《机械工程实训》课程授课教案（讲义，共十单元）

目录单元一车削训练单元二钳工训练单元三铣削训练单元四刨磨训练单元五铸造训练单元六热处理训练单元七焊接训练单元八材料成型训练单元九数控加工训练单元十特种加工训练

目 录 单元一 车削训练 单元二 钳工训练 单元三 铣削训练 单元四 刨磨训练 单元五 铸造训练 单元六 热处理训练 单元七 焊接训练 单元八 材料成型训练 单元九 数控加工训练 单元十 特种加工训练

车削训练一、车削基础知识1.车削加工车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动（纵向、横向）来加工回转体表面的加工方法。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动。是机械加工中最常见、最主要的一种加工方法。2.车削加工范围车削加工范围非常广，如端面、外圆、内孔（钻、扩、铰）、台阶、沟槽、切断、锥面、螺纹、成形面、压花、盘绕弹簧等。3.安全要点操作时要严格遵守安全操作规程。特别是操作时穿好工作服，女生要戴工作幅，不能戴手套操作；变速时要停机，操作时不能离开机台，发现异常声音要及时停机；工件要夹紧，手不能触及转动的工件和卡盘等。二、普通卧式车床实践操作1．普通卧式车床的组成主要由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）二杠（光杠、丝杠）和刀架、尾座、床身等组成2.车刀及安装车刀种类很多，常用的有外圆刀、内孔刀、切槽刀、切断刀、螺旋刀、成形刀、滚花刀等。车刀性能决定于材料、角度和结构。为了保证车刀的耐用和零件加工质量，必须正确安装车刀。（1）车刀伸出长度通常为刀体厚度1-2倍。（2）车刀刀尖高低应与工件的旋转中心等高，可用刀垫调整。（3）车刀刀杆应与工件轴线垂直。3．工件的装夹最常用的是三爪卡盘，可自动定心。适用于圆柱体，对称三面体、六面体形状的工件装夹。装夹时所夹部分不能少于工件总长的1/2。另外还可与顶尖配合用于细长轴类工件的加4.车床的操作开机：接通电源后，按起动按钮开机，按停止按钮关机。各手柄的使用及切削用量的调整如下（1）通过高低速手柄和转盘手柄改变主轴转速，实现切削速度的调整（2）通过进给箱上的手柄控制进给量大小。光杠、丝杠手柄选择自动进给或车削螺纹。（3）通过溜板箱上的自动进给手柄，控制刀具自动进给或手动。（4）通过尾座进给手柄可钻、扩、铰孔，支撑工件。（5）刀台手柄可选择刀具及固定刀具。5．实践操作练习如下车削基本方法（1）车端面；（2）车外圆：（3）车锥面；(4）切沟槽

车削训练 一、车削基础知识 1．车削加工 车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动（纵向、横向）来加工回转体表 面的加工方法。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动。是机械加工中最常 见、最主要的一种加工方法。 ２．车削加工范围 车削加工范围非常广，如端面、外圆、内孔（钻、扩、铰）、台阶、沟槽、切断、锥面、 螺纹、成形面、压花、盘绕弹簧等。 3．安全要点 操作时要严格遵守安全操作规程。特别是操作时穿好工作服，女生要戴工作帽，不能 戴手套操作；变速时要停机，操作时不能离开机台，发现异常声音要及时停机；工件要夹紧， 手不能触及转动的工件和卡盘等。 二、普通卧式车床实践操作 1．普通卧式车床的组成 主要由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）二杠（光杠、丝杠）和刀架、尾座、床身等组 成。 2．车刀及安装 车刀种类很多，常用的有外圆刀、内孔刀、切槽刀、切断刀、螺旋刀、成形刀、滚花刀 等。车刀性能决定于材料、角度和结构。 为了保证车刀的耐用和零件加工质量，必须正确安装车刀。 （1）车刀伸出长度通常为刀体厚度 1-2 倍。 （2）车刀刀尖高低应与工件的旋转中心等高，可用刀垫调整。 （3）车刀刀杆应与工件轴线垂直。 3．工件的装夹 最常用的是三爪卡盘，可自动定心。适用于圆柱体，对称三面体、六面体形状的工件装 夹。装夹时所夹部分不能少于工件总长的 1/2。另外还可与顶尖配合用于细长轴类工件的加 工。 4．车床的操作 开机：接通电源后，按起动按钮开机，按停止按钮关机。 各手柄的使用及切削用量的调整如下 （1）通过高低速手柄和转盘手柄改变主轴转速，实现切削速度的调整。 （2）通过进给箱上的手柄控制进给量大小。光杠、丝杠手柄选择自动进给或车削螺纹。 （3）通过溜板箱上的自动进给手柄，控制刀具自动进给或手动。 （4）通过尾座进给手柄可钻、扩、铰孔，支撑工件。 （5）刀台手柄可选择刀具及固定刀具。 5．实践操作练习如下车削基本方法 （1）车端面； （2）车外圆； （3）车锥面； （4）切沟槽

