由箱形孔型系统的特点可知，它适用于初轧机、大中型轧机的开坯机及小型 或线材轧机的粗轧机架。 采用箱形孔型轧制大型和中型断面时轧制稳定，轧制小型断面时稳定性较 差。箱形孔型轧制断面的大小取决轧机的大小。轧辊直径愈小，所能轧的断面规 格也愈小。例如，在 850mm 的轧辊上用箱形孔型轧制方断面的尺寸不应小于 90mm，在辊径为 650mm 的轧辊上不应小于 60mm，在辊径为 400mm 和 300mm 的轧辊上不应小于 56mm 和 45mm。 三 轧件在箱形孔型系统中的变形系数 1）延伸系数 轧件在箱形孔型中的延伸系数一般采用 1.15~1.4，平均延伸系数可取 1.15~1.34。 2）宽展系数 轧件在箱形孔型中的宽展系数  = 0 0.45 。在不同情况下的  取值范围如 表 2-1 所示。 表 2-1 箱型孔型的宽展系数 轧制条件 中、小型开坯机轧制钢锭或钢坯 型钢轧机轧制钢坯 第 1 道~第4 道 轧锭 扁箱型 孔型 方箱型 孔型 扁箱型 孔型 方箱型 孔型 宽展系数 b h   =  0~0.1 0.15~0.30 0.15~0.25 0.25~0.45 0.2~0.3 四 箱型孔型构成

bkBy--Bk图2-3箱形孔型的构成孔型高度h，它等于轧后轧件的高度。凸度f：采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧件进入下一个孔型时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一个孔型中轧制时多留一些展宽的余量，以防止轧件出“耳子”。凸度的大小应视轧机及其轧制条件而定，如在初轧机上值可取5-10mm；在三辊开坏机上值可用2-6mm；一般按轧制顺序前面孔型中的f值取大些。后面孔型中f=0，这是为了避免因在轧件表面上出现皱纹而引起的成品表面质量不合格。凸度的构成有三种形式，即折线形、弧线形和直线形，后者的平直段b，根据孔型宽度B，的大小，可取30~80mm，在开坏机上的前几个孔型中可用有平直段的凸度，它对于防止产生“耳子”比弧线形为好。在后几个孔型中可采用弧线形或折线形的凸度，或从前到后都用后两者。孔型槽底宽度bk，bk=B-(0~6)mm式中的B为来料的宽度。有的厂采用bk=(1.01~1.06)B,即来料宽度小于槽底宽。轧件在这种孔型中容易产生倾斜和扭转；但当轧件断面较大，并为减少孔型的磨损时亦可采用之。在确定b，值时.最好使来料恰好与孔型槽底和两侧壁同时接触，或与接近孔型槽底的两侧壁先接触，以保证轧件在孔型中轧制稳定。孔型槽口宽度Bk,Bk=b+△，mm式中的b为出孔型的轧件宽度；△为展宽余量，随轧件尺寸的大小可取5~12mm或更大些

孔型高度 h ，它等于轧后轧件的高度。 凸度 f ：采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧 件进入下一个孔型时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一 个孔型中轧制时多留一些展宽的余量，以防止轧件出“耳子”。 凸度的大小应视轧机及其轧制条件而定，如在初轧机上 f 值可取 5-10mm； 在三辊开坯机上 f 值可用 2-6mm；一般按轧制顺序前面孔型中的 f 值取大些。 后面孔型中 f = 0 ，这是为了避免因在轧件表面上出现皱纹而引起的成品表面质 量不合格。 凸度的构成有三种形式，即折线形、弧线形和直线形，后者的平直段 t b ，根 据孔型宽度 Bk 的大小，可取 30~80mm，在开坯机上的前几个孔型中可用有平直 段的凸度，它对于防止产生“耳子”比弧线形为好。在后几个孔型中可采用弧线 形或折线形的凸度，或从前到后都用后两者。 孔型槽底宽度 k b ， (0 6) k b B mm = − 式中的 B 为来料的宽度。有的厂采用 (1.01~ 1.06) k b B = ,即来料宽度小于 槽底宽。轧件在这种孔型中容易产生倾斜和扭转；但当轧件断面较大，并为减少 孔型的磨损时亦可采用之。在确定 k b 值时.最好使来料恰好与孔型槽底和两侧壁 同时接触，或与接近孔型槽底的两侧壁先接触，以保证轧件在孔型中轧制稳定。 孔型槽口宽度 Bk , B b k = + ，mm 式中的 b 为出孔型的轧件宽度；△为展宽余量，随轧件尺寸的大小可取 5~12mm 或更大些

