《会计信息系统》课程教学资源（软件应用指南）用友ERP-U872使用说明书_U872主生产计划

目录 第1章系统概述 11系统简介 12主要功能」 13名词解释 1.4产品接▣. 15操作流程」 第2童应用准备」 6 第3章业务应用 3.1MPS物料定义 求预测 888 3.3重复制造计划 331计制应与需 0 3,3,2重复计划期间 0 333计别生产量 10 3.3.4计划日产量 3.3.5计划日期 18 3.4MPS计划验证， ,10 35直接生产 10 3.5.1前提条件 35.2功能特性 3.5.3直接生产子件入库 12 第4章基本资料维护 13 4.1MPS计划参数维护 13 第5章需求来源资料维护 5.1产品预测订单输入 .15 52产品预测订单整批处理 18

目 录 第 1 章 系统概述 . 1 1.1 系统简介. 1 1.2 主要功能. 1 1.3 名词解释. 2 1.4 产品接口. 3 1.5 操作流程. 4 第 2 章 应用准备 . 6 第 3 章 业务应用 . 7 3.1 MPS 物料定义. 7 3.2 需求预测. 7 3.2.1 建立需求预测 .8 3.2.2 预测展开 .8 3.2.3 预测消抵 .8 3.3 重复制造计划. 9 3.3.1 计划供应与需求 .9 3.3.2 重复计划期间 .9 3.3.3 计划生产量 .10 3.3.4 计划日产量 .10 3.3.5 计划日期 .10 3.4 MPS 计划验证. 10 3.5 直接生产. 10 3.5.1 前提条件 .11 3.5.2 功能特性 .11 3.5.3 直接生产子件入库 .12 第 4 章 基本资料维护 . 13 4.1 MPS 计划参数维护. 13 第 5 章 需求来源资料维护 . 15 5.1 产品预测订单输入. 15 5.2 产品预测订单整批处理. 18

UFIDA用友 目录 5.3产品预测订单明细表 l8 5.4产品预测资料比较表. .19 5.5未关闭销售订单明细表 20 第6章计划前稽核作业 21 6.1累计提前天数推算 21 62 库存异常状况查询。 21 6.3仓库净算定义查询 .21 6 订单异常状况查询 第7章MPs计划作业 .23 7.1MPS计划生成 23 72MPS计划维护 26 7.3MPS计划整批别除 28 74供需资料查询-订单 .28 7.5供需资料查询-物料 30 7.6供需资料查询-汇总式 33 7.7供需资料查询-需求分类 78供需追潮资料查询 36 7.9自动规划错误信息表 37 第8章报表 38 81建议计划量明细表 38 82建议计划比较表 39 83预测消抵明细表 40 84供需追溯明细表 40 85待处理订单明细表 40

II 目录 5.3 产品预测订单明细表.18 5.4 产品预测资料比较表.19 5.5 未关闭销售订单明细表.20 第 6 章 计划前稽核作业.21 6.1 累计提前天数推算.21 6.2 库存异常状况查询.21 6.3 仓库净算定义查询.21 6.4 订单异常状况查询.21 第 7 章 MPS 计划作业.23 7.1 MPS 计划生成.23 7.2 MPS 计划维护.26 7.3 MPS 计划整批删除.28 7.4 供需资料查询-订单 .28 7.5 供需资料查询-物料 .30 7.6 供需资料查询-汇总式 .33 7.7 供需资料查询-需求分类 .34 7. 8 供需追溯资料查询.36 7. 9 自动规划错误信息表.37 第 8 章 报表.38 8.1 建议计划量明细表.38 8.2 建议计划比较表.39 8.3 预测消抵明细表.40 8.4 供需追溯明细表.40 8.5 待处理订单明细表.40

第1章 系统概述 1.1系统简介 主计 若提供准 宝义关健物的预用生计划 :有效的主产划为销 香蔬提供赞使用光用酸潭物料使有地爱资推物及其费的 因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活 动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定， 或可行性不高，那么它将追使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。 寄型隆注开流来源（雷宋和客户订单），考灵布降存和未关闲订单， 12主要功能 ●可定义公司T作日历。MS计算时以公司有效作日为准，即当物料生立的 议开工完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际】 可设定MPS的需求来源。即按时插（时间栏）设定MPS物料在不同时间段其 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。 ●可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行PS计划时可选择某一版本的 需求而测作为其需求来源。 ●通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间 ●提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。因为受 单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的 日程均允许（来得急)变更。若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将 ·可在物料清单的任意层建立MPS物料的需求预测 物料， 统 动 等，自动产生MPS件的物料供应计划。 ●MPS计算对象为所有MPS物料，支持多物料清单版本，即以计别供应量的起 始日期默认MS件主要物料洁单版本。 ●MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 ·本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造计划