钳工训练钳工是以手工操作为主的工艺方法，一般是指利用手工工具、手动工具来完成零件某些切削加工的方法。具有操作工具和设备简单、操作灵活方便等优点，而且可完成其它工艺方法不便加工或难以加工的工作，所以钳工工艺是机械制造和修配工作中必不可少的工艺钳工的基本操作方法有划线，削，锯削，钻孔，攻螺纹,套螺纹，刮削，研磨，装配等。、划线1．划线的分类和作用划线是指在毛坏或半成品上，按图样中的尺寸要求，用划线工具划出待加工部位的加工界线或作为基准的点和线，划线可分为平面划线和立体划线。平面划线只在工件的某一平面上划线。立体划线是在工件的长、宽、高三方向上划线，划线的作用是检查毛坏或半成品的形状和尺寸是否合要求；对合格的坏件划出加工轮廊线和基准线，作为后续加工的依据：对有缺陷的坏件，可尝试合理分配加工余量，减少废品。2.划线常用工具划线常用工具有划线平板、千斤顶、V形铁、方箱、划针、划规、高度游标尺、样冲等其中划线平板、千斤顶、V形铁、方箱是划线支承工具，其它是划线工具3.划线操作为使划出的线条清晰可见，在划线前应在工件待划线表面上涂上一层薄而均匀的涂料，毛坏用白石灰水，已加工表面或形状复杂的工件用紫色涂料。羊，确定基准。将工件支承在三只千斤顶上，用划线盘找正。先划出基准线分析图程然后再划出其它各水平线：将工件翻转 90°，划出与已划的线互相垂直的其余各条直线。为防止所划的线被擦掉或模糊，在划出的线上打上样冲眼。二、锯削1：锯削所用工具锯削是用手锯将工件材料或工件分割或锯出沟槽的工艺过程。手锯是锯削的基本工具，常常辅助以虎钳来夹持工件手锯由锯弓和锯条组成。由于锯前推时进行切削，所以锯条安装时锯齿方向为前推方向，锯条不能过紧或过松，否则容易折断锯条或锯缝歪斜，一般以两个手指的力度能旋紧为宜。2.锯削操作起锯是锯割材料的开始，常以左手拇指靠近锯条，右手平稳推动锯弓，起锯角度应稍小于45度，过小时锯齿不宜切入工件，容易打滑，发生偏离使表面损坏，起锯角度过大时锯齿易被工件棱卡住，起锯后应双手握锯即右手握住锯柄，左手轻扶锯弓的前端，向前推锯时施加均匀的压力，返回时不施加压力，并从工件上轻轻滑过或稍微抬起锯弓。锯削时应尽量使用锯条全长，以避免锯条局部磨损，有条件时应加润滑油或切削液以提高锯条寿命。锯削速度不宜过快，过快可使锯齿因温升而软化且易磨钝，通常20一40往返次数/分钟。三、锉削锉削是用锉刀对工件表面的修整切削加工，是钳工的主要的操作方法。1.锉刀锉刀种类繁多，但都有一定的应用场合，应合理选用。首先依据工件加工部位来选择锉刀

钳工训练 钳工是以手工操作为主的工艺方法，一般是指利用手工工具、手动工具来完成零件某些 切削加工的方法。 具有操作工具和设备简单、操作灵活方便等优点，而且可完成其它工艺方法不便加工或 难以加工的工作，所以钳工工艺是机械制造和修配工作中必不可少的工艺。 钳工的基本操作方法有划线,錾削,锯削,钻孔,攻螺纹,套螺纹,刮削,研磨,装配等。 一、划线 1．划线的分类和作用 划线是指在毛坯或半成品上，按图样中的尺寸要求，用划线工具划出待加工部位的加工 界线或作为基准的点和线，划线可分为平面划线和立体划线。 平面划线只在工件的某一平面上划线。 立体划线是在工件的长、宽、高三方向上划线。 划线的作用是检查毛坯或半成品的形状和尺寸是否合要求；对合格的坯件划出加工轮廓 线和基准线，作为后续加工的依据；对有缺陷的坯件，可尝试合理分配加工余量,减少废品。 2．划线常用工具 划线常用工具有划线平板、千斤顶、V 形铁、方箱、划针、划规、高度游标尺、样冲等。 其中划线平板、千斤顶、V 形铁、方箱是划线支承工具，其它是划线工具。 3．划线操作 为使划出的线条清晰可见,在划线前应在工件待划线表面上涂上一层薄而均匀的涂料, 毛坯用白石灰水,已加工表面或形状复杂的工件用紫色涂料。 先分析图样，确定基准。将工件支承在三只千斤顶上，用划线盘找正。先划出基准线， 然后再划出其它各水平线；将工件翻转 90°，划出与已划的线互相垂直的其余各条直线。 为防止所划的线被擦掉或模糊，在划出的线上打上样冲眼。 二、锯削 1．锯削所用工具 锯削是用手锯将工件材料或工件分割或锯出沟槽的工艺过程。手锯是锯削的基本工具， 常常辅助以虎钳来夹持工件。 手锯由锯弓和锯条组成。由于锯前推时进行切削，所以锯条安装时锯齿方向为前推方向， 锯条不能过紧或过松，否则容易折断锯条或锯缝歪斜，一般以两个手指的力度能旋紧为宜。 2．锯削操作 起锯是锯割材料的开始，常以左手拇指靠近锯条，右手平稳推动锯弓，起锯角度应稍小 于 45 度，过小时锯齿不宜切入工件，容易打滑，发生偏离使表面损坏，起锯角度过大时锯 齿易被工件棱卡住。 起锯后应双手握锯即右手握住锯柄，左手轻扶锯弓的前端，向前推锯时施加均匀的压力， 返回时不施加压力，并从工件上轻轻滑过或稍微抬起锯弓。 锯削时应尽量使用锯条全长，以避免锯条局部磨损，有条件时应加润滑油或切削液以提 高锯条寿命。锯削速度不宜过快，过快可使锯齿因温升而软化且易磨钝，通常 20—40 往返 次数／分钟。 三、锉削 锉削是用锉刀对工件表面的修整切削加工，是钳工的主要的操作方法。 1． 锉刀 锉刀种类繁多,但都有一定的应用场合,应合理选用。首先依据工件加工部位来选择锉刀