孔型的侧壁斜度tanp，一般采用10%~25%，在个别情况中可取30%或更大些。内外圆角半径R和r，通常取R=(0.12~0.20)B，r=(0.12~0.20)B辊缝S=5~20mm在初轧机和开坏轧机上有时采用双斜度箱形孔型。此孔型槽底处的侧壁斜度小于槽口处。这种孔型的优点是改善咬入条件，使轧件进入孔型时稳定，并且给轧件的宽展留有较大的余地。最后应指出，当用箱形孔型轧成品坏或成品方钢时，最后一个箱形孔型应无凸度：作为开坏孔型的最后一个箱形孔型槽底也应无凸度。1.1.2菱一方孔型系统图2-4菱-方孔型系统一菱一方孔型系统特点：1）能轧出几何形状正确的方形断面轧件。2）由于有中间方孔型，所以能从一套孔型中轧出不同规格的方形断面轧件。3）用调整辊缝的方法，可以从同一个孔型中轧出几种相邻尺寸的方形断面轧件。4）孔型形状使轧件各面都受到良好的加工，变形基本均匀。5）轧件在孔型中轧制稳定，所以对导板要求不严，有时可以完全不用导板。6）与同等断面尺寸的箱形孔型相比，轧槽切入轧辊较深，影响轧辊强度。7)在轧制过程中，角部金属冷却快，因此在轧制某些合金钢时易在轧件角部出现裂纹。8)由于轧件的侧而紧贴在孔型侧壁上，所以当轧件表面有氧化铁皮时，将被轧入轧件表面，影响轧件表面质量9)同一轧槽内的辊径差大，附加摩擦大，轧槽磨损不均匀

孔型的侧壁斜度 tan ，一般采用 10%~25%，在个别情况中可取 30%或更 大些。 内外圆角半径 R 和 r，通常取 R B = (0.12 ~ 0.20) ，r B = (0.12 ~ 0.20) 辊缝 S mm = 5 20 在初轧机和开坯轧机上有时采用双斜度箱形孔型。此孔型槽底处的侧壁斜度 小于槽口处。这种孔型的优点是改善咬入条件，使轧件进入孔型时稳定，并且给 轧件的宽展留有较大的余地。 最后应指出，当用箱形孔型轧成品坯或成品方钢时，最后一个箱形孔型应无 凸度；作为开坯孔型的最后一个箱形孔型槽底也应无凸度。 1.1.2 菱—方孔型系统 一 菱—方孔型系统特点： 1）能轧出几何形状正确的方形断面轧件。 2）由于有中间方孔型，所以能从一套孔型中轧出不同规格的方形断面轧件。 3）用调整辊缝的方法，可以从同一个孔型中轧出几种相邻尺寸的方形断面 轧件。 4）孔型形状使轧件各面都受到良好的加工，变形基本均匀。 5）轧件在孔型中轧制稳定，所以对导板要求不严，有时可以完全不用导板。 6）与同等断面尺寸的箱形孔型相比，轧槽切入轧辊较深，影响轧辊强度。 7)在轧制过程中，角部金属冷却快，因此在轧制某些合金钢时易在轧件角部 出现裂纹。 8)由于轧件的侧而紧贴在孔型侧壁上，所以当轧件表面有氧化铁皮时，将被 轧入轧件表面，影响轧件表面质量 9)同一轧槽内的辊径差大，附加摩擦大，轧槽磨损不均匀

二菱方孔型系统的使用范围根据菱一方孔型系统的特点，它可以做为延伸孔型，也可以用来轧制60×60～80×80mm以下的方坏和方钢，当作延伸孔型使用时，最好接在箱形孔型之后。菱方孔型系统被广泛应用于钢坏连轧机、三辊开坏机、型钢轧机的粗轧和精轧道次。三轧件在菱一方孔型系统中的变形系数1）延伸系数菱形孔的延伸系数为1.15~1.45，方孔中的延伸系数为1.16~1.37，平均延伸系数为1.2~1.42）宽展系数方断面轧件在菱形孔型中的宽展系数：0.3~0.5。菱形断面轧件在方孔型中的宽展系数：0.2~0.4。注：菱形孔的钝顶角的取值范围98°～120°，太大轧件稳定性差，太小延伸系数太小。四 孔型的构成1）菱形孔型的构成菱形孔型的主要构成尺寸h和b确定之后，其他尺寸按下式汁算：SBk= b(1 -h(h)? -1]hk=h-2R[/1+(hR =(0.1~ 0.2)hr=(0.1~0.35)hs~0.1h2）方形孔型的构成方轧件的边长a确定之后。其他尺寸按下式确定：

