《会计信息系统》课程教学资源（软件应用指南）用友ERP-U872使用说明书_U872需求规划

目录 第1章系统概述 11系统简介 12主要功能」 13名词解释 1.4产品接▣. 15操作流程 第2章应用准备. 第3章业务应用 3.1需求预测」 > 3.L1建立需求预测 3.12预测展开 8 3.1.3预测消抵 32重复制造计划. .9 3.2.1计划供应与需求 3.2.2重复计划期间 325计划日期 .0 3.3直接生产 10 33, 提 3.3.3直接生产子件入库 11 第4章基本资料维扩 12 41MRP计划参数维护 12 第5章需求来源资料维护 5.1产品预视订单输入 14 52 产品预测订单整批处理 17 3产品预测订单明细表 .17 5.4产品预测资料比较表】 18

目 录 第 1 章 系统概述 . 1 1.1 系统简介. 1 1.2 主要功能. 1 1.3 名词解释. 2 1.4 产品接口. 3 1.5 操作流程. 4 第 2 章 应用准备 . 6 第 3 章 业务应用 . 7 3.1 需求预测. 7 3.1.1 建立需求预测 .7 3.1.2 预测展开 .8 3.1.3 预测消抵 .8 3.2 重复制造计划. 9 3.2.1 计划供应与需求 .9 3.2.2 重复计划期间 .9 3.2.3 计划生产量 .9 3.2.4 计划日产量 .9 3.2.5 计划日期 .9 3.3 直接生产. 10 3.3.1 前提条件 .10 3.3.2 功能特性 .10 3.3.3 直接生产子件入库 .11 第 4 章 基本资料维护 . 12 4.1 MRP 计划参数维护. 12 第 5 章 需求来源资料维护 . 14 5.1 产品预测订单输入. 14 5.2 产品预测订单整批处理. 17 5.3 产品预测订单明细表. 17 5.4 产品预测资料比较表. 18

UFIDA用友 目录 5.5未关闭销售订单明细表 19 第6章MRP计划前稽核作业 20 6.1累计提前天数推算 20 62库存异常状况查询 20 6.3仓库净算定义查询 444 6.4 订单异常状况查询 20 6.5销售订单可承诺交期推算 21 6.6供需平衡分析 23 第7章MRP计划作业. 24 1MRP计划生成 24 7.2SRP计划生成 27 7.3BRP计划生成. 29 7.4MRP计划维护 30 7.5MRP计划整批除 .32 7.6供需资料查询-订单 3 7.7供需资料查询-物料 4 78供需资料查询汇总式 3 7.9供需资料查询-需求分类 38 7.10供需追溯资料查询. .40 7.11自动规划错误信息表 第8章报表 .42 8.1建议计划最明细表 42 82建议计划比较表 .43 83预测消抵明细表 44 8.4供需追溯明细表 .44 8.5待处理订单明细表 .44 8.6替换料处理供需资料表 45

II 目录 5.5 未关闭销售订单明细表.19 第 6 章 MRP 计划前稽核作业.20 6.1 累计提前天数推算.20 6.2 库存异常状况查询.20 6.3 仓库净算定义查询.20 6.4 订单异常状况查询.20 6.5 销售订单可承诺交期推算.21 6.6 供需平衡分析.23 第 7 章 MRP 计划作业.24 7.1 MRP 计划生成.24 7.2 SRP 计划生成 .27 7.3 BRP 计划生成.29 7.4 MRP 计划维护.30 7.5 MRP 计划整批删除.32 7.6 供需资料查询-订单 .32 7.7 供需资料查询-物料 .34 7.8 供需资料查询-汇总式 .37 7.9 供需资料查询-需求分类 .38 7. 10 供需追溯资料查询.40 7.11 自动规划错误信息表.41 第 8 章 报表.42 8.1 建议计划量明细表.42 8.2 建议计划比较表.43 8.3 预测消抵明细表.44 8.4 供需追溯明细表.44 8.5 待处理订单明细表.44 8.6 替换料处理供需资料表.45