断面形状，然后根据加工精度选择锉刀锉纹号，最后根据锉削面积合理选择锉刀长度2.锉削操作锉削是手工操作，锉刀正确握法非常重要。锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，这就要求随时调整推力和压力保持平行才能加工出合格的锉面。平面锉削有交叉锉法、顺锉法和推锉法工件外表面有硬皮或粘砂时，应先在砂轮上打去，工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作面，以免污染后打滑，锉屑可用刷子刷去，不可口吹，以免飞扬入鼻眼；锉刀材质硬脆，不可敲打撞击，并要防止跌落，以免断裂。四、钻孔钳工工艺中的钻削主要是有钻孔、扩孔、铰孔、孔等。钻孔是利用装夹在钻床上的钻头的旋转运动和直线运动使工件去掉材料，从而加工出孔的方法。1．钻削所用机床和工具钻削时所用机床常为钻床，钳工用的钻床主要有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床。台式钻床是一种小型钻床，用来钻Φ13mm以下的孔。台钻由底座、立柱、主轴箱、主轴等组成。钻孔所用的切削工具是钻头（麻花钻），由刀体和柄部组成，刀体也称工作部分，由切削部分和导向部分组成。导向部分包括两条对称的螺旋槽和较窄的刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃并排削。切削部分有两个对称切削刃和一个横刃，切削刃承担切削工作，其夹角为116°～118°，横刃起辅助和定心作用，切削时作用在横刃上的轴向力很大。2.钻孔操作钻削时工件夹紧在工作台或机座上，小工件常用机用平口虎钳夹紧。直柄钻头用紧固扳手把钻头安装在自动定心钻夹中，锥柄钻头可直接安装于钻床主轴孔内，较小的钻头可借助于过渡套筒或称钻套头安装调整主轴转速，按打好的冲眼，先钻一浅圆坑检查小圆坑与所画圆是否同心，如有偏斜，则重新打眼矫正后再钻削。小钻头主轴转速可快些：大钻头因切削量大，故主轴转速放慢些。将要钻通时，应减小进给量，避免钻头折断。孔较深时，应间歇地退出钻头及时排屑。五、攻螺纹与套螺纹攻螺纹与套螺纹是钳工的基本操作之一，攻螺纹是加工内螺纹，套螺纹是加工外螺纹。1.工具手动攻螺纹基本工具是丝锥和铰杠，。丝锥是专门攻丝的工具，把丝锥安装于铰杠上，通过不断旋铰杠加工出内螺纹。套螺纹工具是板牙和板牙架。板牙是加工外螺纹的标准刀具，板牙形类似一个圆螺母内表面制成几个排削孔并形成切削刀，外表面有锥形坑，锥形坑用于定位板牙，并紧固板牙于板牙架上，板牙架是套丝辅助工具，用来夹持并带动板牙旋转。2.攻螺纹工艺过程根据螺纹的要求和材料，选择好丝锥，确定底孔的几何参数后进行攻丝工艺过程。（1）钻底孔并倒角，钻底孔后对孔口要倒角，以有利丝锥导入，并避免孔口外螺纹损伤。（2）工件装正，将要攻螺纹一面放置于水平或垂直位置。（3）选用适当的切削液，对铸铁选用煤油，对钢材选用机油。（4）开始攻丝时，先用头锥。攻头锥，均匀地扳动铰杠，以每次转1/2～1圈后为宜，每次旋进后应反转1/4行程。（5）用成组丝锥攻丝时，可先用手将二锥或三锥旋入螺纹，旋转不动时再使用铰杠操作，这时不必旋加压力

