山东农业大学：机械工程实验教学中心《农机诊断与维修》课程实验指导（共九个实验）

农机诊断与维修实验主编：吕钊钦福不不山东农业大学机械与电子工程学院

1 农机诊断与维修实验 主编：吕钊钦 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

实验一氧乙炔焰喷焊一、目的要求：1.基本掌握氧一乙炔焰喷焊工艺和操作。2.了解氧一乙炔焰喷焊常用合金粉末材料。二、实验内容：1．气门密封锥面磨损后的修复。2.轴类零件轴颈磨损后的修复。三、主要设备、仪器、工具和材料：1：中压式乙炔发生器（附有防止回火的装置）：2.氧气瓶（附有减压装置）：3.小号和中号喷焊枪（SPH-1/h，SPH-2/h）4.被焊零件专用支架；5.工作台及工具（锤子、锉刀、扳手等）；6.合金粉末（粉101，粉301等）；7.焊接用防护用具（防护罩、眼镜、手套等）。四、实验报告：1：分析火焰喷焊中影响结合强度的因素。2.喷焊的一步法与二步法的主要区别及应用特点。五、实验步骤1、焊前准备（1）清洗被焊零件表面，除油去锈。（2）选择合金粉末。（3）将被焊零件安置在专用支架上。2、喷焊（1）预热将氧气压力调到2～4公斤/厘米2，乙炔气压力调到0.6～1.2公斤/厘米2，预热前点火并将火焰调到碳化焰，用喷枪火焰均匀的缓慢的加热整个气门锥面当气门锥面稍有湿润现象或开始变蓝时，即停止预热。当预热至规定温度时，及时在气门锥面上均匀地喷上一层约0.1毫米厚的合金粉末，目的在于避免氧化，提高喷焊层的结合强度，继续预热至500-600℃。预热后，将喷枪火焰调节至微碳化焰或中性焰，此时按下送粉开关，直到粉末堆积到一定厚度，松开送粉开关即可停止送粉。（2）重熔将喷焊松火焰调节到软中性焰，放低喷枪，保持焊嘴与涂层距离为20-30毫米，火焰与涂层成60°-70°角，一般采用左向焊法，为防止基体表面过熔，重熔速度要快一旦见图层变得明亮，在火焰照射下有“镜面反光”现象时，就转动零件直到整个零件表面重熔完毕，使焊松慢慢离开零件，避免接头处有缺陷。上述工艺过程一般称为“二步法”即先喷粉后熔化，而“一步法”则是两者交叉2PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

2 实验一 氧乙炔焰喷焊 一、目的要求： 1．基本掌握氧一乙炔焰喷焊工艺和操作。 2．了解氧一乙炔焰喷焊常用合金粉末材料。 二、实验内容： 1．气门密封锥面磨损后的修复。 2．轴类零件轴颈磨损后的修复。 三、主要设备、仪器、工具和材料： 1．中压式乙炔发生器（附有防止回火的装置）； 2．氧气瓶（附有减压装置）； 3．小号和中号喷焊枪（SPH-1/h，SPH-2/h） 4．被焊零件专用支架； 5．工作台及工具（锤子、锉刀、扳手等）； 6．合金粉末（粉 101，粉 301 等）； 7．焊接用防护用具（防护罩、眼镜、手套等）。 四、实验报告： 1．分析火焰喷焊中影响结合强度的因素。 2．喷焊的一步法与二步法的主要区别及应用特点。 五、实验步骤 1、焊前准备 （1）清洗被焊零件表面，除油去锈。 （2）选择合金粉末。 （3）将被焊零件安置在专用支架上。 2、喷焊 （1）预热 将氧气压力调到 2～4 公斤/厘米 2，乙炔气压力调到 0.6～1.2 公斤/厘米²，预热前点火 并将火焰调到碳化焰，用喷枪火焰均匀的缓慢的加热整个气门锥面当气门锥面稍有湿润 现象或开始变蓝时，即停止预热。 当预热至规定温度时，及时在气门锥面上均匀地喷上一层约 0.1 毫米厚的合金粉 末，目的在于避免氧化，提高喷焊层的结合强度，继续预热至 500-600℃。 预热后，将喷枪火焰调节至微碳化焰或中性焰，此时按下送粉开关，直到粉末堆 积到一定厚度，松开送粉开关即可停止送粉。 （2）重熔 将喷焊松火焰调节到软中性焰，放低喷枪，保持焊嘴与涂层距离为 20-30 毫米， 火焰与涂层成 60°-70°角，一般采用左向焊法，为防止基体表面过熔，重熔速度要快， 一旦见图层变得明亮，在火焰照射下有“镜面反光”现象时，就转动零件直到整个零件 表面重熔完毕，使焊松慢慢离开零件，避免接头处有缺陷。 上述工艺过程一般称为“二步法”即先喷粉后熔化，而“一步法”则是两者交叉 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