第1章 系统概述 1.1系统简介 )系统针对MRP件 ,依客 件及自制件的需求数量和日期以供深购管理天委外管理、生产单系统计刘之用 1.2主要功能 ·可定义公司工作日历。MRP计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 ●可设定MRP的需求来源。即按时插（时间栏）设定MRP物料在不同时间段其 米是需预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合MP 品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的 通过时格( )设定，可自定义重复计划的计划期间 提伏冻结翔 在冻结期 插单作业，因为受 订单的 用关结内系统将 告之“冲突” ●可在物料清单的任意层建立MRP物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。若是预测PTO模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。 ·系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核 政策等，自动产 始象为件在莉多物料清单版本。即以计划供应量的 MRP计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MRP件的建议重复制造计划。 ·本系统提供O看视R的能以格预外通洁封 单等或者再将BO限开的毛求进行手动调整，再供相关系统计用

第 1 章 系统概述 1.1 系统简介 需求规划（MRP）系统针对 MRP 件，依客户订单或产品预测订单的需求和 MPS 计 划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外 件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 1.2 主要功能 z 可定义公司工作日历。MRP 计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 z 可设定 MRP 的需求来源。即按时栅（时间栏）设定 MRP 物料在不同时间段其 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。MPS 计划是 MRP 当然的需求来源。 z 可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行 MRP 计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源。 z 通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。 z 提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。因为受订 单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的 日程均允许（来得急）变更。若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将 告之“冲突”。 z 可在物料清单的任意层建立 MRP 物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 ATO 模型，也可以预测计划品、PTO 模型和选项类物料。若是预测 PTO 模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。 z 系统依据 MRP 的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核 订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、 数量供需政策等，自动产生 MRP 件的物料供应计划。 z MRP 计算对象为所有 MRP 物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 始日期默认 MRP 件主要物料清单版本。 z MRP 计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 z 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成 MRP 件的建议重复制造计划。 z 本系统提供 BOM 需求规划（BRP）的功能，即将预测订单或客户订单通过其 BOM 的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制 订单等。或者再将 BOM 展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用

2 UFIDA用友 第一章系统概述 以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用，如果制造企业完全采取批 对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式。 ● 支持按物料或销售订单，查询MRP计划的供/需资料及MRP的计算过程。并提 供MRP建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追潮明细表及 待处理（谕期/提前/证后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。 13名词解释 ·物料需求计划(Material Requirements Planning) 依据主生产计划或客户订单及 求预 计算物料净需求并提出新的供应计划，这 过程称为物料国计制 展开MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料(MPs物料)先模拟出可行的 销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 ●时得(Time fence) 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： T T2 T3 采购LT LT表示提前期，T1/T2T3表示各时点。T1代表第一个时橱，称作“冻结时橱”， 相当于工内平均的“造提钢期”，2代表第 “协议时彻 室相时构的长迹提前期+采期提的期”T称作计时得~，代表每次生 T1内的生产日程是不宜变动 作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期” 区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及 采购，否则不宜插单。 时双夜协议的原网是闲如果有料发就 工厂生产的内容，主要是依据业务部 ·时格(Time bucket) 年或某一段时间天数

2 第一章 系统概述 以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批 对批的生产方式，也可以按此方式以取代 MRP 的计划方式。 z 支持按物料或销售订单，查询 MRP 计划的供/需资料及 MRP 的计算过程。并提 供 MRP 建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及 待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。 1.3 名词解释 z 物料需求计划（Material Requirements Planning）： 依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量 信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以 计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。 展开 MRP 前，最好先有 MPS 系统。待关键物料（MPS 物料）先模拟出可行的产 销计划，再依定案的产销计划进行 MRP 计划，以保证 MRP 计划的可行性。 z 时栅（Time Fence）： 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： T1 T2 T3 采购 LT 制造 LT LT 表示提前期，T1/T2/T3 表示各时点。T1 代表第一个时栅，称作“冻结时栅”， 相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2 代表第二个时栅，称作“协议时栅”， 它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3 称作“计划时栅”，代表每次主 生产计划时间的长短。 T1 内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工 作等成本会很高，因此一般又称 T1 为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时 区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及 采购，否则不宜插单。 T1 到 T2 的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可 插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外 插单的成本。 T2 以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门 提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 z 时格（Time bucket）： 也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段 内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、 一年或某一段时间天数