二 菱方孔型系统的使用范围 根据菱—方孔型系统的特点，它可以做为延伸孔型，也可以用来轧制 60 60 80 80   mm 以下的方坯和方钢，当作延伸孔型使用时，最好接在箱形 孔型之后。菱方孔型系统被广泛应用于钢坯连轧机、三辊开坯机、型钢轧机的粗 轧和精轧道次。 三 轧件在菱—方孔型系统中的变形系数 1）延伸系数 菱形孔的延伸系数为 1.15~1.45，方孔中的延伸系数为 1.16~1.37，平均延伸 系数为 1.2~1.4 2）宽展系数 方断面轧件在菱形孔型中的宽展系数：0.3~0.5。 菱形断面轧件在方孔型中的宽展系数：0.2~0.4。 注：菱形孔的钝顶角的取值范围 98 ~120 ，太大轧件稳定性差，太小延伸 系数太小。 四 孔型的构成 1）菱形孔型的构成 菱形孔型的主要构成尺寸 h 和 b 确定之后，其他尺寸按下式汁算： 2 (1 ) 2 [ 1 ( ) 1] (0.1~ 0.2) (0.1~ 0.35) 0.1 k k s B b h h h h R b R h r h s h = − = − + − = =  2）方形孔型的构成 方轧件的边长 a 确定之后。其他尺寸按下式确定：

h=(1.4~1.41)ab=(1.41~1.42)ah=h-0.828Rb,=b-sR=(0.1~0.2)hr=(0.1~ 0.35)hs~0.la1.1.3菱一菱孔型系统一菱一菱孔型系统的特点1）在一套菱一菱孔型系统中，用翻90°的方法能轧出多种不同断面尺寸的轧件，在任意一对孔型中皆能轧出方坏，如图所示。这对于轧制多品种的旧式轧机是有利的。在菱-菱孔型系统中轧出相似方形轧件2)利用菱一菱孔型系统可将方形断面偶数道次过渡到奇数道次，如图2一7所示。图2-7菱形孔型在菱方孔型系统中的作用3）易于喂钢和咬入，故对导卫板要求不严。4)菱一菱孔型系统除具有菱一方孔型系统的缺点外，还有在菱形孔型轧出的方坏具有明显的八边形，这对连续式加热炉的操作不利，钢坏在炉中运行时易产

(1.4 1.41) (1.41 1.42) 0.828 (0.1 ~ 0.2) (0.1 ~ 0.35) 0.1 k k h a b a h h R b b s R h r h s a = = = − = − = =  1.1.3 菱—菱孔型系统 一 菱—菱孔型系统的特点 1）在一套菱—菱孔型系统中，用翻 90 的方法能轧出多种不同断面尺寸的 轧件，在任意一对孔型中皆能轧出方坯，如图所示。这对于轧制多品种的旧式轧 机是有利的。 2)利用菱一菱孔型系统可将方形断面偶数道次过渡到奇数道次，如图 2—7 所示。 3)易于喂钢和咬入，故对导卫板要求不严。 4)菱—菱孔型系统除具有菱一方孔型系统的缺点外，还有在菱形孔型轧出的 方坯具有明显的八边形，这对连续式加热炉的操作不利，钢坯在炉中运行时易产

生翻炉事故。5）轧件在孔型中的稳定性较菱方孔型差。6）延伸系数较小，很少超过1.3。二菱菱孔型系统的使用范围菱一菱孔型系统主要用于中小型粗轧孔型；当产品品种规格较多时，通过调整可以在任一个菱形孔内，往返轧制一次就可以获得各种尺寸的中间方坏。另外，当轧制系统中有时要在奇数道次获得方坏，往往采用菱菱系统作为过渡孔型。三菱一菱孔型系统的变形系数菱一菱孔型系统的宽展系数：β=0.2~0.35菱一菱孔型系统中的延伸系数儿主要决定于菱形孔型的顶角。，为了轧件在孔型中轧制稳定，其顶角不宜超过120°，在生产实践中一般采用α=97~110°。延伸系数产u=1.25~1.45，一般常用1.2~1.38。四菱一菱孔型系统的设计方法1.1.4椭圆一方孔型系统图2-8椭圆-方孔型系统一圆一方孔型系统的特点：1）延伸系数大。方轧件在椭圆孔型中的最大延伸系数可达2.4，椭圆件在方孔型中的延伸系数可达1.8。因此，采用这种孔型系统可以减少轧制道次，提高轧制温度，减少能耗和轧辊消耗。2)没有固定不变的棱角，如图2-9所示，在轧制过程中棱边和侧边部位互相转换，因此，轧件表面温度比较均匀

