《食品工厂机械与设备》第四章（4-4） 刮板式离心式薄膜片式浓缩装置

第四节刮板式、离心式薄膜浓缩设备

第四节 刮板式、离心式薄膜浓缩设备

刮板式薄膜浓缩设备 组成: 转轴 料液分配盘 带孔叶板 旋转刮板 轴承、轴封、驱动装置 蒸发室 夹套加热室等

一、刮板式薄膜浓缩设备 • 1．组成： –转轴 –料液分配盘 –带孔叶板 –旋转刮板 –轴承、轴封、驱动装置 –蒸发室 –夹套加热室等

累动装置 二次蒸汽出口 带孔叶板 抛 蒸汽迸口 原液入 刮板 排蒸汽进口 冷水出民 浓继液口 图8—7立式刮板蒸发器

带孔叶板

加热蕊汽 2)要排成水平冷凝水 浓编滷

立式 料液从上部进料管稳定流量进入,经转轴带动旋 转分配盘,在离心力作用下,被抛向夹套加热室 圆筒内壁,料液受重力作用,沿加热壁向下流动 ·同时旋转刮板将料液刮成薄膜,料液受热蒸发, 在重力及离心力的作用,不断更新液膜,浓缩, 最后浓缩物底部排出 ·产生二次蒸汽,与浓缩液并流方向进入汽液分离 器,分离排除或者以逆流方向上升到浓缩器顶部, 经旋转带孔叶板,把夹带液抹分离,从顶部排出, 进入冷凝器

立式： • 料液从上部进料管稳定流量进入，经转轴带动旋 转分配盘，在离心力作用下，被抛向夹套加热室 圆筒内壁，料液受重力作用，沿加热壁向下流动 • 同时旋转刮板将料液刮成薄膜，料液受热蒸发， 在重力及离心力的作用，不断更新液膜，浓缩， 最后浓缩物底部排出 • 产生二次蒸汽，与浓缩液并流方向进入汽液分离 器，分离排除或者以逆流方向上升到浓缩器顶部， 经旋转带孔叶板，把夹带液抹分离，从顶部排出， 进入冷凝器

料液在浓缩时成液膜状态,且不断更新, 总传热系数较高,达1163--3489瓦/米2·开, 适合于浓缩高粘度果汁、蜂蜜或含有悬浮 颗粒的料液 在浓缩过程液层很簿,料液在加热器区域 停留时间,随加热器高度、刮板导向角与 转速等因素而变化,一般加热时间为5-45s 左右

• 料液在浓缩时成液膜状态，且不断更新， 总传热系数较高，达1163—3489瓦/米2·开， 适合于浓缩高粘度果汁、蜂蜜或含有悬浮 颗粒的料液 • 在浓缩过程液层很簿，料液在加热器区域 停留时间，随加热器高度、刮板导向角与 转速等因素而变化，一般加热时间为5—45s 左右

加热室是一夹套圆简体, ·圆筒直径=300-800mm 过大,虽增加传热面积,但会增大转轴 递力矩,增加功率消耗 过小,减少加热面积与蒸发空间,造成 二次蒸汽流越过大,液沐夹带增加,影 响蒸发效果

• 加热室是一夹套圆简体， • 圆筒直径 = 300—800mm –过大，虽增加传热面积，但会增大转轴 递力矩，增加功率消耗 –过小，减少加热面积与蒸发空间，造成 二次蒸汽流越过大，液沐夹带增加，影 响蒸发效果

转轴转速一般350800转/分,保证刮 板线速度在2596米秒左右 刮扳与转轴间有一夹角,称之为导向 角,一般与旋转方向相同,有利于料 液流动 导向角大,料液停留时间短,导向角 大小,根据料液流动使能而变化,约 10°左右

• 转轴转速一般350—800转/分，保证刮 板线速度在2.5—9.6米/秒左右 • 刮扳与转轴间有一夹角，称之为导向 角，一般与旋转方向相同，有利于料 液流动 • 导向角大，料液停留时间短，导向角 大小，根据料液流动使能而变化，约 10°左右

二次蒸汽 浓缩液—— 蒸汽 冷凝水 原液 循环泵 图8-4强制循环式蒸发器