断面形状，然后根据加工精度选择锉刀锉纹号,最后根据锉削面积合理选择锉刀长度。 2． 锉削操作 锉削是手工操作, 锉刀正确握法非常重要。锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关 键,这就要求随时调整推力和压力保持平行才能加工出合格的锉面。 平面锉削有交叉锉法、顺锉法和推锉法。 工件外表面有硬皮或粘砂时，应先在砂轮上打去，工作时切勿抚摸锉削表面或锉刀工作 面，以免污染后打滑，锉屑可用刷子刷去，不可口吹，以免飞扬入鼻眼；锉刀材质硬脆，不 可敲打撞击，并要防止跌落，以免断裂。 四、钻孔 钳工工艺中的钻削主要是有钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等。钻孔是利用装夹在钻床上的钻 头的旋转运动和直线运动使工件去掉材料,从而加工出孔的方法。 1． 钻削所用机床和工具 钻削时所用机床常为钻床，钳工用的钻床主要有台式钻床,立式钻床和摇臂钻床。台式 钻床是一种小型钻床，用来钻Φ13ｍｍ以下的孔。台钻由底座、立柱、主轴箱、主轴等组成。 钻孔所用的切削工具是钻头（麻花钻），由刀体和柄部组成，刀体也称工作部分，由切 削部分和导向部分组成。导向部分包括两条对称的螺旋槽和较窄的刃带，螺旋槽的作用是形 成切削刃并排削。切削部分有两个对称切削刃和一个横刃，切削刃承担切削工作，其夹角为 116°～118°，横刃起辅助和定心作用，切削时作用在横刃上的轴向力很大。 2． 钻孔操作 钻削时工件夹紧在工作台或机座上，小工件常用机用平口虎钳夹紧。 直柄钻头用紧固扳手把钻头安装在自动定心钻夹中，锥柄钻头可直接安装于钻床主轴孔 内，较小的钻头可借助于过渡套筒或称钻套头安装。 调整主轴转速，按打好的冲眼，先钻一浅圆坑检查小圆坑与所画圆是否同心，如有偏斜， 则重新打眼矫正后再钻削。小钻头主轴转速可快些；大钻头因切削量大，故主轴转速放慢些。 将要钻通时，应减小进给量，避免钻头折断。孔较深时，应间歇地退出钻头及时排屑。 五、攻螺纹与套螺纹 攻螺纹与套螺纹是钳工的基本操作之一，攻螺纹是加工内螺纹,套螺纹是加工外螺纹。 1．工具 手动攻螺纹基本工具是丝锥和铰杠,。丝锥是专门攻丝的工具，把丝锥安装于铰杠上, 通过不断旋铰杠加工出内螺纹。 套螺纹工具是板牙和板牙架。板牙是加工外螺纹的标准刀具，板牙形类似一个圆螺母内 表面制成几个排削孔并形成切削刀，外表面有锥形坑，锥形坑用于定位板牙，并紧固板牙于 板牙架上，板牙架是套丝辅助工具，用来夹持并带动板牙旋转。 2．攻螺纹工艺过程 根据螺纹的要求和材料,选择好丝锥,确定底孔的几何参数后进行攻丝工艺过程。 （1）钻底孔并倒角,钻底孔后对孔口要倒角,以有利丝锥导入,并避免孔口外螺纹损伤。 （2）工件装正,将要攻螺纹一面放置于水平或垂直位置。 （3）选用适当的切削液,对铸铁选用煤油,对钢材选用机油。 （4）开始攻丝时，先用头锥。攻头锥,均匀地扳动铰杠,以每次转 1/2～１圈后为宜，每次 旋进后应反转 1/4 行程。 （5）用成组丝锥攻丝时，可先用手将二锥或三锥旋入螺纹，旋转不动时再使用铰杠操作， 这时不必旋加压力