第 1 章 系统概述 1.1 系统简介 主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售 承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的 时机。可以使用 MPS 调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。 因此 MPS 是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活 动的细部日程，均是依据 MPS 的日程加以计算而得到的。如果 MPS 日程不够稳定， 或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。 本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单， 而生成主生产计划。 1.2 主要功能 z 可定义公司工作日历。MPS 计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 z 可设定 MPS 的需求来源。即按时栅（时间栏）设定 MPS 物料在不同时间段其 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。 z 可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行 MPS 计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源。 z 通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。 z 提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。因为受订 单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的 日程均允许（来得急）变更。若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将 告之“冲突”。 z 可在物料清单的任意层建立 MPS 物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 ATO 模型，也可以预测计划品、PTO 模型和选项类物料。若是预测 PTO 模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。 z 系统依据 MPS 的需求来源，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请 购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策 等，自动产生 MPS 件的物料供应计划。 z MPS 计算对象为所有 MPS 物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 始日期默认 MPS 件主要物料清单版本。 z MPS 计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 z 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成 MPS 件的建议重复制造计划

2 UFIDA用友 第一章系统概述 ·支持按物料或销售订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。并损 安白单消抵明细 需资料追溯明细表及 待处理（逾期/提前/延后/取清/冲突/审核/减少）订单明细表。 1.3名词解释 ● 主生产计划(Master Production Schedule): 键零部件或产品（对公司无 MP 束 计相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物 料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不 必典的混 ●时捐(Time Fence) 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： 制造LT T2 采购LT LT表示提前期，T1T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅” 相当于工厂内平均的“制造提前 ,T代表第二个时櫺，称作“协议时栅” 生。南家限司产作：代 内的生产程是不宜变动的香则换线，制造通知、备料、更动日程及相关 称作“冻结区 除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及 采购，否则不宜插 T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可 插单，因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制透，因此不会引发额外 插单的成本 是出的需 测的内容产的内容，主要是依据业务部门 ·时格(Time bucket) 年或某一段时间天数。 ●重复计划(Repetitive schedule) 在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是 根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离敬数量对物料需求或供应进行的计

2 第一章 系统概述 z 支持按物料或销售订单，查询 MPS 计划的供/需资料及 MPS 的计算过程。并提 供 MPS 建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及 待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。 1.3 名词解释 z 主生产计划（Master Production Schedule）： 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。 MPS 要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存 在什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对 MPS 物 料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不 必要的混乱。 z 时栅（Time Fence）： 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： T1 T2 T3 采购 LT 制造 LT LT 表示提前期，T1/T2/T3 表示各时点。T1 代表第一个时栅，称作“冻结时栅”， 相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2 代表第二个时栅，称作“协议时栅”， 它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3 称作“计划时栅”，代表每次主 生产计划时间的长短。 T1 内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工 作等成本会很高，因此一般又称 T1 为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时 区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及 采购，否则不宜插单。 T1 到 T2 的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可 插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外 插单的成本。 T2 以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门 提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 z 时格（Time bucket）： 也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段 内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、 一年或某一段时间天数。 z 重复计划（Repetitive schedule）： 在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是 根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计

第一章系统概述 UFIDA用友 制。量然重复计制与离计别有许多相似之处，但其中仍有显著的风别：重有计到 是使用日产量讲行定义的位表示重有计起始和终止日之间每个作日的仕成 量：而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划 订单计划完工日那一天的供应。 ·重复计划期间(Repetitive planning period) 重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定 除以计划 。月 动过于 较小的计划期，以维护平得生产和冠日求动日 衡。可以为编制 长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势 ●重复性计划日期 重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划： 首件开工日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期 末件开工日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期！ 首件完工日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期， 未件完工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。 首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位 装配件所需的时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。 ●集合订单(Collective Order) 个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合司 如 直接 1.4产品接口 物料清单 销售管理 出口管理 生产订单 库存管理 主生产计划 采购管理 委外管理 需求规划 产能管理 【产品接口】 ●《物料清单》系统中的物料清单，是MPS系统所必须先行建立的基础资料

