《食品工厂机械与设备》第二章(2-4) 分离机械与设备

第四节分离机械与设备 去掉不适用部分 打浆机 压榨机 去皮机 离心分离机 过滤机 膜分离
第四节 分离机械与设备 去掉不适用部分 打浆机 压榨机 去皮机 离心分离机 过滤机 膜分离

原料分高机掀与设备 打 除 数 皮 机 榨汁 机 过滤机 除核去壳机 机 联旋淋k螺板离闸 转 机动*刀碱力杆框心 筒式 式 块草 背牛 果 茄提 果 酱巴等 果…用 果汁用 刀|枕杏用 豆奶汁 用用用用 用用 用

、打浆机 1.适用范围:番茄酱生产、果酱生产 2.主要结构: 下料斗6 螺旋推进器7 破碎桨叶5 刮扳2(棍棒)—用螺栓和安装在轴3上的夹 持器8相连 开口圆筒筛4(在其上面冲有孔眼) 轴承1、收集漏斗9、机架10及传动系统11等
一、打浆机 1.适用范围:番茄酱生产、果酱生产 2.主要结构: 下料斗6 螺旋推进器7 破碎桨叶5 刮扳2(棍棒)——用螺栓和安装在轴3上的夹 持器8相连 开口圆筒筛4 (在其上面冲有孔眼) 轴承1、收集漏斗9 、机架10及传动系统11等

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刮扳(棍棒)通过调整螺栓可以调整棍 棒与筛筒壁之间的距离,对称安装于轴 两例,且与轴线有一夹角,这夹角叫导 程角 刮扳用不锈钢制造,是一块长方形不锈 钢板
刮扳(棍棒)通过调整螺栓可以调整棍 棒与筛筒壁之间的距离,对称安装于轴 两例,且与轴线有一夹角,这夹角叫导 程角 刮扳用不锈钢制造,是一块长方形不锈 钢板

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3.原理 物料进入筛筒,由于棍棒回转作用和导程角的 存在,物料在筛筒中受到离心力作用和向前推 力作用,使物料在沿筛筒圆周运动的同时向轴 的另一端运动,这个复合运动结果使其轨迹为 螺旋线 棍棒的转动作用下物料就在棍棒与筛简之间移 动过程中受离心力作用而被擦碎,汁液和肉质 已成浆状)从筛孔中通过到收集器中送到下 道工序 皮和籽等从圆筒另一开口端排出,达到分离
3.原理 物料进入筛筒,由于棍棒回转作用和导程角的 存在,物料在筛筒中受到离心力作用和向前推 力作用,使物料在沿筛筒圆周运动的同时向轴 的另一端运动,这个复合运动结果使其轨迹为 螺旋线 棍棒的转动作用下物料就在棍棒与筛简之间移 动过程中受离心力作用而被擦碎,汁液和肉质 (已成浆状)从筛孔中通过到收集器中送到下一 道工序 皮和籽等从圆筒另一开口端排出,达到分离

4.影响因素 物料在打浆机时擦碎程度与下列因素有 关: 物料本身性质 轴的转速600转/分 筛孔直径—0.4~1.5mm 筛孔总面积占筛筒总面积百分率—50% 导程角的大小(最大)1.5°20° (1.5 棍棒与筛简内壁之间距离等—1-4mm (3mm)
4.影响因素 物料在打浆机时擦碎程度与下列因素有 关: 物料本身性质 轴的转速——600转/分 筛孔直径——0.4~1.5mm 筛孔总面积占筛筒总面积百分率——50% 导程角的大小(最大)——1.5°~2.0° (1.5°) 棍棒与筛筒内壁之间距离等——1~4mm (3mm)

物料移动速度(打浆时间)与棍棒转速和导程角 有关这两个参效影响相同,调整其中一个 参数就可 转速快,移动速度快,打浆的时间就少 导程角大移动速度快,打浆时间亦少 调整导程角比较方便,且可在适用范围内任意 调整角度,同时,导程角的变动对物料移动速 度比改变转速影响大得多,通常调整导程角的 办法来达到理想打浆条件 导程角和间距是否合理 发现废渣中含汁率较高(用手使劲捏渣有汁液流出含 汁率高),可断定导程角或间距过大 导程角与间距只要调整一个就可达到良好效果
物料移动速度(打浆时间)与棍棒转速和导程角 有关——这两个参效影响相同,调整其中一个 参数就可 转速快,移动速度快,打浆的时间就少 导程角大移动速度快,打浆时间亦少 调整导程角比较方便,且可在适用范围内任意 调整角度,同时,导程角的变动对物料移动速 度比改变转速影响大得多,通常调整导程角的 办法来达到理想打浆条件 导程角和间距是否合理 发现废渣中含汁率较高(用手使劲捏渣有汁液流出含 汁率高),可断定导程角或间距过大 导程角与间距只要调整一个就可达到良好效果

5.打浆机联动 番茄酱生产流水线中,是把2—3台打浆机串联 起来使用,安装在同一机架上,由一台电动机 带动 区别:各打浆机的筛筒孔眼大小不同,前道筛 孔比后道筛孔孔眼大,一道比一道打得细 第一台:筛孔孔眼直径1.1mm,转速840转/分 第二台:筛孔孔眼直径0.8mm,转速970转/分 第三台:筛孔孔眼直径0.6mm,转速970转/分
5.打浆机联动 番茄酱生产流水线中,是把2—3台打浆机串联 起来使用,安装在同一机架上,由一台电动机 带动 区别:各打浆机的筛筒孔眼大小不同,前道筛 孔比后道筛孔孔眼大,一道比一道打得细 第一台:筛孔孔眼直径1.1mm,转速840转/分 第二台:筛孔孔眼直径0.8mm,转速970转/分 第三台:筛孔孔眼直径0.6mm,转速970转/分
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