铣削训练一、铣削基础知识1.铣削铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工的方法。铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台移动是进给运动。铣削是多刃加工，可使用较大的切削速度，生产效率较高，在机械加工中应用非常广泛。2.铣削加工范围铣削加工范围非常广，可加工平面、斜面、台阶面、直槽、圆弧槽、√形槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽、齿轮、齿条，并可钻孔、镗孔等加工。还可以利用成形铣刀加工成形面。3.铣床常用的铣床有卧式铣床和立式铣床，用于加工中小型零件，另外还有龙门铣床，用于加工大型零件，如工作台的台面、床身导轨等。我们使用的铣床型号是x6132---代表铣床类的机床：6--代表卧式铣床1--代表万能升降台铣床；32---代表工作台宽度的1/10，即实际尺寸为320mm.。4.铣刀铣刀的种类很多，根据铣刀的安装方法分为带孔的铣刀和带柄的铣刀两大类。带孔的铣刀需要装在铣刀心轴上，多用于卧式铣床。带柄的铣刀又分为直柄和锥柄两种，多用于立式铣床二、卧式铣床实践操作1.卧式铣床的组成主要由床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台、升降台、底座等部分组成。2.卧式铣床的操作（1）快速、起动、停止按钮：在铣床的正面。起动--为主轴旋转，也就是铣刀的旋转：停-主轴及铣刀停止转动；快速--工作台快速移动，使用时一定要注意，只能作为调整机床和我正工件时使用，决不能作为正常切削时使用。（2）升降台手柄：顺时针摇动，工作台上升；逆时针下降，手柄转动一圈，工作台移动2mm，1小格为0.05m（3）横向工作台手柄：转一圈为6mm，1小格为0.05mm（4）纵向工作台手柄：也叫左右运动手柄，转一圈为6mm，1小格为0.05mm。（5）纵向自动进给手柄：控制左右两方向自动进给。（6）上下、前后自动进给手柄：控制4个方向自动进给。（7）进给速度调整盘：上面有数字，表示每分钟工作台移动的距离，也就是工件移动的距离，单位mm。调整时把手柄拉出，转动手柄，调整到需要的位置，对准箭头，将手柄推回原位（8）主轴速度的调整：共有18种转速，转盘上数字是铣刀每分钟转数，最低30转/分，最高1500转/分。首先把锁定手柄向左旋转，转动转盘到所需转数对准箭头，将锁定手柄转回到原位（9）电源总开关：按钮，在铣床的侧面。（10）主轴旋向：为主轴左旋和右旋，在铣床的侧面。3.工件的正确安装和加工机用平口钳是铣床上常用的附件，用于装夹工件。使用机用平口钳装夹工件需要有垫铁，垫铁的作用是保证加工工件的底面与加工表面平行，安装垫铁时，需把钳口及垫铁表面铁屑等清理干净。把工件装夹后，用手锤敲击工件，使工件底面与垫铁贴实，不能有间隙

铣削训练 一、铣削基础知识 1．铣削 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工的方法。铣刀的旋转运动是主 运动，工件随工作台移动是进给运动。铣削是多刃加工，可使用较大的切削速度，生产效率 较高，在机械加工中应用非常广泛。 2．铣削加工范围 铣削加工范围非常广，可加工平面、斜面、台阶面、直槽、圆弧槽、V 形槽、T 形槽、 燕尾槽、螺旋槽、齿轮、齿条，并可钻孔、镗孔等加工。还可以利用成形铣刀加工成形面。 3．铣床 常用的铣床有卧式铣床和立式铣床，用于加工中小型零件，另外还有龙门铣床，用于加 工大型零件，如工作台的台面、床身导轨等。 我们使用的铣床型号是 X6132，X-代表铣床类的机床；6-代表卧式铣床；1-代表 万能升降台铣床；32-代表工作台宽度的 1/10，即实际尺寸为 320mm.。 4．铣刀 铣刀的种类很多，根据铣刀的安装方法分为带孔的铣刀和带柄的铣刀两大类。带孔的铣 刀需要装在铣刀心轴上，多用于卧式铣床。带柄的铣刀又分为直柄和锥柄两种，多用于立式 铣床。 二、卧式铣床实践操作 1．卧式铣床的组成 主要由床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台、升降台、底座等部分组成。 2．卧式铣床的操作 （1）快速、起动、停止按钮：在铣床的正面。起动-为主轴旋转，也就是铣刀的旋转；停 止-主轴及铣刀停止转动；快速-工作台快速移动，使用时一定要注意，只能作为调整机 床和找正工件时使用，决不能作为正常切削时使用。 （2）升降台手柄：顺时针摇动，工作台上升；逆时针下降，手柄转动一圈，工作台移动 2mm， 1 小格为 0.05mm。 （3）横向工作台手柄：转一圈为 6 mm，1 小格为 0.05mm。 （4）纵向工作台手柄：也叫左右运动手柄，转一圈为 6 mm，1 小格为 0.05mm。 （5）纵向自动进给手柄：控制左右两方向自动进给。 （6）上下、前后自动进给手柄：控制 4 个方向自动进给。 （7）进给速度调整盘：上面有数字，表示每分钟工作台移动的距离，也就是工件移动的距 离，单位 mm。调整时把手柄拉出，转动手柄，调整到需要的位置，对准箭头，将手柄推回 原位。 （8）主轴速度的调整：共有 18 种转速，转盘上数字是铣刀每分钟转数，最低 30 转/分，最 高 1500 转/分。首先把锁定手柄向左旋转，转动转盘到所需转数对准箭头，将锁定手柄转回 到原位。 （9）电源总开关：按钮，在铣床的侧面。 （10）主轴旋向：为主轴左旋和右旋，在铣床的侧面。 3．工件的正确安装和加工 机用平口钳是铣床上常用的附件，用于装夹工件。使用机用平口钳装夹工件需要有垫 铁，垫铁的作用是保证加工工件的底面与加工表面平行，安装垫铁时，需把钳口及垫铁表面 铁屑等清理干净。把工件装夹后，用手锤敲击工件，使工件底面与垫铁贴实，不能有间隙