地进行着。3.喷后处理零件喷焊后在空气中缓慢冷却，冷却后用钢丝刷子刷净，检查有无裂纹、砂眼等缺陷，质量合格可送走加工。实验二米粘接与胶粘一、目的要求：1：熟悉粘接与胶补的工艺过程，初步掌握零件表面处理，交粘剂的选择与调配。2.熟悉汽车零件粘接与胶补常用胶粘剂的特性。二、实验内容：1.壳体零件裂纹的胶补。2.离合器磨擦片的粘接。3.轴类零件的尺寸恢复。三、主要设备、仪器、工具和材料：1.加热电炉：酒精灯和恒温箱；2.电热吹风机、红外线灯：3.天平称和玻璃器皿、砂布4.调胶盘子、镊子、剪刀等钳工工具；5，温度计、毛刷、橡皮手套、棉纱擦布：6.被修零件专用夹具和支架；7.常用胶粘剂配制原料；8.待修零件。四、实验报告：1：表面准备的作用是什么？2.影响胶粘质量的因素有哪些方面？五、实验步骤：（一）壳体零件裂纹的胶补1、零件准备：（1）清洗和检查将零件放入沸腾碱水中，或用汽油、柴油将零件有关部位清洗干净，如有积碳和铁锈可用钢丝刷、刮刀清除掉，仔细检查损坏情况，确定胶补方案。（2）钳工开破口在裂纹的两端钻Φ3～Φ5的止裂孔，然后沿裂纹开出60°角的V型坡口，坡口深度为零件厚度的1/3~1/2。（3表面处理和清洗将待涂胶表面用砂纸或锉刀、受砂轮进行加工，使其露出新的基体断面，并具有一定的粗糙度（2～3），最后用丙酮液彻底清洗加工表面的一切污物。将准备好的零件用热风机垂竿或放入烤箱内预热至120～180℃。3PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

3 地进行着。 3.喷后处理 零件喷焊后在空气中缓慢冷却，冷却后用钢丝刷子刷净，检查有无裂纹、砂眼等 缺陷，质量合格可送走加工。 实验二 粘接与胶粘 一、目的要求： 1．熟悉粘接与胶补的工艺过程，初步掌握零件表面处理，交粘剂的选择与调配。 2．熟悉汽车零件粘接与胶补常用胶粘剂的特性。 二、实验内容： 1．壳体零件裂纹的胶补。 2．离合器磨擦片的粘接。 3．轴类零件的尺寸恢复。 三、主要设备、仪器、工具和材料： 1．加热电炉：酒精灯和恒温箱； 2．电热吹风机、红外线灯； 3．天平称和玻璃器皿、砂布； 4．调胶盘子、镊子、剪刀等钳工工具； 5．温度计、毛刷、橡皮手套、棉纱擦布； 6．被修零件专用夹具和支架； 7．常用胶粘剂配制原料； 8．待修零件。 四、实验报告： 1．表面准备的作用是什么？ 2．影响胶粘质量的因素有哪些方面？ 五、实验步骤： （一）壳体零件裂纹的胶补 1、零件准备： （1）清洗和检查 将零件放入沸腾碱水中，或用汽油、柴油将零件有关部位清洗干净，如有积碳和 铁锈可用钢丝刷、刮刀清除掉，仔细检查损坏情况，确定胶补方案。 （2）钳工开破口 在裂纹的两端钻F 3～F 5 的止裂孔，然后沿裂纹开出 60°角的 V 型坡口，坡口深度 为零件厚度的 1/3～1/2。 （3 表面处理和清洗 将待涂胶表面用砂纸或锉刀、受砂轮进行加工，使其露出新的基体断面，并具有一定 的粗糙度（2～3），最后用丙酮液彻底清洗加工表面的一切污物。将准备好的零件用热风 机垂竿或放入烤箱内预热至 120～180℃。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