生翻炉事故。 5）轧件在孔型中的稳定性较菱方孔型差。 6）延伸系数较小，很少超过 1.3。 二 菱菱孔型系统的使用范围 菱—菱孔型系统主要用于中小型粗轧孔型；当产品品种规格较多时，通过调 整可以在任一个菱形孔内，往返轧制一次就可以获得各种尺寸的中间方坯。另外， 当轧制系统中有时要在奇数道次获得方坯，往往采用菱菱系统作为过渡孔型。 三 菱—菱孔型系统的变形系数 菱一菱孔型系统的宽展系数：  = 0.2 0.35。 菱—菱孔型系统中的延伸系数  主要决定于菱形孔型的顶角。，为了轧件在 孔型中轧制稳定，其顶角不宜超过 120 ，在生产实践中一般采用  = 97 ~110 。 延伸系数产  =1.25 ~1.45 ，一般常用 1.2 ~1.38。 四 菱—菱孔型系统的设计方法 1.1.4 椭圆—方孔型系统 一 椭圆—方孔型系统的特点： 1）延伸系数大。方轧件在椭圆孔型中的最大延伸系数可达 2.4，椭圆件在方 孔型中的延伸系数可达 1.8。因此，采用这种孔型系统可以减少轧制道次，提高 轧制温度，减少能耗和轧辊消耗。 2)没有固定不变的棱角，如图 2-9 所示，在轧制过程中棱边和侧边部位互相 转换，因此，轧件表面温度比较均匀

31棱角的消失与再生3)轧件能在多方向上受到压缩（图2-9)这对提高金属质量是有利的。4)轧件在孔型中的稳定性较好。5)不均匀变形严重，特别是方轧件在椭圆孔型中轧制时更甚，结果使孔型磨损加快且不均匀。6)由于在椭圆孔型中延伸系数较方孔为大，故椭圆孔型比方孔型磨损快。若用于连轧机，易破坏既定的连轧常数（在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于二一个常数），从而使轧机调整困难。二梢圆一方孔型系统的使用范围：由于椭圆一方孔型系统延伸系数大，所以它被广泛用于小型和线材轧机上做延伸孔型轧制40×40~75×75mm以下的轧件。三椭圆一方孔型的变形系数1）椭圆一方孔型的宽展系数椭圆件在方孔型中的宽展系数β,=0.3~0.6，常采用β.=0.3~0.5方件在椭圆孔型中的宽展系数与方件边长之间的关系，如表2-5所示。表2-5方件在椭圈孔型中的展宽系数与其边长的关系6~99~1414~2020~3030~40方件边长.mmβ1.4~2.21.2~1.60.9~1.10.7~1.10.55~0.9

3)轧件能在多方向上受到压缩(图 2-9)这对提高金属质量是有利的。 4)轧件在孔型中的稳定性较好。 5)不均匀变形严重，特别是方轧件在椭圆孔型中轧制时更甚，结果使孔型磨 损加快且不均匀。 6)由于在椭圆孔型中延伸系数较方孔为大，故椭圆孔型比方孔型磨损快。若 用于连轧机，易破坏既定的连轧常数（在单位时间内通过每架轧机的金属体积等 于一个常数），从而使轧机调整困难。 二 椭圆—方孔型系统的使用范围： 由于椭圆—方孔型系统延伸系数大，所以它被广泛用于小型和线材轧机上做 延伸孔型轧制 40 40 75 75   mm 以下的轧件。 三 椭圆—方孔型的变形系数 1）椭圆—方孔型的宽展系数 椭圆件在方孔型中的宽展系数 0.3 ~ 0.6, 0.3 ~ 0.5   r r = = 常采用 方件在椭圆孔型中的宽展系数与方件边长之间的关系，如表 2-5 所示。 表 2-5 方件在椭圈孔型中的展宽系数与其边长的关系 方件边长.mm 6~9 9~14 14~20 20~30 30~40  1.4~2.2 1.2~1.6 0.9~1.1 0.7~1.1 0.55~0.9