第一章系统概述 UFIDA用友 ·重复计划(Repetitive schedule) ,重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是 根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计 划虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划 是使用D 止日期 单定 划完工日那 天的供应 平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算. 采用垂复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。可以在短期内定义 较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制 长期计划定义较 的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。 重复性计划日期 重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划： 首件开工日：表示重复性计划中第 一装配件开始生产的计划日期 末件 最后装配 牛开始生的可 日用 首件完工日 F元 王的 计划日 装配件所的时完得子的 和 件开 成一个单 13堂 的加T天 集合订单(Collecti 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。 单内的每一个订单都有自己的订单号。 生古 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4产品接口 主生产计划 销售管理 出口管理 生产订单 物料清单 需求规划 采购管理 库存管理 委外管理 产能管理

第一章 系统概述 3 z 重复计划（Repetitive schedule）： 在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是 根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计 划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划 是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应 量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划 订单计划完工日那一天的供应。 z 重复计划期间（Repetitive planning period） 重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。 计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。日 平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算。 采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。可以在短期内定义 较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制 长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。 z 重复性计划日期 重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划： ‹ 首件开工日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期。 ‹ 末件开工日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期。 ‹ 首件完工日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期。 ‹ 末件完工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。 首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位 装配件所需的时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。 z 集合订单（Collective Order） 一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4 产品接口 委外管理 采购管理 产能管理 库存管理 出口管理 需求规划 销售管理 生产订单 物料清单 主生产计划

4 UFIDA用友 第一章系统概述 【产品接口】 ·《物料清单》系统中的物料清单，是MRP系统所必须先行建立的基础资料。 ·《销售管理》和《出口管理》系统中，己锁定/已审核销售订单是MRP/BRP计 算的需求来源。 ·《库存管理》系统中，各MRP物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻 结量、未指定仓库的到货量”等，是MRP计算必须考虑的有效供应量。 ·老装麦考过表染款S展产生的计定汉是。是高来提划系统M即展 ● 是MRP必 求想划》系统中MR 是尘单}系统生成生T单的据 BRP展开自动生的建议计划量， ● 《采购管理》系统中，各MRP物料的锁定、已市核请购单和采购订单余量，是 R,以须老起的有仕应最之 《需求规划》系统中MRP/BRP展开自动产 生的建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。 《委外管理》系统中，各MRP物料的锁定、己审核委外订单余量，是MRP必 须考虑的有效供应量之 ,同时各订单MRP子件的需求余量则是MRP展开 的需求量 中MRP展开自动产生的建议计划量，则是《委 可依球 能秀中R即开产生的建议计。是产能系线计细 1.5操作流程 应用准备 预测订单关闭/还原 产品预测订单输入 预测订单明细表 MRP计划前稽核作业 BRP/SRP计划生成 MRP计划参数维护 MRP计划生成 MRP计划维护 资料查询与报表