第一章 系统概述 3 划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划 是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应 量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划 订单计划完工日那一天的供应。 z 重复计划期间（Repetitive planning period） 重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。 计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。日 平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算。 采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。可以在短期内定义 较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。可以为编制 长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。 z 重复性计划日期 重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划： 首件开工日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期。 末件开工日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期。 首件完工日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期。 末件完工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。 首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位 装配件所需的时间。首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。 z 集合订单（Collective Order） 一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4 产品接口 委外管理 采购管理 产能管理 库存管理 出口管理 需求规划 销售管理 生产订单 物料清单 主生产计划 【产品接口】 z 《物料清单》系统中的物料清单，是 MPS 系统所必须先行建立的基础资料

4 UFIDA用友 第一章系统概述 领袋管理）和《出口管理)系统中，已定尼市枝特售打单是MS计算的 ● 《库存管理》系统中，各MPS物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻 结量、未指定仓库的到货最”等，是MPS计算必须考虑的有效供应量， 《生产订单》系统中，各MPS物料的锁定、已审核生产订单余量，是MPS必 须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需 求量之 ● 定、已审核请购单和采购订单余量，是 忠的 理)系统自动生成 的有系 应量各MPs物料的动 可打单的产生的 时其MPS 子件的 S展 《主生产计划》系统中MPs展开自动产生的建议计划量，则是《委 外管理》系统自动生成委外单的依据。 《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《需求规划》系统MRP 展开必须考虑的需求来源。 ·《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算 粗能力和细能力计划的依据。《主生产计划》系统中的需求预测资料也是《产 能管理》系统计算资源需求计划的依据。 1.5操作流程 应用准备 预测订单关闭/还原产品预测订单输入 预测订单明细表 MPS计划前稽核作业 MPS计划参数维护 MPS计划生成 自动规划错误信息表 MPS计划维护 资料查询与报表

4 第一章 系统概述 z 《销售管理》和《出口管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是 MPS 计算的 需求来源。 z 《库存管理》系统中，各 MPS 物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻 结量、未指定仓库的到货量”等，是 MPS 计算必须考虑的有效供应量。 z 《生产订单》系统中，各 MPS 物料的锁定、已审核生产订单余量，是 MPS 必 须考虑的有效供应量之一，同时其 MPS 子件的需求余量则是 MPS 展开时的需 求量之一。《主生产计划》系统中 MPS 展开自动产生的建议计划量，则是《生 产订单》系统自动生成生产订单的依据。 z 《采购管理》系统中，各 MPS 物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是 MPS 必须考虑的有效供应量之一。《主生产计划》系统中 MPS 展开自动产生的 建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。 z 《委外管理》系统中，各 MPS 物料的锁定、已审核委外订单余量，是 MPS 必 须考虑的有效供应量之一，同时其 MPS 子件的需求余量则是 MPS 展开时的需 求量之一。《主生产计划》系统中 MPS 展开自动产生的建议计划量，则是《委 外管理》系统自动生成委外单的依据。 z 《主生产计划》系统中 MPS 展开产生的建议计划量，是《需求规划》系统 MRP 展开必须考虑的需求来源。 z 《主生产计划》系统中 MPS 展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算 粗能力和细能力计划的依据。《主生产计划》系统中的需求预测资料也是《产 能管理》系统计算资源需求计划的依据。 1.5 操作流程 MPS 计划维护 MPS 计划前稽核作业 资料查询与报表 MPS 计划参数维护 自动规划错误信息表 预测订单明细表 应用准备 MPS 计划生成 预测订单关闭/还原 产品预测订单输入

第一章系统概述 UFIDA用友 【操作流程】 1.先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2.应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料， 输入保存 为审核状态使可纳入独立 可使用“ 单明测 3. 义查”和“ 资大，可单异状本”等后 “仓库净 以检查相 关资料的正确性。然后使用“MPS计划参数维护”设定MPS计算的相关参数。 4.设定MPS计划参数无误后，即可执行“MPS计划生成”处理，以自动生成MPS 计划。执行处理中可能出现计划日期超出工作日历范围或物料清单不完整等状 况，可打印“自动规划错误信息表”核对并排除错误后，再执行MPS计算。若 霜有维护作业修纹加自动生设的计手 5. 需求预测与客户订单的消抵明细及追湖各订单的需求来源：最后可打印“建议 计划最明细表”供自动生成生产订单委外订单保购订单时核对用：还可打印待 袋茶况 ”,以随时掌握待处理（逾期、提前、延后、取消、冲突、审 休息一会儿