2. 调胶农机一号胶的调配：将软管胶液（甲组分）全部挤出于容器中，随即将安瓶内药液（乙组分）倒入胶液中迅速搅拌均匀，即可涂用。自制胶的调制：先粘料、增塑剂、固化剂和填料按比例称量好，再按下列顺序加入容器中调配成实验三金属电刷镀一、目的要求：1.了解快速电工艺过程，掌握影响镀层质量的关键。2.了解快速电镀设备性能要求及使用维护方法。3.了解快速电镀车间安全规则。二、主要内容1.刷镀电源、镀笔、镀液的正确使用。2.刷镀工艺过程及镀层质量影响因素实验。主要仪器设备和工具名称规格性能和要求快速电镀电源应为直流平外特性，随负载电流增大电源电压应下降很下，输出电压应能无极调（常用0~30V，最高不超过50V）并有正负极性转换装置及过流保护输出位置，同时应具有当负短路时能快速切断主电流的装置目前常用电源为TD型如下电源TD-10 （10A20V）TD-30（30A35V)TD-60（60A40V）TD-150（(150A20V)般分大、中、小型和回转镀四种，应用不溶性阳极（多数为石镀笔墨做阳极）镀笔型号及使用电流镀笔型号允许使用电流（安培）配用电缆的截面积ZDB-1号I型S=6mm25ZDB-1号IⅡI型ZDB-2号50S=10mmZDB-3 号50S=16mm225ZDB-4号S=6mm2四、实验报告：简述金属刷镀的原理并分析工艺中影响镀层质量的主要因素有哪些？4PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

4 2.调胶 农机一号胶的调配： 将软管胶液（甲组分）全部挤出于容器中，随即将安瓶内药液（乙组分）倒入胶液 中迅速搅拌均匀，即可涂用。 自制胶的调制：先粘料、增塑剂、固化剂和填料按比例称量好，再按下列顺序加入 容器中调配成 实验三 金属电刷镀 一、目的要求： 1．了解快速电工艺过程，掌握影响镀层质量的关键。 2．了解快速电镀设备性能要求及使用维护方法。 3．了解快速电镀车间安全规则。 二、主要内容 1. 刷镀电源、镀笔、镀液的正确使用。 2. 刷镀工艺过程及镀层质量影响因素实验。 主要仪器设备和工具 名称 规格性能和要求 电源 快速电镀电源应为直流平外特性，随负载电流增大电源电压应下 降很下，输出电压应能无极调（常用 0~30V，最高不超过 50V）并有 正负极性转换装置及过流保护输出位置，同时应具有当负短路时能快 速切断主电流的装置目前常用电源为 TD 型如下 TD-10（10A20V） TD-30（30A35V） TD-60（60A40V） TD-150（150A20V） 镀笔 一般分大、中、小型和回转镀四种，应用不溶性阳极（多数为石 墨做阳极） 镀笔型号及使用电流 镀笔型号 允许使用电流（安培） 配用电缆的截面积 ZDB-1 号Ⅰ型 ZDB-1 号Ⅱ型 25 S=6mm2 ZDB-2 号 50 S=10mm2 ZDB-3 号 50 S=16mm2 ZDB-4 号 25 S=6mm2 四、实验报告： 简述金属刷镀的原理并分析工艺中影响镀层质量的主要因素有哪些？ PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

五、实验步骤：1、机械修理零件表面总原则是：在满足工件表面机械准备要求的前提下，工件表面需涂镀的部位越光洁越好，去掉的金属越少越好，即越光越好，越少越好。所有钢铁及有色金属在空气中均易氧化，零件长期运转，表面有油垢和结碳层，这些污物必须用钢丝刷、喷砂或用丙酮擦等办法彻底去除。工件上的键槽、油孔用石墨塞子或木条赌注。刷镀区附近用绝缘漆和涤纶纸保护轴或孔。如已偏磨，最好磨圆找齐，工件表面光洁平整，刷镀层也平整可靠，绝不要象喷涂那样糙化表面。2、电化学处理工件表面在上述基础上，刷镀前还必须用电化学的方法去除工件表面的油膜和氧化膜。电净液（TGY一1）对所有金属都适用，它的作用是清除工件表面比较薄的油膜，同时有轻度的去铁锈作用。电净后用自来水彻底冲洗或漂洗，电净后的工件表面号必须用活化液进行处理。活化的实质是去除工件表面的氧化膜，使工件表面处于洁净状态，为刷镀层与基体之间的良好结合提供条件。应根据不同的金属材料，选用不同的活化液和活化程序。3、刷镀过镀层（打底层）一般用特殊镍先涂0.01～0.02毫米厚为过镀层。4、刷镀工作层（根据工艺要求选用工作层）刷镀过程举例：1.6有一轴，其轴径的设计尺寸是Φ40-+0.028-0.0s，轴颈宽度B=30毫米，光洁度√，材料为42CrMn钢，与钢背铝瓦配合使用，由于磨损，现尺寸Φ139.74，要求修复至设计尺寸，同时要求修复后的轴颈表面具有良好的耐磨性。1、刷镀工艺流程根据已知条件，轴的材料为42CrMo钢，因而采用中碳钢的工艺流程刷镀。因为要求修复后的轴颈具有良好的耐磨性，所以选用快速镍镀层做工层，具体流程如下：工作表面机械准备1电净TGY-1，正极性，10～15伏+自来水冲洗1二次化活THY-3，反极性，15~18伏1自来水冲洗1无电擦拭TDY101,5~10秒+5PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