4 第一章 系统概述 【产品接口】 z 《物料清单》系统中的物料清单，是 MRP 系统所必须先行建立的基础资料。 z 《销售管理》和《出口管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是 MRP/BRP 计 算的需求来源。 z 《库存管理》系统中，各 MRP 物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻 结量、未指定仓库的到货量”等，是 MRP 计算必须考虑的有效供应量。 z 《主生产计划》系统中 MPS 展开产生的计划建议量，是需求规划系统 MRP 展 开必须考虑的需求来源。 z 《生产订单》系统中，各 MRP 物料的锁定、已审核生产订单余量，是 MRP 必 须考虑的有效供应量之一，同时各订单 MRP 子件的需求余量则是 MRP 展开时 的需求量之一。《需求规划》系统中 MRP/BRP 展开自动产生的建议计划量，则 是《生产订单》系统自动生成生产订单的依据。 z 《采购管理》系统中，各 MRP 物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是 MRP 必须考虑的有效供应量之一。《需求规划》系统中 MRP/BRP 展开自动产 生的建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。 z 《委外管理》系统中，各 MRP 物料的锁定、已审核委外订单余量，是 MRP 必 须考虑的有效供应量之一，同时各订单 MRP 子件的需求余量则是 MRP 展开时 的需求量之一。《需求规划》系统中 MRP 展开自动产生的建议计划量，则是《委 外管理》系统自动生成委外订单的依据。 z 《需求规划》系统中 MRP 展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算细 能力计划的依据。 1.5 操作流程 BRP/SRP 计划生成 MRP 计划维护 资料查询与报表 MRP 计划前稽核作业 MRP 计划参数维护 预测订单明细表 应用准备 MRP 计划生成 预测订单关闭/还原 产品预测订单输入

第一章系统概述 UFIDA用友 【操作流程】 1.先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2.应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料 输入保存 即为审核状态，便可纳人MRP独立 产品预 3. 作业，以检查相 关资料的正确性。然后使用“MRP计划参数维护”设定MRP计算的相关参数。 4.设定MRP计划参数无误后，即可执行“MRP计划生成”处理，以自动生成MRP 计划。执行处理中可能出现计划日期超出工作日历范围或物料清单不完整等状 况，可打印“自动规划错误信息表”核对并排除错误后，再执行MRP计算。若 哥霸MRP计刻计划维护作业，修MRP自动生皮的计划候应，或手 作日历范围或物料清单不完整等状况，可打印“自动规划错误信息表”核无 排除错误后，再执行BRP计算。BRP产生的建议计划量可在“MRP计划维护 作业进行手动调整后，供相关系统生成订单时使用。 6.MRP计算完成后，可使用“供需资料查海-订单/物料”作业，查询MRP的供需 资料及计算过程：使用“预测消抵明细表 供需迫湖明细表 分别了用 的 获源最后可打印“建 以随时握特处理（期、提前、延后、取消、冲突、审 核、减少)订单状况 休息一会儿

第一章 系统概述 5 【操作流程】 1． 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2． 应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料， 输入保存即为审核状态，便可纳入 MRP 独立需求来源；若有必要，可使用“产 品预测订单关闭/还原”作业，对需求预测订单执行关闭或状态还原。输入的预 测资料，可印出“产品预测订单明细表”以供核对。 3． 预测资料建立后，可执行“累计提前天数推算”、“仓库净算定义查询”和“库 存异常状况查询、“订单异常状况查询”等 MRP 展开前的稽查作业，以检查相 关资料的正确性。然后使用“MRP 计划参数维护”设定 MRP 计算的相关参数。 4． 设定 MRP 计划参数无误后，即可执行“MRP 计划生成”处理，以自动生成 MRP 计划。执行处理中可能出现计划日期超出工作日历范围或物料清单不完整等状 况，可打印“自动规划错误信息表”核对并排除错误后，再执行 MRP 计算。若 有必要，可在“MRP 计划维护”作业，修改 MRP 自动生成的计划供应，或手 动新增 MRP 计划资料。 5． 在预测资料建立后，也可使用“BRP/SRP 计划生成”作业，以客户订单进行 BOM 展开，自动产生物料的建议计划量。执行 BRP 展开时可能出现计划日期超出工 作日历范围或物料清单不完整等状况，可打印“自动规划错误信息表”核对并 排除错误后，再执行 BRP 计算。BRP 产生的建议计划量可在“MRP 计划维护” 作业进行手动调整后，供相关系统生成订单时使用。 6． MRP 计算完成后，可使用“供需资料查询-订单/物料”作业，查询 MRP 的供需 资料及计算过程；使用“预测消抵明细表”、“供需追溯明细表”，分别了解 需求预测与客户订单的消抵明细及追溯各订单的需求来源；最后可打印“建议 计划量明细表”供自动生成生产订单/委外订单/采购订单时核对用；还可打印“待 处理订单明细表”，以随时掌握待处理（逾期、提前、延后、取消、冲突、审 核、减少）订单状况。 休息一会儿