第一章 系统概述 5 【操作流程】 1． 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2． 应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料， 输入保存即为审核状态，便可纳入 MPS 独立需求来源；若有必要，可使用“产 品预测订单关闭/还原”作业，对需求预测订单执行关闭或状态还原。输入的预 测资料，可印出“产品预测订单明细表”以供核对。 3． 预测资料建立后，可执行“累计提前天数推算”、“仓库净算定义查询”和“库 存异常状况查询、“订单异常状况查询”等 MPS 展开前的稽核作业，以检查相 关资料的正确性。然后使用“MPS 计划参数维护”设定 MPS 计算的相关参数。 4． 设定 MPS 计划参数无误后，即可执行“MPS 计划生成”处理，以自动生成 MPS 计划。执行处理中可能出现计划日期超出工作日历范围或物料清单不完整等状 况，可打印“自动规划错误信息表”核对并排除错误后，再执行 MPS 计算。若 有必要，可在“MPS 计划维护”作业，修改 MPS 自动生成的计划供应，或手 动新增 MPS 计划资料。 5． MPS 计算完成后，可使用“供需资料查询-订单/物料”作业，查询 MPS 的供需 资料及计算过程；使用“预测消抵明细表”、“供需追溯明细表”，分别了解 需求预测与客户订单的消抵明细及追溯各订单的需求来源；最后可打印“建议 计划量明细表”供自动生成生产订单/委外订单/采购订单时核对用；还可打印“待 处理订单明细表”，以随时掌握待处理（逾期、提前、延后、取消、冲突、审 核、减少）订单状况。 休息一会儿

第2章 应用准备 《主生产计划》系统应用准备包括以下作业 ·背产聚案数变要建聚套时时以选样工生饭可设沉用户单位信息、分大 ·香臂界瓷新建配：系统提示是香进行系统自用宝。只有设置了系线 相 ·权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 。基案 的基础瓷料。 ·单据设置：用户可以对《主生产计划》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 休息一会儿

第 2 章 应用准备 《主生产计划》系统应用准备包括以下作业： z 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 码方案、数据精度等。 z 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 启用，才可使用相应系统。 z 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 权限等。 z 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“自定义项、工作日历、时栅资料、 时格资料、预测版本、计划代号”是使用《主生产计划》系统时可选择性建立 的基础资料。 z 单据设置：用户可以对《主生产计划》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 休息一会儿

第3章业务应用 《主生产计划》业务应用： MPS物料定义 ·建立需求预测 ·重复制造计划 ·MPS计划验证 ●直接生产 3.1MPs物料定义 本系统以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供 应数量和时间的供应计划。即MPS计算对象为所有MPS物料，不包含MRP件。 设置物料是否为MPS件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MPS计划最 好用于： ●且有独立需求的物料 ●业务的关键性物料 ·控制关键资源的物料 另外，任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： 1.MPS物料的种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。 2.尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 3.能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息 3.2需求预测 本系续中，S的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户 订单的其种组合。企业可以采用多种预别方法。加通过使用历中统计瓷料和直理 测法等，来预测物料未来的需求。 以按预测单男建立影个测花指基分岁归到不限的产s的 版本可表 来执行 生的影响 所订购的产品都 与不授 定义的求时甜

第 3 章 业务应用 《主生产计划》业务应用： z MPS 物料定义 z 建立需求预测 z 重复制造计划 z MPS 计划验证 z 直接生产 3.1 MPS 物料定义 本系统以 MPS 物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生 MPS 件建议供 应数量和时间的供应计划。即 MPS 计算对象为所有 MPS 物料，不包含 MRP 件。 设置物料是否为 MPS 件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MPS 计划最 好用于： z 具有独立需求的物料 z 业务的关键性物料 z 控制关键资源的物料 另外，任何产品其 MPS 的选择，还应取决于以下判断： 1． MPS 物料的种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。 2． 尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的 MRP 组件。 3． 能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。 3.2 需求预测 本系统中，MPS 的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户 订单的某种组合。企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预 测法等，来预测物料未来的需求。 可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测 版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行 MPS 计划，以便 可以模拟每个预测版本对 MPS 计划所产生的影响。 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需 求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后 的资料，将作为需求来源产生主生产计划并推动物料需求计划