5 五、实验步骤： 1、机械修理零件表面 总原则是:在满足工件表面机械准备要求的前提下，工件表面需涂镀的部位越光洁越好， 去掉的金属越少越好，即越光越好，越少越好。 所有钢铁及有色金属在空气中均易氧化，零件长期运转，表面有油垢和结碳层，这些污 物必须用钢丝刷、喷砂或用丙酮擦等办法彻底去除。 工件上的键槽、油孔用石墨塞子或木条赌注。刷镀区附近用绝缘漆和涤纶纸保护轴或孔。 如已偏磨，最好磨圆找齐，工件表面光洁平整，刷镀层也平整可靠，绝不要象喷涂那样 糙化表面。 2、电化学处理工件表面 在上述基础上，刷镀前还必须用电化学的方法去除工件表面的油膜和氧化膜。 电净液（TGY—1）对所有金属都适用，它的作用是清除工件表面比较薄的油膜，同时有 轻度的去铁锈作用。 电净后用自来水彻底冲洗或漂洗，电净后的工件表面号必须用活化液进行处理。活化的 实质是去除工件表面的氧化膜，使工件表面处于洁净状态，为刷镀层与基体之间的良好 结合提供条件。 应根据不同的金属材料，选用不同的活化液和活化程序。 3、刷镀过镀层（打底层） 一般用特殊镍先涂 0.01～0.02 毫米厚为过镀层。 4、刷镀工作层（根据工艺要求选用工作层） 刷镀过程举例： 有一轴，其轴径的设计尺寸是Ф40 0.02 0.008 + - ，轴颈宽度 B=30 毫米，光洁度 1.6 Ñ ，材料为 42CrMn 钢 ，与钢背铝瓦配合使用，由于磨损，现尺寸Ф139.74，要求修复至设计尺寸，同时要 求修复后的轴颈表面具有良好的耐磨性。 1、刷镀工艺流程 根据已知条件，轴的材料为 42CrMo 钢，因而采用中碳钢的工艺流程刷镀。因为要求修复 后的轴颈具有良好的耐磨性，所以选用快速镍镀层做工层，具体流程如下： 工作表面机械准备 ↓ 电净 TGY-1,正极性，10～15 伏 ↓ 自来水冲洗 ↓ 二次化活 THY-3,反极性，15～18 伏 ↓ 自来水冲洗 ↓ 无电擦拭 TDY101,5～10 秒 ↓ PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

过渡层TDY101，正极性，15伏，15米/分，厚度2微米。4无电擦拭TDY102，510秒。刷镀工作层TDY102，正极性，15伏，15米，至规定厚度。+镀后处理，水清洗，水砂纸打磨，涂油保护+镀层的机械加工（根据需要进行，一般精度要求的尺寸，可不进行）2、工辅具准备根据上述工艺流程，列出操作中所需的功辅具，并做好相应准备。3、刷镀面积及镀层厚度计算面积S=元·Φ。·B=3.14X0.4X0.3=0.3768（分米)中。-Φ+活化+加工）×1038=(240+0.02-39.74+0.005+0.08)×1032=225(微米)计算的镀层后度皆指单边厚度，切忌把直径需刷镀的厚度当作镀层的厚度。8活化一一是指工件表面经电净，一次活化和二次活化而腐蚀掉的氧化膜和基体金属的厚度。8加工一一是指留出的加工余量。在计算中是否留有此项由拟定的涂镀工艺流程决定。如镀后不需要进行机械加工，则在厚度计算时略去此项。4、刷镀液需要量的计算S.s.v.KL=×10(毫升)M式中：S一需刷镀的面积（分米）8一刷镀层厚度（微米）刷镀液需要量有下式计算得出：V一镀层金属的密度（克/厘米3）M一刷镀溶液中金属的含量（克/升）K一考虑各种损耗的系数，取15-2（1）特殊镍TDY-101需要量：查表M=70克/升，V=8.8克/厘米已知8=2微米，代入式中：6PDF文件使用”pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