2)椭圆一方孔型系统的延伸系数椭圆一方孔型系统常用的延伸系数及相邻方件边长差与其边长的关系如表2-6和表2-7所示。表2-6常用的延伸系数值椭圆一方孔型系统方件在椭圆孔型椭圆件在方孔型的平均延伸系数中的延伸系数中的延伸系数MeMecmaxMe'cemaxμemax1.25~1.61.7~2.21.25~1.82.4241.2~1.61.89方件边长6~99~1414~2020~3030~40/mm边长差/mm1.5~2.52.5~4.02.5~65~106~12表2-7相邻方件边长差与其边长的关系四孔型的构成1）方孔型的构成方孔型的构成同菱-方孔型系统。2）椭圆孔型的构成椭圆孔型宽度B,=(1.088~1.11)b,b为轧件的宽度。辊缝s=(0.2~0.3)h椭圆孔型的圆弧半径R=(h-s) +B4(h-s)2椭圆轧件的断面面积近似为F==(h-s)b+sb3外圆角半径r=(0.08~0.12)B

2)椭圆—方孔型系统的延伸系数 椭圆—方孔型系统常用的延伸系数及相邻方件边长差与其边长的关系如表 2-6 和表 2-7 所示。 表 2-6 常用的延伸系数值 椭圆—方孔型系统 的平均延伸系数 方件在椭圆孔型 中的延伸系数 椭圆件在方孔型 中的延伸系数 c cmax c cmax c cmax 1.25~1.6 1.7~2.2 1.25~1.8 2.424 1.2~1.6 1.89 表 2-7 相邻方件边长差与其边长的关系 四 孔型的构成 1）方孔型的构成 方孔型的构成同菱-方孔型系统。 2）椭圆孔型的构成 孔型宽度 (1.088 ~ 1.11) B b k = , b 为 椭 圆 轧件的宽度。 辊缝 s h = (0.2 ~ 0.3) 椭圆孔型的圆弧半径 2 2 ( ) 4( ) k h s B R h s − + = − 椭圆轧件的断面面积近似为 2 ( ) 3 F h s b sb = − + 外圆角半径 (0.08 ~ 0.12) k r B = 方件边长 /mm 6~9 9~14 14~20 20~30 30~40 边长差/mm 1.5~2.5 2.5~4.0 2.5~6 5~10 6~12

1.1.5六角一方孔型系统图2-10大角方孔型系统六角一方孔型系统的特点：六角一方孔型系统与椭圆一方孔型系统很相似，可以把六角孔型看成是变态的椭同孔型。所以，六角一方孔型系统除具有椭圆一方孔型系统的优点外，还有以下优点：1)变形比较均匀。2）单位压力小（能耗小、轧辊磨损亦小）3)轧件在孔型中稳定性好。但六角孔型充满不良时，则易失去稳定性。六角一方孔型系统的使用范围：六角一方孔型系统被广泛应用于粗轧和毛轧机上，它所轧制的方件边长为之间。它常用在箱形孔型系统之后和椭圆有孔之前，组成混合孔型系统，这样就克服了小断面轧件在箱形孔型中轧制不稳定和大断面轧件在椭圆孔型中轧制有严重不均匀变形的缺点。1.1.6椭圆一立椭圆孔型系统一摘圆一立椭圆孔型系统的特点：1)轧件变形和冷却较均匀。2)轧件与孔型的接触线长，因而轧件展宽较小。3)轧件的表面缺陷如裂纹、折迭等较少。4)轧槽切入轧辊较深

1.1.5 六角—方孔型系统 六角—方孔型系统的特点： 六角—方孔型系统与椭圆—方孔型系统很相似，可以把六角孔型看成是变态 的椭同孔型。所以，六角—方孔型系统除具有椭圆—方孔型系统的优点外，还有 以下优点： 1)变形比较均匀。 2)单位压力小(能耗小、轧辊磨损亦小)。 3)轧件在孔型中稳定性好。但六角孔型充满不良时，则易失去稳定性。 六角—方孔型系统的使用范围： 六角—方孔型系统被广泛应用于粗轧和毛轧机上，它所轧制的方件边长为之 间。它常用在箱形孔型系统之后和椭圆有孔之前，组成混合孔型系统，这样就克 服了小断面轧件在箱形孔型中轧制不稳定和大断面轧件在椭圆孔型中轧制有严 重不均匀变形的缺点。 1.1.6 椭圆—立椭圆孔型系统 一 椭圆—立椭圆孔型系统的特点： 1)轧件变形和冷却较均匀。 2)轧件与孔型的接触线长，因而轧件展宽较小。 3)轧件的表面缺陷如裂纹、折迭等较少。 4)轧槽切入轧辊较深