UFIDA用友 第三章业务应用 3.2.1建立需求预测 我们可以在物料消单的任何一层建立物料的需求预测。例如可以直接预测产品的需 求，或预测产品系列，并通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的预测 可以直接预测标准物料的需求，也可以通过预测模型或选项类需求，并通过模型或 选项类清单将预测展开到法定的标准物料的需求，等等。 关于计划品、模型或选项类物料的需求预测建立方案，请参照《物料清单》系统“业 务应用”使用手册。 如何建立物料需求预测，请参照本系统“产品预测订单输入”作业使用说明。 3.22预测展开 预测展开是将计划品、模型和选项类的预测通过计划、模型和选项类物料清单，展 开到其下阶子件需求预测的过程。但对于在存货档案中建立了与计划品清抵关系的 物料的预测不展开。 预测展开时机为当产品预测订单输入完成时执行。即如果产品预测订单输入的预测 物料为计划品、PTO模型或选项类，则按其设定的均化类型将预测订单资料进行 的物料 卑出的 的 类清单上定义的子件的使用数量和计划百分比来展开母件的预测数量，从而计算子 件的预测数量。 可以随时修改计划、模型或选项类物料需求预测资料，或修改计划、模型或选项类 物料清单，并重新执行上述需求预测展开。 32.3预测消抵 预测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的预测需求，以避免重复计算 相同需求。 在执行MPS计划生成作业时，系统将自动进行需求消抵处理。预测消抵，只在MPS 计算时所选定的预测版本中进行，即根据锁定/审核状态销售订单行物料的计划完 日期， 在找到该预测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量减 少预测数量。 本系统还提供多个物料的销售订单同时消抵一个计划品的需求预测的功能 ”这一 略应用所 时，基计划品的需求预测 最等单，品斯的品能具是具有不尺于升 升等)政包装慧际资 标签等) 这些产品可以设置为不同的料号，而个计划品的物料清单由这些产品的可以确 的子件组成，即排除这些产品中不确定的子件如包装材料等

8 第三章 业务应用 3.2.1 建立需求预测 我们可以在物料清单的任何一层建立物料的需求预测。例如可以直接预测产品的需 求，或预测产品系列，并通过计划物料清单展开至清单中下阶的个别产品的预测； 可以直接预测标准物料的需求，也可以通过预测模型或选项类需求，并通过模型或 选项类清单将预测展开到法定的标准物料的需求，等等。 关于计划品、模型或选项类物料的需求预测建立方案，请参照《物料清单》系统“业 务应用”使用手册。 如何建立物料需求预测，请参照本系统“产品预测订单输入”作业使用说明。 3.2.2 预测展开 预测展开是将计划品、模型和选项类的预测通过计划、模型和选项类物料清单，展 开到其下阶子件需求预测的过程。但对于在存货档案中建立了与计划品消抵关系的 物料的预测不展开。 预测展开时机为当产品预测订单输入完成时执行。即如果产品预测订单输入的预测 物料为计划品、PTO 模型或选项类，则按其设定的均化类型将预测订单资料进行均 化处理后，依均化后的物料的预计完工日推算出的相应的计划开工日期，默认该物 料的主要物料清单版本，并按此清单逐层展开（被展开的物料其在存货档案中”预 测展开”须设置为”是”）直到 MPS 标准物料。预测展开通过使用计划、模型和选项 类清单上定义的子件的使用数量和计划百分比来展开母件的预测数量，从而计算子 件的预测数量。 可以随时修改计划、模型或选项类物料需求预测资料，或修改计划、模型或选项类 物料清单，并重新执行上述需求预测展开。 3.2.3 预测消抵 预测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的预测需求，以避免重复计算 相同需求。 在执行 MPS 计划生成作业时，系统将自动进行需求消抵处理。预测消抵，只在 MPS 计算时所选定的预测版本中进行，即根据锁定/审核状态销售订单行物料的计划完工 日期，在找到该预测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量减 少预测数量。 本系统还提供多个物料的销售订单同时消抵一个计划品的需求预测的功能。这一策 略应用于：在接受最终产品的销售订单之前，基于计划品的需求预测事先准备这些 最终产品所需要的、可以确定的子件的供应；而最终产品的生产，则基于实际的客 户订单，如这些产品可能只是具有不同尺寸（1 升、2 升等）或包装（中文、英文 标签等）。 这些产品可以设置为不同的料号，而一个计划品的物料清单由这些产品的可以确定 的子件组成，即排除这些产品中不确定的子件如包装材料等