用手搬动垫铁，垫铁不活动为止。根据加工要求确定工件单面加工余量，然后进行对刀。对刀时，铣刀一定要高于工件，把工件移到铣刀下面；同时必须使铣刀旋转。对刀时上升工件一定要慢。对完刀后，把工件移出，按计算的单面余量上升工作台，进行正常的铣削。实践操作练习铣平面加工，把圆棒料加工成正方形

用手搬动垫铁，垫铁不活动为止。 根据加工要求确定工件单面加工余量，然后进行对刀。对刀时，铣刀一定要高于工件， 把工件移到铣刀下面；同时必须使铣刀旋转。对刀时上升工件一定要慢。对完刀后，把工件 移出，按计算的单面余量上升工作台，进行正常的铣削。 实践操作练习铣平面加工，把圆棒料加工成正方形

刨磨训练刨削加工部分、刨削基础知识1.刨削刨削加工是利用刨刀在刨床上的直线往复运动对工件进行切削加工的方法。刨削生产效率较低，在单件小批量生产和修配中应用广泛，尤其是对狭长工件更适宜。2.刨削加工范围刨削加工主要用于加工平面、斜面、台阶面、直槽、垂直面、T形槽、切断、成形面等。3.刨削机床刨削机床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床、插床。最常用的是牛头刨床，牛头刨床刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的运动是进给运动。二、牛头刨床实践操作1.牛头刨床的组成主要由床身与底座、滑枕和摇臂机构、刀架、工作台和进给机构等部分组成。2．刨刀的安装刨刀的几何参数与车刀相似，刨刀的刀头常做成弯头，防止扎刀。刨刀安装正确与否直接影响工件加工质量。安装时将转盘对准零线：以便准确控制吃刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐以增加刀架的刚度。直刨刀的伸出长度一般为刀杆厚度 H的 1. 5~2 倍。3．刨削工件的装夹对于尺寸较小的工件，可使用机用平口钳装夹，即将平口钳固定在工作台上，再把工件安装在平口钳上。注意工件的刨削面要高于平口钳钳口，且工件要与垫铁贴实。对于尺寸较大或形状特殊的工件，可把刨削工件装夹于工作台上。4.刨削水平面操作过程（1）工件和刨刀安装正确后，调整工作台（工件）高度到合适位置，再调整滑枕行程长度、行程速度和起始位置（2）开动机床，移动滑枕使刨刀接近工件后停车（3）转动工作台横向走刀手柄，使工件移到创刨刀下面，同时转动刀架手柄，使刀尖接触工件表面。（4）移动工作台，使工件一侧距离刨刀3～5mm（5）按选定的背吃刀量，转动刀架手柄，使刨刀向下进刀。（6）开动机床，工作台横向进给，进行刨削。若刨削余量较大，可分几次走刀刨完。（7）刨完后测量工件尺寸，合格后方可卸下工件。（8）清理切屑并整理工位。磨削加工部分一、磨削基础知识1. 磨削磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮、油石、研磨剂等）作为切削工具，对工件表面

刨磨训练 刨削加工部分 一、刨削基础知识 1．刨削 刨削加工是利用刨刀在刨床上的直线往复运动对工件进行切削加工的方法。刨削生产 效率较低，在单件小批量生产和修配中应用广泛，尤其是对狭长工件更适宜。 2．刨削加工范围 刨削加工主要用于加工平面、斜面、台阶面、直槽、垂直面、T 形槽、切断、成形面等。 3．刨削机床 刨削机床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床、插床。最常用的是牛头刨床，牛头刨床 刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的运动是进给运动。 二、牛头刨床实践操作 1．牛头刨床的组成 主要由床身与底座、滑枕和摇臂机构、刀架、工作台和进给机构等部分组成。 2．刨刀的安装 刨刀的几何参数与车刀相似，刨刀的刀头常做成弯头，防止扎刀。 刨刀安装正确与否直接影响工件加工质量。安装时将转盘对准零线．以便准确控制吃 刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐以增加刀架的刚度。直刨刀的伸出长度一般为刀杆厚 度 H 的 l.5～2 倍。 3．刨削工件的装夹 对于尺寸较小的工件，可使用机用平口钳装夹，即将平口钳固定在工作台上，再把工件 安装在平口钳上。注意工件的刨削面要高于平口钳钳口，且工件要与垫铁贴实。 对于尺寸较大或形状特殊的工件，可把刨削工件装夹于工作台上。 4．刨削水平面操作过程 （1）工件和刨刀安装正确后，调整工作台（工件）高度到合适位置，再调整滑枕行程长度、 行程速度和起始位置。 （2）开动机床，移动滑枕使刨刀接近工件后停车。 （3）转动工作台横向走刀手柄，使工件移到刨刀下面，同时转动刀架手柄，使刀尖接触工 件表面。 （4）移动工作台，使工件一侧距离刨刀 3～５mm。 （5）按选定的背吃刀量，转动刀架手柄，使刨刀向下进刀。 （6）开动机床，工作台横向进给，进行刨削。若刨削余量较大，可分几次走刀刨完。 （7）刨完后测量工件尺寸，合格后方可卸下工件。 （8）清理切屑并整理工位。 磨削加工部分 一、磨削基础知识 1．磨削 磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮、油石、研磨剂等）作为切削工具，对工件表面