第2章 应用准备 《需求规划》系统应用准备包括以下作业： 数在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 ·看自在新素：系统挑示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 限管理：用 可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 。“自定义项 时格资料、预测版本、 基础资料。 ●单据设置：用户可以对《需求想划》系统所有单据讲行格式设置、编号设置。 休息一会儿

第 2 章 应用准备 《需求规划》系统应用准备包括以下作业： z 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 码方案、数据精度等。 z 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 启用，才可使用相应系统。 z 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 权限等。 z 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“自定义项、工作日历、时栅资料、 时格资料、预测版本、计划代号”是使用《需求规划》系统时可选择性建立的 基础资料。 z 单据设置：用户可以对《需求规划》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 休息一会儿

第3章业务应用 《需求规划》业务应用： ·建立需求预测 ·重复制造计划 ●直接生产 3.1需求预测 求规划》系统也允许另外建 之外，同时也考虑MRP件的需求预测订单和客户订单或者需求预测和客户订单的 某种组合。 某些企业也可以不使用《主生产计划》系统，则在本系统中，MRP的需求来源可以 是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某种组合。 企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物 料未来的需求。 可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测 可以模 个的方案 的预测版本来执行MRP计划，以便 生的影可 的资料，将作为需求来源产生物料需求计划 3.1.1建立需求预测 我们可以在物料清单的任何一层建立物科的需求预测例如可以直接预测产品的需 型或 选项类清单将预测展开到法定的标准物料的需求，等等 关于计划品、模型或选项类物料的需求预测建立方案，请参照《物料清单》系统“业 务应用”使用手册。 如何建立物料需求预测，请参照本系统“产品预测订单输入”作业使用说明

第 3 章 业务应用 《需求规划》业务应用： z 建立需求预测 z 重复制造计划 z 直接生产 3.1 需求预测 如果使用《主生产计划》系统，则 MRP 的需求来源首先是主生产计划，同时《需 求规划》系统也允许另外建立 MRP 物料的需求预测。即 MRP 的需求来源除了 MPS 之外，同时也考虑 MRP 件的需求预测订单和客户订单或者需求预测和客户订单的 某种组合。 某些企业也可以不使用《主生产计划》系统，则在本系统中，MRP 的需求来源可以 是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某种组合。 企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物 料未来的需求。 可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测 版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行 MRP 计划，以便 可以模拟每个预测版本对 MRP 计划所产生的影响。 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需 求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后 的资料，将作为需求来源产生物料需求计划。 3.1.1 建立需求预测 我们可以在物料清单的任何一层建立物料的需求预测。例如可以直接预测产品的需 求，或预测产品系列，并通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的预测； 可以直接预测标准物料的需求，也可以通过预测模型或选项类需求，并通过模型或 选项类清单将预测展开到法定的标准物料的需求，等等。 关于计划品、模型或选项类物料的需求预测建立方案，请参照《物料清单》系统“业 务应用”使用手册。 如何建立物料需求预测，请参照本系统“产品预测订单输入”作业使用说明