6 过渡层 TDY101,正极性，15 伏，15 米/分，厚度 2 微米。 ↓ 无电擦拭 TDY102,5～10 秒。 刷镀工作层 TDY102,正极性，15 伏，15 米，至规定厚度。 ↓ 镀后处理，水清洗，水砂纸打磨，涂油保护 ↓ 镀层的机械加工（根据需要进行，一般精度要求的尺寸，可不进行） 2、工辅具准备 根据上述工艺流程，列出操作中所需的功辅具，并做好相应准备。 3、刷镀面积及镀层厚度计算 面积S = p · F0 · B =3.14×0.4×0.3 =0.3768(分米 2 ) 225( ) 0.005 0.08 10 2 40 0.02 39.74 ) 10 2 ( 3 0 1 3 微米 （ ） 活化 加工 = + + ´ + - = + + ´ - = d d f f d 计算的镀层后度皆指单边厚度，切忌把直径需刷镀的厚度当作镀层的厚度。 d 活化——是指工件表面经电净，一次活化和二次活化而腐蚀掉的氧化膜和基体金属的 厚度。 d 加工——是指留出的加工余量。在计算中是否留有此项由拟定的涂镀工艺流程决定。 如镀后不需要进行机械加工，则在厚度计算时略去此项。 4、刷镀液需要量的计算 刷镀液需要量有下式计算得出： K 1.5 - 2 M / / S 10( ) 3 — 考虑各种损耗的系数，取 — 刷镀溶液中金属的含量（克 升） — 镀层金属的密度（克 厘米 ） — 刷镀层厚度（微米） 式中： —需刷镀的面积（分米） 毫升 n d d n ´ · · · = M S K L （1）特殊镍 TDY-101 需要量： 查表 M=70 克/升， 3 n = 8.8克/厘米 已知δ=2 微米，代入式中： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

0.3768×2×8.8x1.5x10LTDY10170~1.5（毫升）（2）快速镍TDY102的需要量：查表M=50克/升V=8.8克/厘米3已知8=225微米，代入式中得：0.3768×225×8.8×1.5LTDY102 =x1050~226(毫升)5、需要电量的计算需要电量有下式求出：Q=C-8-S-K式中：Q=刷镀时需要的电量，（安培小时）C=刷镀液的耗电系数（安培小时/分米：微米）S=刷镀面积（分米"）8=刷镀层厚度，（微米）K=考虑各种损耗的系数，取1.1～1.2查表TDY101的C=0.245安培小时/分米.微米TDY102的C=0.1132安培小时/分米2．微米刷镀过镀层需要的电量Qrr1o1Qmv101=0.245X2X0.3768X1.1～0.2（安培小时)涂镀工作层需要的电量Qror1e2QmY102=0.1132X225X0.3768X1.1～10.56（安培小时）TD-30和TD-60电源，每一安培小时走1000字，上述安培小时数换算成数字分别储存到设定装置中。6、工作旋转速度的计算轴类零件，应装夹到车床或转胎进行涂镀，保证镀层均匀，查表，TDY101和TDY102的合适工件一阳极相对运动速度分别6～20米/分和6～35米/分，为简化都取15米/分，则工件转速为：工件转速也可根据表查出，计算和查表的结果是一致的。将车床或转胎调到规定转速的档次。7、刷镀操作（1）机械整修工作，去掉毛刺、飞边等。在刷镀区附近不需要刷镀的区域，用涤纶胶带遮蔽。（2）按计算量将各种刷镀液分别倒入相应的塑料杯内，并贴好标签。7PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

7 LTDY101= 10 70 0.3768 2 8.8 1.5 ´ ´ ´ ´ ≈1.5(毫升) （2）快速镍 TDY102 的需要量：查表 M=50 克/升 V=8.8 克/厘米 3 已知δ=225 微米，代入式中得： 226( ) 10 50 0.3768 225 8.8 1.5 102 » 毫升 ´ ´ ´ ´ LTDY = 5、需要电量的计算 需要电量有下式求出： Q=C•δ•S•K , 式中：Q=刷镀时需要的电量，（安培小时） C=刷镀液的耗电系数（安培小时/分米 2·微米） S=刷镀面积（分米 2） δ=刷镀层厚度，（微米） K=考虑各种损耗的系数，取 1.1～1.2 查表 TDY101 的 C=0.245 安培小时/分米 2·微米 TDY102 的 C=0.1132 安培小时/分米 2·微米 刷镀过镀层需要的电量 QTDY101 QTDY101=0.245×2×0.3768×1.1 ≈0.2(安培小时) 涂镀工作层需要的电量 QTDY102 QTDY102=0.1132×225×0.3768×1.1 ≈10.56(安培小时) TD-30 和 TD-60 电源，每一安培小时走 1000 字，上述安培小时数换算成数字分别储存到 设定装置中。 6、工作旋转速度的计算 轴类零件，应装夹到车床或转胎进行涂镀，保证镀层均匀，查表，TDY101 和 TDY102 的合适工件—阳极相对运动速度分别 6～20 米/分和 6～35 米/分，为简化都取 15 米/分， 则工件转速为： 工件转速也可根据表查出，计算和查表的结果是一致的。 将车床或转胎调到规定转速的档次。 7、刷镀操作 （1）机械整修工作，去掉毛刺、飞边等。在刷镀区附近不需要刷镀的区域，用涤 纶胶带遮蔽。 （2）按计算量将各种刷镀液分别倒入相应的塑料杯内，并贴好标签。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

