《冲压模具设计与制造》学习指南

学习指南 课程性质与任务 课程名称:冲压模具设计与制造 推荐学时:80~90学时 先修课程:机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等 课程性质:《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课,也是制造类其它专业 的一门重要选修课。 课程任务:通过本课程的学习,应了解常见冲压工序的变形规律,认识冲压成形工艺方法、 冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段,掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法, 能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 0二学习方法 《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程,理论与实践 传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际,运用并行工程的思想,有系统、动态的 观点。要多看、多想、多练、多记:要善于总结归纳,融会贯通,掌握规律和方法:要灵活应用方法、手 段和标准。 0三.各章学习指南 第1章冲压模具设计与制造基础 内容简介: 本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类:常见冲压设 备及工作原理、选用原则:冲压成形基本原理和规律:冲压成形性能及常见冲压材料:模具材料种类、性 能、选用原则及热处理方法:模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 学习目的与要求 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类 2.认识常见冲压设备,掌握选用原则 3.掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化
课程名称:冲压模具设计与制造 推荐学时:80 ~ 90 学时 先修课程:机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等。 课程性质:《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课,也是制造类其它专业 的一门重要选修课。 课程任务:通过本课程的学习,应了解常见冲压工序的变形规律,认识冲压成形工艺方法、 冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段,掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法, 能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程,理论与实践、 传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际, 运用并行工程的思想,有系统、动态的 观点。要多看、多想、多练、多记;要善于总结归纳,融会贯通,掌握规律和方法;要灵活应用方法、手 段和标准。 内容简介: 本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类;常见冲压设 备及工作原理、选用原则;冲压成形基本原理和规律;冲压成形性能及常见冲压材料 ;模具材料种类、性 能、选用原则及热处理方法;模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 学习目的与要求: 1. 掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类; 2. 认识常见冲压设备,掌握选用原则; 3. 掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化

现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律: 4.了解冲压成形性能与机械性能关系,认识常见冲压材料: 5.了解常见模具材料,掌握选用原则: 6.认识模具制造特点,掌握模具零件加工方法。 重点: 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常 见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用 难点 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 内容简介: 冲裁是最基本的冲压工序,本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基 础上,介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素 间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制 定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等 学习目的与要求: 1.了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素 2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法 3.掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法: 4.认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模)及特点,了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具 标准应用方法 5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤 重点 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素 2.刃口尺寸计算原则和方法: 3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定 4.冲裁模典型结构及特点 5.冲裁模结构设计及模具标准应用: 6.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素 2.刃口尺寸计算原则和方法:
现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律; 4. 了解冲压成形性能与机械性能关系,认识常见冲压材料; 5. 了解常见模具材料,掌握选用原则; 6. 认识模具制造特点,掌握模具零件加工方法。 重点: 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常 见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。 难点: 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。 内容简介: 冲裁是最基本的冲压工序,本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基 础上,介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、 间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制 定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 学习目的与要求: 1. 了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素; 2. 掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法; 3. 掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法; 4. 认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模)及特点,了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具 标准应用方法; 5. 掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点: 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素; 2. 刃口尺寸计算原则和方法; 3. 冲裁工艺性分析与工艺方案制定; 4. 冲裁模典型结构及特点; 5. 冲裁模结构设计及模具标准应用; 6. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点: 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素; 2. 刃口尺寸计算原则和方法;

3.冲裁模结构设计及模具标准应用 4.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步 第3章弯曲工艺与弯曲模设计 内容简介: 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上,介绍弯曲工艺计算 工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的 回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲 模工作零件设计等。 学习目的与要求 1.了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素: 2.掌握弯曲工艺计算方法 3.掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法 4.认识弯曲模典型结构及特点,掌握弯曲模工作零件设计方法: 5.掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤 重点: 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素: 2.弯曲工艺计算方法 3.弯曲工艺性分析与工艺方案制定 4.弯曲模典型结构与结构设计 5.弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤 难点: 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素 2.影响回弹的因素与减少回弹的措施 3.弯曲工艺计算 4.弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计 第4章拉深工艺与拉深模设计 内容简介: 拉深是冲压基本工序。本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上,介绍拉深工艺计算 工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因
3. 冲裁模结构设计及模具标准应用; 4. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 内容简介: 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上,介绍弯曲工艺计算、 工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的 回弹及 影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲 模工作零件设计等。 学习目的与要求: 1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素; 2. 掌握弯曲工艺计算方法; 3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法; 4. 认识弯曲模典型结构及特点,掌握弯曲模工作零件设计方法; 5. 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 重点: 1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素; 2. 弯曲工艺计算方法; 3. 弯曲工艺性分析与工艺方案制定; 4. 弯曲模典型结构与结构设计; 5. 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点: 1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素; 2. 影响回弹的因素与 减少回弹的措施; 3. 弯曲工艺计算; 4. 弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 内容简介: 拉深是冲压基本工序。本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上,介绍拉深工艺计算、 工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因

素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型 结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 学习目的与要求 1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素 2.掌握拉深工艺计算方法 3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法 4.认识拉深模典型结构及特点,掌握拉深模工作零件设计方法 5.掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点: 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素 2.拉深工艺计算方法 3.拉深工艺性分析与工艺方案制定 4.拉深模典型结构与结构设计 5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤 难点: 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素 2.拉深工艺计算 3.其它形状零件的拉深变形特点 4.拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。 第5章其它成形工艺与模具设计 内容简介: 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上,本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特 点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 学习目的与要求: 1.了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点 2.了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点 重点: 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点 翻边工序的变形特点和工艺计算
素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型 结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 学习目的与要求: 1. 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素; 2. 掌握拉深工艺计算方法; 3. 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法; 4. 认识拉深模典型结构及特点,掌握拉深模工作零件设计方法; 5. 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点: 1. 拉深变形规律及拉深件质量影响因素; 2. 拉深工艺计算方法; 3. 拉深工艺性分析与工艺方案制定; 4. 拉深模典型结构与结构设计; 5. 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点: 1. 拉深变形规律及拉深件质量影响因素; 2. 拉深工艺计算; 3. 其它形状零件的拉深变形特点; 4. 拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。 内容简介: 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上,本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特 点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 学习目的与要求: 1. 了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点; 2. 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点: 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点: 翻边工序的变形特点和工艺计算

第6章多工位级进模的设计 简 多工位级进模是高效率、高精度、高寿命的冲压模具。在掌握普通冲模结构与零部件设计的基础之上 本章介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点 学习目的与要求 1.了解常见多工位级进模的特点 2.掌握多工位级进模的工步设计、排样设计 3.认识多工位级进模典型结构 4.了解多工位级进模零部件设计特点。 重点 多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点 难点 多工位级进模的排样设计和零部件设计 第7章典型冲压模具零件制造与装配 内容简介 在掌握模具零件加工方法的基础之上,本章介绍模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类 零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试 过 学习目的与要求: 1.认识常见模具零件的技术要求 2.掌握模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线 3.掌握模具零件加工工艺规程的编制 4.掌握典型模具装配和调试方法 重点 1.模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类零件、套类零件的加工方法与工艺路线。 2.典型模具装配和调试方法
内容简介: 多工位级进模是高效率、高精度、高寿命的冲压模具。在掌握普通冲模结构与零部件设计的基础之上, 本章介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。 学习目的与要求: 1. 了解常见 多工位级进模的特点; 2. 掌握多工位级进模的 工步设计、排样设计; 3. 认识 多工位级进模 典型结构; 4. 了解 多工位级进模 零部件设计特点。 重点: 多工位级进模的 排样设计、结构特点和零部件设计特点。 难点: 多工位级进模的 排样设计和零部件设计。 内容简介: 在掌握模具零件加工方法的基础之上,本章介绍模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类 零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试 过 程。 学习目的与要求: 1. 认识常见模具零件的技术要求; 2. 掌握模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线; 3. 掌握模具零件加工工艺规程的编制; 4. 掌握典型模具装配和调试方法。 重点: 1. 模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类零件、套类零件的加工方法与工艺路线。 2. 典型模具装配和调试方法

难点 1.模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线 2.典型模具装配和调试方法 第8章冲压模具设计与制造实 例 内容简介: 本章基于现代企业生产环境,系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤,并辅以 案例说明。 学习目的与要求: 1.掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤 2.能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构和模具制造工艺的设计。 重点 冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤 难点 灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法
难点: 1. 模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线; 2. 典型模具装配和调试方法。 内容简介: 本章基于现代企业生产环境,系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤,并辅以 案例说明。 学习目的与要求: 1. 掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤; 2. 能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构和模具制造工艺的设计。 重点: 冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。 难点: 灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法
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