进行切削加工的方法，是机械零件的精密加工的主要方法。2.磨削加工范围磨削加工可加工外圆、内圆、平面、成形面、螺纹、齿轮等，还能加工一般刀具难于加工的高硬材料，如淬火钢、硬质台金等。3.磨床磨床的种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和精密磨床等。我们主要以平面磨床为例来介绍。4.砂轮砂轮是磨削的切削工具，它由磨粒、结合剂和气孔所组成，亦称砂轮三要素。为适应各种加工条件，不同类型的磨床结构，砂轮按标准可制成各种形状。、平面磨床实践操作1.平面磨床的组成及工件装夹由床身、工作台、立柱、拖板、磨头等部件组成，与其它磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘，用以直接吸住工件，在磨削时是用砂轮的外周边进行的。对于磨削尺寸小或壁薄的零件时，因零件与吸盘接触面小、吸力弱，所以对这类零件必须在工件的四周用挡铁围住2.平面磨床操作演示（1）电源及冷却开关：(2）工作台及挡铁调整；（3）工作台液压传动操纵；（4）砂轮架有关运动操纵(横向液动、手动、垂直进给）：（5）用电磁吸盘装夹工件；（6）平面磨削步骤

进行切削加工的方法，是机械零件的精密加工的主要方法。 2．磨削加工范围 磨削加工可加工外圆、内圆、平面、成形面、螺纹、齿轮等，还能加工一般刀具难于加 工的高硬材料，如淬火钢、硬质台金等。 3．磨床 磨床的种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和精密磨床等。我们 主要以平面磨床为例来介绍。 4．砂轮 砂轮是磨削的切削工具，它由磨粒、结合剂和气孔所组成，亦称砂轮三要素。为适应各 种加工条件，不同类型的磨床结构，砂轮按标准可制成各种形状。 二、平面磨床实践操作 1．平面磨床的组成及工件装夹 由床身、工作台、立柱、拖板、磨头等部件组成，与其它磨床不同的是工作台上安装 有电磁吸盘，用以直接吸住工件，在磨削时是用砂轮的外周边进行的。对于磨削尺寸小或壁 薄的零件时，因零件与吸盘接触面小、吸力弱，所以对这类零件必须在工件的四周用挡铁围 住。 2．平面磨床操作演示 （1）电源及冷却开关； （2）工作台及挡铁调整； （3）工作台液压传动操纵； （4）砂轮架有关运动操纵(横向液动、手动、垂直进给)； （5）用电磁吸盘装夹工件； （6）平面磨削步骤

铸造训练铸造是将金属液体浇注到与零件相适应的铸型型腔中，等冷却、凝固后，获得毛坏或零件的加工方法。一、铸造的分类及应用铸造主要分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造是传统的铸造方法。适用于制造形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，如箱体、气缸体、机床床身等，重量可以从几克到几百吨，目前约占铸件总产量的80%以上。此外，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。砂型铸造是用型砂或芯砂作为造型材料来制造铸型叫砂型铸造。二、砂型铸造的工艺过程1．砂型铸造主要工序（1）根据零件图绘制铸造工艺图；（2）根据铸造工艺图制造模样及芯盒；（3）制备型砂和芯砂；（4）造型与造芯；（5）溶化合金、合型浇注；(6）落砂清理；（7）检验。2.砂型铸造工艺流程图型砂配制造型砂型烘干金润婚练1模样、芯盒准备合型洗注落砂清理检验芯砂配制制芯烘芯三、造型的基本操作1.造型工具（1）砂箱：造型时填充型砂的容器，便于搬运，防止砂型变形和损坏。（2）底板：是用来放置模样及砂箱的平板。（3）刮板：用来刮平型砂的工具。（4）春砂锤：用来紧实型砂的工具。（5）浇口棒：用来建立直浇道的工具。（6）通气针：用来扎通气孔的工具（7）起模钉：用来取出模型或活块的工具。（8）手风器：用来吹去模样上的型砂及散落在型腔中的散砂。(9）压勺：一一端为平勺，一端为圆勺，用来修平面、挖沟槽及修出凹形曲面的工具。（10）提勾：用来修出深而窄的型面或勾出型腔中的散砂。（11）半圆：用来修出曲面的工具