（3）包裹阳极，检测刷镀笔电阻，应<0.5Q。（4）另外TDY101和TDY102溶液各若干，分盛于二只备用的塑料杯内，取二支刷镀笔，将其包裹好的阳极分别浸泡在二溶液内，待包套浸透后，再分别收入计量盛装相同溶液的塑料杯内。（5）校验电源的安培小时计精度和快速切断装置灵敏度。若发现计数不准或快速过流保护失灵等现象：应对照电源说明书查找原因并调整好，若电源已经过定期检查，那么这道工序可省去。（6）电源的负极电缆线牢固地连接到工件上，在本题中，将负极电缆接到刀架的牢固螺钉上。（7）按规定的工艺流程进行涂镀操作，溶液供应要充分并防止其污染。冲洗用的水和循环使用过的旧溶液要注意回收集中存放后统一处理。（8）镀后处理：拆去遮蔽带，用自来水或防锈水冲洗镀层，相关部位的防锈处理用磨石打磨边缘或棱角处的毛刺等。8、镀层机加工用绿碳化硅砂轮，因镍镀层在机磨时开火花，为便于对刀可在镀层上涂上红丹粉。实验四零件鉴定一、目的要求：1.熟悉本实验所指定零件的检查鉴定内容和方法。2.了解对零件进行技术评定的方法。二、主要内容：1.对缸筒活塞连杆组、气门弹簧、滚珠轴承和变速齿轮进行鉴定。2.对所鉴定零件进行损坏原因的粗略分析，并提出鉴定意见（可用性及处理意见）。三、主要设备、仪器和工具名称规格性能精度0.01毫米外径百分尺内径百分尺精度0.01毫米齿轮游标卡尺精度0.02毫米弹力检查仪滚动轴承间隙测量仪四、实验报告：1.缸套磨损规律是什么？主要原因是什么？画出其磨损规律曲线。根据测量结果，提出鉴定意见及修理方案。五、实验步骤：1、缸套或塞组的鉴定（1）观察缸筒外壁表面情况（穴蚀、裂纹等）。8PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

8 （3）包裹阳极，检测刷镀笔电阻，应＜0.5Ω。 (4)另外 TDY101 和 TDY102 溶液各若干，分盛于二只备用的塑料杯内，取二支刷镀 笔，将其包裹好的阳极分别浸泡在二溶液内，待包套浸透后，再分别收入计量盛装相同 溶液的塑料杯内。 （5）校验电源的安培小时计精度和快速切断装置灵敏度。若发现计数不准或快速 过流保护失灵等现象；应对照电源说明书查找原因并调整好，若电源已经过定期检查， 那么这道工序可省去。 （6）电源的负极电缆线牢固地连接到工件上，在本题中，将负极电缆接到刀架的 牢固螺钉上。 （7）按规定的工艺流程进行涂镀操作，溶液供应要充分并防止其污染。冲洗用的 水和循环使用过的旧溶液要注意回收集中存放后统一处理。 （8）镀后处理：拆去遮蔽带，用自来水或防锈水冲洗镀层，相关部位的防锈处理， 用磨石打磨边缘或棱角处的毛刺等。 8、镀层机加工 用绿碳化硅砂轮，因镍镀层在机磨时开火花，为便于对刀可在镀层上涂上红丹粉。 实验四 零件鉴定 一、目的要求： 1．熟悉本实验所指定零件的检查鉴定内容和方法。 2．了解对零件进行技术评定的方法。 二、主要内容： 1．对缸筒活塞连杆组、气门弹簧、滚珠轴承和变速齿轮进行鉴定。 2．对所鉴定零件进行损坏原因的粗略分析，并提出鉴定意见（可用性及处理意见）。 三、主要设备、仪器和工具 名 称 规格性能 外径百分尺 精度 0.01 毫米 内径百分尺 精度 0.01 毫米 齿轮游标卡尺 精度 0.02 毫米 弹力检查仪 滚动轴承间隙测量仪 四、实验报告： 1．缸套磨损规律是什么？主要原因是什么？画出其磨损规律曲线。根据测量结果，提出 鉴定意见及修理方案。 五、实验步骤： 1、缸套或塞组的鉴定 （1）观察缸筒外壁表面情况（穴蚀、裂纹等）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

