《企业经营管理》课程教学资源（授课教案）第五章 现代企业质量管理

第五章现代企业质量管理 主要内容： ·质量与质量管理的基本概念： ·质量控制方法： ·IS09000族质量管理体系： ·质量认证。 学习目标： ·理解质量管理的内容和意义 ·了解质量管理体系的建立与认证 第一节质量与质量管理 1.质量的概念 ·IS09000:一组固有特性满足要求的程度。 2.产品质量 ·产品的一组固有特性满足要求的程度。 ·产品是过程的结果： ·质量特性内容 3。工作质量 ·与产品质量相关的各项工作的优劣程度。 ·涉及企业各层次、各部门、各岗位。 4.产品质量形成的全过程 ·质量螺旋图：

第五章 现代企业质量管理 主要内容： • 质量与质量管理的基本概念； • 质量控制方法； • ISO9000 族质量管理体系； • 质量认证。 学习目标： • 理解质量管理的内容和意义 • 了解质量管理体系的建立与认证 第一节 质量与质量管理 1．质量的概念 • ISO9000：一组固有特性满足要求的程度。 2．产品质量 • 产品的一组固有特性满足要求的程度。 • 产品是过程的结果； • 质量特性内容。 3．工作质量 • 与产品质量相关的各项工作的优劣程度。 • 涉及企业各层次、各部门、各岗位。 4．产品质量形成的全过程 • 质量螺旋图：

鉴定 处 5.质量管理的概念 ·在质量方面指挥和控制组织的协调活动 ·方针、目标： ·策划、控制、保证、改进： ·质量管理体系。 6。质量管理理论 ·质量检验：事后把关。 ·统计质量控制(SQC)：事先预防。 ·全面质量管理(TQC):完整体系：科学化、标准化。 7.全面质量管理 .TQM:Total Quality Management ·特点：全过程、全员、全企业、多方法 ·观点：系统观点、预防为主、为用户服务 8.设计过程的质量经济分析 ·质量设计：质量水平、性能参数、公差标准 ·质量设计原则：政策方针、用户要求、利润最大化。 ·最佳质量水平：

5．质量管理的概念 • 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 • 方针、目标； • 策划、控制、保证、改进； • 质量管理体系。 6．质量管理理论 • 质量检验：事后把关。 • 统计质量控制（SQC）：事先预防。 • 全面质量管理（TQC）：完整体系；科学化、标准化。 7．全面质量管理 • TQM：Total Quality Management • 特点：全过程、全员、全企业、多方法 • 观点：系统观点、预防为主、为用户服务 8．设计过程的质量经济分析 • 质量设计：质量水平、性能参数、公差标准 • 质量设计原则：政策方针、用户要求、利润最大化。 • 最佳质量水平：

成本曲线 后 价格曲线 的 本降 线低 OA'A BB 质量水平 9.制造过程的质量经济分析 ·适宜的过程能力 ·适宜的不合格率： 合计+质 表用 不会卷菲 损失费 100 含格品率(%) 适宜的 合格品率 ·经济检查方式： 检1 C Cy 用 不含格品率(%) ·抽检与全检

9．制造过程的质量经济分析 • 适宜的过程能力 • 适宜的不合格率： • 经济检查方式： • 抽检与全检：

全检费用：NI 抽检费用：nl+bGN-n) 经济检查点：b=I/G 10.质量成本管理 ·质量成本：预防和鉴定、故障（内、外） ·质量成本科目： ·质量成本分析 第五章现代企业质量管理 第二节质量控制方法 L.概述 ·两图一表法：排列图、因果分析图、对策表 ·过程能力分析法：直方图、6。 ·控制图：三条线、又一R ·抽样检验 2.排列图 ·目的：找出影响产品质量的主要因素 例：曲轴废品排列图

全检费用：NI 抽检费用：nI+bG(N-n) 经济检查点：b0=I/G 10．质量成本管理 • 质量成本：预防和鉴定、故障（内、外） • 质量成本科目： • 质量成本分析 第五章 现代企业质量管理 第二节 质量控制方法 1．概述 • 两图一表法：排列图、因果分析图、对策表 • 过程能力分析法：直方图、6σ • 控制图：三条线、 －R • 抽样检验 2．排列图 • 目的：找出影响产品质量的主要因素 例：曲轴废品排列图

92.9 32 3.因果关系图 ·别称：特性要因图、树枝图、鱼刺图 ·目的：剖析质量问题的根源 ·因素：人、机、料、法、测、环：5M1E ·例：曲拐轴颈尺寸小的影响因素

3．因果关系图 • 别称：特性要因图、树枝图、鱼刺图 • 目的：剖析质量问题的根源 • 因素：人、机、料、法、测、环；5M1E • 例：曲拐轴颈尺寸小的影响因素

材科 作者 未轻培调 未时修正砂 入工艺纪律松 过度 设记住 有杂 给量过 头不干河 切液 经架整m工条件 芳美案酱 一操作线格 无标准 [量仅校正无标准轴 一测量器具配置 环境 操作者未用该数量风 4.质量波动的频数直方图 例：车床加工中10.00士0.32m小轴外径。 数据表（样本数n=50)：见P140表5-2 分组数K的确定：P140表5-3 频数分布表：P141表5-4 直方图： 文R 样本均值： S= B(出-x 样本标淮差： 频数直方图分布：

4．质量波动的频数直方图 例：车床加工 φ10.00±0.32mm 小轴外径。 数据表（样本数 n＝50）：见 P140 表 5－2 分组数 K 的确定：P140 表 5－3 频数分布表：P141 表 5－4 直方图： 样本均值： 样本标准差： 频数直方图分布：

,tt ah d恤a dhe th d 过程质量状态分布： 5.过程能力的度量 过程能力：稳定状态下正常波动幅度：60：99.73% 过程能力指数：C,=T/6o:T为公差 双侧公差：无偏移时C=I/6a≈(T-T)/6S: 有偏移时C≈(T-2e)/6S 单侧公差：G,币X3S 评价与处置：P144表5-5

过程质量状态分布： 5．过程能力的度量 过程能力：稳定状态下正常波动幅度；6σ；99.73% 过程能力指数： Cp=T/6σ；T 为公差 双侧公差：无偏移时 Cp=T/6σ≈(TU-TL)/6S； 有偏移时 Cpk≈(T-2ε)/6S 单侧公差： 评价与处置：P144 表 5－5

6.控制图 ·目的：反映质量动态：维持过程稳定 ·三条线： 上控制界限UCL=E(Y)+3。(Y) 下控制界限LCL.=E(Y)-30(Y) 中心线CL=E(Y) 正态分布曲线： 739 千分之三法则 ·控制图种类： 计量值控制图 计数值控制图 例：加工轴零件，外径质最要求中100mm 样本组数K=20,每组样本数n=5。 各组平均教：名xn 各组投差：RiXmax Xmin 意平均雀：元=会x,K 板差羊均值：正会xK

6．控制图 • 目的：反映质量动态；维持过程稳定 • 三条线： 上控制界限 UCL＝E（Y）＋3σ（Y） 下控制界限 LCL＝E（Y）－3σ（Y） 中心线 CL＝E（Y） 正态分布曲线： 千分之三法则 • 控制图种类： 计量值控制图 计数值控制图 例：加工轴零件，外径质量要求 φ 样本组数 K=20，每组样本数 n=5

了图控制界限 CL≈X UCL≈X+A,R LCL≈X+A,R R图控制界限 CL≈R UCL≈D4R LCL≈D3R 控制图系数：P147表5-7 又一R控制图： 100.08 UCL-100.082m M -CL-100.074mm 100.07 100.0 -1.-10.066m 之46名0立4682 样本号 0.030 样木号 7.控制图分析 点子是否越出界限 是否有排列缺陷

控制图系数：P147 表 5－7 －R 控制图： 7．控制图分析 点子是否越出界限 是否有排列缺陷

e) 8.抽样检验 ·定义：按抽样方案，随机抽取少量产品检验。 ·适用：破坏性检查：检查费用高或耗时长：连续产品：流程材料：数量大。 ·分类：计数和计量： 一次、二次、多次、序贯： 逐批和连续： 调整型和标准型， 挑选型和非挑选型 ·常用：计数调整型 ·可接受质量水平：AqL,合格质量水平 ·检验水平：L,三个一般水平，四个特殊水平 第五章现代企业质量管理 第三节质量管理标准与质量认证 1.IS09000族标准 ·IS0:International Standard0 rganization国际标准化组织 ·IS09000:1986-1987颁布：1994版：2000版《质量管理体系基础和术语》 ·IS09001:《质量管理体系要求》

8．抽样检验 • 定义：按抽样方案，随机抽取少量产品检验。 • 适用：破坏性检查；检查费用高或耗时长；连续产品；流程材料；数量大。 • 分类：计数和计量； 一次、二次、多次、序贯； 逐批和连续； 调整型和标准型； 挑选型和非挑选型。 • 常用：计数调整型 • 可接受质量水平：AQL，合格质量水平 • 检验水平：IL，三个一般水平，四个特殊水平 第五章 现代企业质量管理 第三节 质量管理标准与质量认证 1．ISO9000 族标准 • ISO：International Standard Organization 国际标准化组织 • ISO9000：1986－1987 颁布；1994 版；2000 版 《质量管理体系 基础和术语》 • ISO9001：《质量管理体系 要求》