铸造训练 铸造是将金属液体浇注到与零件相适应的铸型型腔中，等冷却、凝固后，获得毛坯或零 件的加工方法。 一、铸造的分类及应用 铸造主要分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造是传统的铸造方法。适用于制造形 状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，如箱体、气缸体、机床床身等，重量可以从几克到几 百吨，目前约占铸件总产量的 80%以上。此外，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、金 属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 砂型铸造是用型砂或芯砂作为造型材料来制造铸型叫砂型铸造。 二、砂型铸造的工艺过程 1．砂型铸造主要工序 （1）根据零件图绘制铸造工艺图； （2）根据铸造工艺图制造模样及芯盒； （3）制备型砂和芯砂； （4）造型与造芯； （5）溶化合金、合型浇注； （6）落砂清理； （7）检验。 2．砂型铸造工艺流程图 三、造型的基本操作 1．造型工具 （1）砂箱：造型时填充型砂的容器，便于搬运，防止砂型变形和损坏。 （2）底板：是用来放置模样及砂箱的平板。 （3）刮板：用来刮平型砂的工具。 （4）舂砂锤：用来紧实型砂的工具。 （5）浇口棒：用来建立直浇道的工具。 （6）通气针：用来扎通气孔的工具。 （7）起模钉：用来取出模型或活块的工具。 （8）手风器：用来吹去模样上的型砂及散落在型腔中的散砂。 （9）压勺：一端为平勺，一端为圆勺，用来修平面、挖沟槽及修出凹形曲面的工具。 （10）提勾：用来修出深而窄的型面或勾出型腔中的散砂。 （11）半圆：用来修出曲面的工具

2.两箱造型的基本操作过程（整模、分模、挖砂）（1）作下箱砂箱放在底板上，并放好模型，模型到砂箱四周要有30—50的吃砂量，同时考虑好浇口的位置，以便于开设浇道。填砂、紧实用刮板刮去多余的型砂。下砂型造好后，翻转18度作上箱。若挖砂造型用压勺等工具修出分型面（模型最大截面）。（2）作上箱撒分型砂、、放浇口棒（分模造型放上半模）、填砂、紧实后用刮板刮去多余的型砂，然后要挖出外浇口，扎通气孔，注意一—作好合箱线。（3）取模、修型、开设浇铸系统、扎型腔中（上砂型）出气口，如有型芯要把型芯放入芯座上最后抖滑石粉。（4）合型合型前检查型腔中有无散砂、破损然后按合箱线合型，等待浇注。四、浇注浇注是将金属液倒入铸型中的过程。1.熔炼设备产中采用铸造生产的有铸钢、铸铁、有色金属铸造（铸铝、铸铜）等。因此采用的熔炼设备不同，铝合金的熔炼一般采用炉电阻炉，其优点炉温易控制，操作简单，劳动条件好，其缺点熔炼时间长，易氧化，生产率低，耗电量大，高温下停留时间过长会引起吸气而造成气孔等缺陷。2．浇注工艺（1）精炼处理：浇注前用氯化锌进行精炼处理，提气、去渣（2）浇注温度：浇注温度过高，铸件收缩大，粘砂严重，晶粒粗大：温度偏低，会使铸件产生冷隔、浇不足等缺陷。应根据铸件的结构及尺寸等合理确定，薄壁复杂的铸件温度应高一些。（3）浇注速度：一般引流（开始）慢，中间快，收尾慢的方式。3.安全浇铸（1）工作人员穿好一切防护用品，不许穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋。（2）浇注场地宽散，地面无积水，铸型摆放整齐并留有通道，浇注工具须预热、烘干方可使用

2．两箱造型的基本操作过程（整模、分模、挖砂） （1）作下箱 砂箱放在底板上，并放好模型，模型到砂箱四周要有 30—50 的吃砂量，同时考虑好浇 口的位置，以便于开设浇道。填砂、紧实用刮板刮去多余的型砂。下砂型造好后，翻转 180 度作上箱。 若挖砂造型用压勺等工具修出分型面（模型最大截面）。 （2）作上箱 撒分型砂、放浇口棒（分模造型放上半模）、填砂、紧实后用刮板刮去多余的型砂，然 后要挖出外浇口，扎通气孔，注意——作好合箱线。 （3）取模、修型、开设浇铸系统、扎型腔中（上砂型）出气口，如有型芯要把型芯放入芯 座上最后抖滑石粉。 （4）合型 合型前检查型腔中有无散砂、破损然后按合箱线合型，等待浇注。 四、浇注 浇注是将金属液倒入铸型中的过程。 1． 熔炼设备 生产中采用铸造生产的有铸钢、铸铁、有色金属铸造（铸铝、铸铜）等。因此采用的熔 炼设备不同，铝合金的熔炼一般采用坩埚炉。 电阻坩埚炉，其优点炉温易控制，操作简单，劳动条件好，其缺点熔炼时间长，易氧化， 生产率低，耗电量大，高温下停留时间过长会引起吸气而造成气孔等缺陷。 2．浇注工艺 （1）精炼处理：浇注前用氯化锌进行精炼处理，提气、去渣. （2）浇注温度：浇注温度过高，铸件收缩大，粘砂严重，晶粒粗大；温度偏低，会使铸件 产生冷隔、浇不足等缺陷。应根据铸件的结构及尺寸等合理确定，薄壁复杂的铸件温度应高 一些。 （3）浇注速度：一般引流（开始）慢，中间快，收尾慢的方式。 3．安全浇铸 （1）工作人员穿好一切防护用品，不许穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋。 （2）浇注场地宽敞，地面无积水，铸型摆放整齐并留有通道,浇注工具须预热、烘干方可使 用