（2）观察缸筒内壁表面情况（包括磨损、腐蚀、和炭、裂纹等）。（3）测量钢筒内孔尺寸。安钢筒内壁的标准尺寸调整内径百分表，按图4-1所示的四个部位进行测量，并计算出最大磨损量，圆度圆柱度。（4）观察活塞朋关表面状况（包括顶部和炭，烧蚀及裂纹，裙部磨损，其余部位暂略)。（5）测量活塞裙部尺寸。按图4-2所示部位进行，并计算活塞最大磨损量，圆度及圆柱度。（6）计算钢筒或塞组最大配合间隙。（7）分析并对该钢筒活塞作提出鉴定意见。2.气门弹簧：（1）观察气门弹簧外观（包括颜色.裂纹.端面磨损及几何形状）。（2）测量气门弹簧的自由长度及弹力，首先将检查仪的弹力刻度尺上的重锤放在零位，将加压装置移到弹簧顶端（接触而未加压）即可在长度尺上读出弹簧的自由长度。在利用加压装置将弹簧压缩到规定的压缩长度，然后移动弹力刻度尺的重锤即可测出该弹簧的弹力值。3.活塞环的弹力检查：活塞环的开口处于水平位置，当压缩到标准开口间隙时，弹力应符合要求。4.滚珠轴承（1）观察滚珠轴承工作表面状况（包括磨损.腐蚀.点蚀.剥落.裂纹等）（2）测量滚珠轴承外径.内孔尺寸（3）测量滚珠轴承径向间隙（4）对鉴定结果进行分析并提出鉴定意见。5.变速齿轮（本实验只限齿轮部分鉴定，其余部分略）（1）观察齿轮及齿面状况（包括磨损.点蚀.剥落.裂纹.折断等）（2）测量齿轮的齿厚及公结线长度（测量前按规定的齿项商数值调好齿轮游标卡尺)。（3）对鉴定结果进行分析并提出鉴定意见。实验五，活塞连杆组检验与装配一、目的要求：1.了解活塞连杆组主要零件的技术要求。2掌握连杆矫正、铜套铰削（镗削）工艺要点，以及活塞连杆组组装工艺过程与总成检验方法。二、内容：1.活塞连杆组的称重配组。2．连杆直度的检查与矫正。3.连杆铜套的安装及铰削（镗削）。4.活塞销孔的铰削（镗削）。9PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

9 （2）观察缸筒内壁表面情况（包括磨损、腐蚀、和炭、裂纹等）。 （3）测量钢筒内孔尺寸。安钢筒内壁的标准尺寸调整内径百分表，按图 4-1 所示 的四个部位进行测量，并计算出最大磨损量,圆度圆柱度。 （4）观察活塞朋关表面状况（包括顶部和炭，烧蚀及裂纹，裙部磨损，其余部位 暂略）。 （5）测量活塞裙部尺寸。按图 4-2 所示部位进行，并计算活塞最大磨损量，圆度 及圆柱度。 （6）计算钢筒或塞组最大配合间隙。 （7）分析并对该钢筒活塞作提出鉴定意见。 2.气门弹簧： （1）观察气门弹簧外观（包括颜色.裂纹.端面磨损及几何形状）。 （2）测量气门弹簧的自由长度及弹力，首先将检查仪的弹力刻度尺上的重锤放在 零位，将加压装置移到弹簧顶端（接触而未加压）即可在长度尺上读出弹簧的自由长度。 在利用加压装置将弹簧压缩到规定的压缩长度，然后移动弹力刻度尺的重锤即可测出该 弹簧的弹力值。 3.活塞环的弹力检查：活塞环的开口处于水平位置，当压缩到标准开口间隙时，弹 力应符合要求。 4.滚珠轴承 （1）观察滚珠轴承工作表面状况（包括磨损.腐蚀.点蚀.剥落.裂纹等） （2）测量滚珠轴承外径.内孔尺寸 （3）测量滚珠轴承径向间隙 （4）对鉴定结果进行分析并提出鉴定意见。 5.变速齿轮（本实验只限齿轮部分鉴定，其余部分略） （1）观察齿轮及齿面状况（包括磨损.点蚀.剥落.裂纹.折断等） （2）测量齿轮的齿厚及公结线长度（测量前按规定的齿顶商数值调好齿轮游标卡 尺）。 （3）对鉴定结果进行分析并提出鉴定意见。 实验五 活塞连杆组检验与装配 一、目的要求： 1．了解活塞连杆组主要零件的技术要求。 2．掌握连杆矫正、铜套铰削（镗削）工艺要点，以及活塞连杆组组装工艺过程与总成检 验方法。 二、内容： 1．活塞连杆组的称重配组。 2．连杆直度的检查与矫正。 3．连杆铜套的安装及铰削（镗削）。 4．活塞销孔的铰削（镗削）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn

5，活塞、活塞销、连杆的组装及总成检查。三、主要设备、仪器及工具名称规格性能2 台连杆检验仪连杆矫正器2台25~50mm精度0.01mm外径百分尺50~70mm精度0.01m100~125mm精度0.01mm游标卡尺精度0.01mm厚薄规0.05~1mm活动铰刀44~54mm电炉2000瓦台虎钳125~150mm四、实验报告1.对活塞销孔及连杆铜套进行加工时，手工铰削和镗削各有何优缺点？各在什么条件下应用？2：试分析活塞、连杆组装后，连杆大端中心线相对活塞裙部母线垂直度超差的原因及修正方法。五、实验步骤：1.称重配组（1）将活塞.连杆.活塞销分别在天平上称重，配组；对于东方红-75拖拉机要求同一台发动机的活塞重量差不超过10克，连杆不超过30克，活塞连杆组总成重量差不超过50克。（2）在配好组的连杆：活塞及活塞销商做好记号。2.连杆直度的检查与矫正连杆制度检查的内容包括弯曲.扭曲及双弯曲，其步骤如下：(1)紧固连杆螺栓使这达到规定的扭曲。(2)检查连杆的直线性，并在必要时进行矫正a将锥形小插入连杆小端，并将螺栓拧紧。b将连杆大端套到伸缩销上，旋紧扩张螺丝将连杆固定在伸缩销上。C将三爪检查架的v型支座，放在锥形销上，使三爪中至少有一爪与平板接触。D用厚薄规测量三爪中未接触平板的爪与平板之间的间隙。上下爪的间隙差为连杆的弯曲量，左右两爪的间隙差为连杆的扭曲量。当两者的值超过0.05mm时，应在连杆矫正器上进行矫正。（3）检查连杆的双重弯曲的检查如图5一2所示。此项应在消除弯曲和扭曲之后进行。a、将连杆大端的加工面紧靠检查仪的限位器并固定在伸缩销上。b、用测深游标尺，测量连杆小端外断面到检验平板之间的距离。C、从仪器上取下连杆翻转180°重复上述操作，两次测量的差数就是连杆的双弯曲量，如此值超过1mm，此连杆即报废。10PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn

10 5．活塞、活塞销、连杆的组装及总成检查。 三、主要设备、仪器及工具 名 称 规格性能 连杆检验仪 2 台 连杆矫正器 2 台 25~50mm 精度 0.01mm 外径百分尺 50~70mm 精度 0.01m 100~125mm 精度 0.01mm 游标卡尺 精度 0.01mm 厚薄规 0.05~1mm 活动铰刀 44~54mm 电炉 2000 瓦 台虎钳 125~150mm 四、实验报告 1．对活塞销孔及连杆铜套进行加工时，手工铰削和镗削各有何优缺点？各在什么条件下 应用？ 2．试分析活塞、连杆组装后，连杆大端中心线相对活塞裙部母线垂直度超差的原因及修 正方法。 五、实验步骤： 1.称重配组 （1）将活塞.连杆.活塞销分别在天平上称重，配组；对于东方红-75 拖拉机要求同 一台发动机的活塞重量差不超过 10 克，连杆不超过 30 克，活塞连杆组总成重量差不超 过 50 克。 （2）在配好组的连杆.活塞及活塞销商做好记号。 2.连杆直度的检查与矫正 连杆制度检查的内容包括弯曲.扭曲及双弯曲，其步骤如下： (1) 紧固连杆螺栓使这达到规定的扭曲。 (2) 检查连杆的直线性，并在必要时进行矫正 a 将锥形小插入连杆小端，并将螺栓拧紧。 b 将连杆大端套到伸缩销上，旋紧扩张螺丝将连杆固定在伸缩销上。 C 将三爪检查架的 v 型支座，放在锥形销上，使三爪中至少有一爪与平板接触。 D 用厚薄规测量三爪中未接触平板的爪与平板之间的间隙。上下爪的间隙差为连杆的弯 曲量，左右两爪的间隙差为连杆的扭曲量。当两者的值超过 0.05mm 时，应在连杆矫正器 上进行矫正。 （3）检查连杆的双重弯曲的检查如图 5—2 所示。此项应在消除弯曲和扭曲之后进行。 a、将连杆大端的加工面紧靠检查仪的限位器并固定在伸缩销上。 b、用测深游标尺，测量连杆小端外断面到检验平板之间的距离。 C、从仪器上取下连杆翻转 180°重复上述操作，两次测量的差数就是连杆的双弯曲量， 如此值超过 1mm，此连杆即报废。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn