《食品工厂机械与设备》干燥机械与设备

干燥机械与设备

干燥机械与设备

⊙食品干燥目的 ￠延长贮藏期-经干燥的食品,其水分活性较低,有利 于在室温条件下长期保藏,以延长食品的市场供给,平衡 产销高峰,提高食用的方便性。 C用于某些食品加工过程以改善加工品质---如大豆、花 生米经过适当干燥脱水,有利于脱壳(去外衣),便于后加 工,提高制品品质;促使尚未完全成熟的原料在干燥过程 进一步成熟; C便于商品流通--千制食品重量减轻、容积缩小,可以 显著地节省包装、储藏和运输费用,并且便于携带和储运, 扩大供应范围 C干制食品常常是救急、救灾和战备用的重要物质

食品干燥目的  延长贮藏期 ------ 经干燥的食品，其水分活性较低，有利 于在室温条件下长期保藏，以延长食品的市场供给，平衡 产销高峰，提高食用的方便性。  用于某些食品加工过程以改善加工品质 ------ 如大豆、花 生米经过适当干燥脱水，有利于脱壳(去外衣)，便于后加 工，提高制品品质；促使尚未完全成熟的原料在干燥过程 进一步成熟;  便于商品流通 ------ 干制食品重量减轻、容积缩小，可以 显著地节省包装、储藏和运输费用，并且便于携带和储运， 扩大供应范围。  干制食品常常是救急、救灾和战备用的重要物质

干燥的方法 喷雾干燥 ￠沸腾干燥 ￠红外线干燥 ￠微波干燥 升华干燥

干燥的方法 喷雾干燥 沸腾干燥 红外线干燥 微波干燥 升华干燥

⊙第一节:喷雾干燥及机理 喷雾干燥 α单独一次工序,将溶液、乳浊液、悬浮液等变成粉状、 颗粒状的干燥产品。其形状决定于物料物理特性及干 燥设备流程和操作 α喷雾是在一个密闭的干燥室内,料液与热载体(热空气) 直接接触水分蒸发的过程。料液通过雾化器作用,喷 洒成极细小的雾滴 干燥是由载热体(热空气等)同雾滴均匀混合,进行热交 换和质交换,使水分(或称溶剂)蒸发过程

第一节：喷雾干燥及机理 喷雾干燥 单独一次工序，将溶液、乳浊液、悬浮液等变成粉状、 颗粒状的干燥产品。其形状决定于物料物理特性及干 燥设备流程和操作。 喷雾是在一个密闭的干燥室内，料液与热载体(热空气) 直接接触水分蒸发的过程。料液通过雾化器作用，喷 洒成极细小的雾滴。 干燥是由载热体(热空气等)同雾滴均匀混合，进行热交 换和质交换，使水分(或称溶剂)蒸发过程

α喷雾干燥就是喷雾和干燥密切结合的过程,首先必须 雾化,而后再千燥。这两方面同时决定过程的本质, 直接影响产品质量。 目前国内外食品工业中,广泛采用了喷雾干燥法 乳制品牛奶、奶油、冰淇淋粉等 ⑦蛋白制品豆粉、蛋粉等 糖类制品葡萄糖等 谷类制品淀粉、麦精等 矿酵母制品酵母粉、饲料酵母粉等 饮料制品速溶咖啡、可可等 香料制品天然香料、合成香料等 G肉类制品骨粉、血浆粉、鱼粉等 其它制品药物、生物制品等

喷雾干燥就是喷雾和干燥密切结合的过程，首先必须 雾化，而后再干燥。这两方面同时决定过程的本质， 直接影响产品质量。 目前国内外食品工业中，广泛采用了喷雾干燥法 乳制品 牛奶、奶油、冰淇淋粉等 蛋白制品 豆粉、蛋粉等 糖类制品 葡萄糖等 谷类制品 淀粉、麦精等 酵母制品 酵母粉、饲料酵母粉等 饮料制品 速溶咖啡、可可等 香料制品 天然香料、合成香料等 肉类制品 骨粉、血浆粉、鱼粉等 其它制品 药物、生物制品等

￠喷雾干燥的特点 干燥速度快,物料受热时间短 矿喷雾后雾化液滴直径在10-150μm,单位重量表面大, 热交换迅速,水分蒸发极快,干燥时间短,具有瞬间干 燥特点。 α干燥条件和产品的质量指标易于调节 矿干燥是在密闭容器内进行,即卫生又避免粉尘飞扬,干 燥过程中,液滴的温度较抵,适合热敏性物料干燥,能 保持产品原有的色泽和香味;产品有良好的分散性和溶 解性能冲调时能迅速溶解 α生产过程简化,操作控制方便,生产效率高,操作人 员少

喷雾干燥的特点 干燥速度快，物料受热时间短 喷雾后雾化液滴直径在10—150μm，单位重量表面大， 热交换迅速，水分蒸发极快，干燥时间短，具有瞬间干 燥特点。 干燥条件和产品的质量指标易于调节 干燥是在密闭容器内进行，即卫生又避免粉尘飞扬，干 燥过程中，液滴的温度较抵，适合热敏性物料干燥，能 保持产品原有的色泽和香味；产品有良好的分散性和溶 解性能冲调时能迅速溶解。 生产过程简化，操作控制方便，生产效率高，操作人 员少