8 UFIDA用友 第三章业务应用 3.1,2预测展开 秀民开琴学社朵故的洗社兰牛经资密精处保居 物料的预不展开。 预测展开时机为当产品预测订单输入完成时执行。即如果产品预测订单输入的预测 物料为计划品、PTO模型或选项类，则按其设定的均化类型将预测订单资料进行 化 的物料的预计完工日推算出的相应的计划开日期 冷为是”)直 计使 计 的子件的使用数量和比性的面 件的预测数量。 可以随时修改计划、模型或选项类物料需求预测资料，或修改计划、模型或选项类 物料清单，并重新执行上述需求预测展开。 3.1.3预测消抵 测是使用实际的客户可华求来诚一物品的测求。以避免重复计算 只在MR 日期，在找到该预测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量减 少预测数量。 本系统还提供多个物料的销售订单同时消抵一个计划品的需求预测的功能。这一策 终用五所 取 备这 丁单，如这些产品可能只是 有 或包装 (中文 标签等) 这些产品可以设置为不同的料号，而一个计品的物料清单由这些产品的可以确定 的子件组成，即排除这些产品中不确定的子件如包装材料等。 如果预测该计划品的需求，就可以在接受最终产品的客户订单之前，事先制订这些 确定的子件的供应计划：待接受最终产品的实际订单之后， 冉下达最终产品的装面 些化 的子件如包装材料、标签等的供应计划，可以采用消耗基础的 如果预测订单护 当维护 划品，则以该计划品的需求时为准， 品清抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该计划品的数量转换因子

8 第三章 业务应用 3.1.2 预测展开 预测展开是将计划品、模型和选项类的预测通过计划、模型和选项类物料清单，展 开到其下阶子件需求预测的过程。但对于在存货档案中建立了与计划品消抵关系的 物料的预测不展开。 预测展开时机为当产品预测订单输入完成时执行。即如果产品预测订单输入的预测 物料为计划品、PTO 模型或选项类，则按其设定的均化类型将预测订单资料进行均 化处理后，依均化后的物料的预计完工日推算出的相应的计划开工日期，默认该物 料的主要物料清单版本，并按此清单逐层展开（被展开的物料其在存货档案中”预 测展开”须设置为”是”）直到 MRP 标准物料。预测展开通过使用计划、模型和选项 类清单上定义的子件的使用数量和计划百分比来展开母件的预测数量，从而计算子 件的预测数量。 可以随时修改计划、模型或选项类物料需求预测资料，或修改计划、模型或选项类 物料清单，并重新执行上述需求预测展开。 3.1.3 预测消抵 预测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的预测需求，以避免重复计算 相同需求。 在执行 MRP 计划生成作业时，系统将自动进行需求消抵处理。预测消抵，只在 MRP 计算时所选定的预测版本中进行，即根据锁定/审核状态销售订单行物料的计划完工 日期，在找到该预测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量减 少预测数量。 本系统还提供多个物料的销售订单同时消抵一个计划品的需求预测的功能。这一策 略应用于：在接受最终产品的销售订单之前，基于计划品的需求预测事先准备这些 最终产品所需要的、可以确定的子件的供应；而最终产品的生产，则基于实际的客 户订单，如这些产品可能只是具有不同尺寸（1 升、2 升等）或包装（中文、英文 标签等）。 这些产品可以设置为不同的料号，而一个计划品的物料清单由这些产品的可以确定 的子件组成，即排除这些产品中不确定的子件如包装材料等。 如果预测该计划品的需求，就可以在接受最终产品的客户订单之前，事先制订这些 确定的子件的供应计划；待接受最终产品的实际订单之后，再下达最终产品的装配 计划；至于哪些变化的子件如包装材料、标签等的供应计划，可以采用消耗基础的 计划方法（如再订购点法）确定。 当接受最终产品的实际客户订单时，订单数量应与这些订单物料所对应的计划品的 需求预测进行消抵。这些最终产品与计划品的预测消抵关系及数量转换因子，在最 终产品的存货主档维护。 如果预测订单物料为计划品，则以该计划品的需求时栅为准，并以对应此计划品的 物料的销售订单数量来消抵，这些物料的销售订单数量转换为计划品数量，即计划 品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该计划品的数量转换因子