￠喷雾干燥的缺点 α当热风温度低于150°C时,热交换差,需设备体积大。 在低温操作时,空气消耗量大,因而动力耗用量也大。 为降低产品中水分含量,一般废气中湿含量不高,故 需耗用较多的空气量,增加了风机电耗与回收装置的 容量 α要达到高的回收效果,附属装置比较复杂,故增加投 资费用及能耗。系统配置的设备多,较复杂,体积庞 大,占地面积多,投资大。 α热效率低,热能消耗量大。干燥室热效率一般不超过 50%

喷雾干燥的缺点 当热风温度低于150℃时，热交换差，需设备体积大。 在低温操作时，空气消耗量大，因而动力耗用量也大。 为降低产品中水分含量，一般废气中湿含量不高，故 需耗用较多的空气量，增加了风机电耗与回收装置的 容量。 要达到高的回收效果，附属装置比较复杂，故增加投 资费用及能耗。系统配置的设备多，较复杂，体积庞 大，占地面积多，投资大。 热效率低，热能消耗量大。干燥室热效率一 般不超过 50％

￠对喷雾干燥设备的要求 α凡与食品原料直接接触的设备,在结构上都应便于 清理,无死角,便于消毒灭菌 避免焦粉。进风口处附近最易焦粉,要设计和安装 较好和合理的热风分配盘,尽量防止热风进入后产 生涡流与逆流。 为降低产品中杂质度,应注意空气过滤器的过滤效 果,防止风管及空气加热器中铁锈及保温层中保温 材料之渗漏 ¤在设备某些部位应设计成能配置必要的温度、压力 指示仪表,以及视孔、灯孔、检査孔,最好配置自 动控制仪表

对喷雾干燥设备的要求 凡与食品原料直接接触的设备，在结构上都应便于 清理，无死角，便于消毒灭菌。 避免焦粉。进风口处附近最易焦粉，要设计和安装 较好和合理的热风分配盘，尽量防止热风进入后产 生涡流与逆流。 为降低产品中杂质度，应注意空气过滤器的过滤效 果，防止风管及空气加热器中铁锈及保温层中保温 材料之渗漏。 在设备某些部位应设计成能配置必要的温度、压力 指示仪表，以及视孔、灯孔、检查孔，最好配置自 动控制仪表

粉尘回收装置要有较高的回收效率。 α为了提高产品溶解度,最好设计成连续出粉、连续 冷却、连续包装。 α要尽可能提髙喷雾乇燥热效率,喷岀的雾滴及热风 应均匀接触,对空气加热器、干燥室及风管等应予 保温,以防止热量损失。 运转时,干燥室内温度及排风温度不允许超过 100°C,不仅能保证产品质量,又可防止气流中粉 尘浓度达到一定限度时,温度过高,易遇火花发生 粉尘爆炸。 α尽量减少粘壁现象

粉尘回收装置要有较高的回收效率。 为了提高产品溶解度，最好设计成连续出粉、连续 冷却、连续包装。 要尽可能提高喷雾干燥热效率，喷出的雾滴及热风 应均匀接触，对空气加热器、干燥室及风管等应予 保温，以防止热量损失。 运转时，干燥室内温度及排风温度不允许超过 100℃，不仅能保证产品质量，又可防止气流中粉 尘浓度达到一定限度时，温度过高，易遇火花发生 粉尘爆炸。 尽量减少粘壁现象

喷雾干燥的机理 α喷雾干燥的喷雾是先行步骤和必要条件,干燥则是 过程的目的。这两个方面决定过程的本质,并影响 的质量。喷雾干燥过程有恒速干燥和降速干燥 两个阶段。 恒速干燥阶段 α水分蒸发是液滴受热水蒸汽穿过周围空气膜向外扩 散的过程,发生在液滴微粒表面。随着液滴微粒 加热与蒸发强度加强,液滴微粒温度只能达到周围 热空气的湿球温度为止。热空气传给料液滴的热量 等于其水分蒸发所需热量,两者达平衡。干燥速度 决定于周围热空气温度与液滴微粒之间的温度差。 液滴温度与热空气的湿球温度相同

喷雾干燥的机理 喷雾干燥的喷雾是先行步骤和必要条件，干燥则是 过程的目的。这两个方面决定过程的本质，并影响 产品的质量。喷雾干燥过程有恒速干燥和降速干燥 两个阶段。 恒速干燥阶段 水分蒸发是液滴受热水蒸汽穿过周围空气膜向外扩 散的过程，发生在液滴微粒表面。 随着液滴微粒 加热与蒸发强度加强，液滴微粒温度只能达到周围 热空气的湿球温度为止。热空气传给料液滴的热量 等于其水分蒸发所需热量，两者达平衡。干燥速度 决定于周围热空气温度与液滴微粒之间的温度差。 液滴温度与热空气的湿球温度相同