《机械工程实训》课程PPT教学课件（金工实习）机械加工基础知识（金属切削加工基础知识）

机械工程实训金属切削加工基础知识机械工程实训

机械工程实训 机 械 工 程 实 训 金属切削加工基础知识

第一节金属切削加工的基本概念一、切削加工及其分类利用刀具从工件表面切去多余金属，使工件的几何形状、尺寸精度和表而性庭拟人把工件和刀具安装在机图纸规定的要求，这种加工床上，利用机床提供给加工(或切削加工)。工件与刀具之间的相对金属切削加工：运动进行的。主要方法有：车削、镗机械加工削、钻削、刨削、铣削钳工和磨削等。机械工程实训

机械工程实训 利用刀具从工件表面切去多余金属，使工 件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合 图纸规定的要求，这种加工方法称为金属切削 加工(或切削加工)。 金属切削加工： 机械加工 钳工 一、切削加工及其分类 第一节 金属切削加工的基本概念 把加工工件夹持在钳工 工作台的虎钳中，然后 由工人手持工具进行切 削加工。 主要方法有：划线、錾 削、锯切、锉削、攻丝、 套扣和刮削等。 把工件和刀具安装在机 床上，利用机床提供给 工件与刀具之间的相对 运动进行的。 主要方法有：车削、镗 削、钻削、刨削、铣削 和磨削等

第一节金属切削加工的基本概念4切削运动注意：一般主运动只有一个，进给运动不只一个，其形式可能是连续或间歇的旋转、是直线运动主诺动进给运动机械工程实训

机械工程实训 为了进行切削，被加工工件与切削刀具之 间必须具有一定的相对运动-切削运动。 切削运动： 主运动 进给运动 直接切除工件上的切 削层，使之变为切屑， 以形成工件新表面的 运动。 不断地把切削层投入切 削的运动。 二、切削运动 第一节 金属切削加工的基本概念 注意：一般主运动只有一个，进 给运动不只一个，其形式可能是 连续或间歇的旋转、是直线运动

第一节金属切削加工的基本概念三、 切削用量切削过程中工件上的加工表面待加工表面过渡表面（切削表面）已加工表面进给主运动运动Q2机械工程实训

机械工程实训 三、切削用量 第一节 金属切削加工的基本概念

金属切削加丁的其木瓣令第一节切削速度三、切削用量fap(Vc)1.切削速度：-进给量f2.进给量：“切削刃选定点相对与工件主运动的瞬时速度”。通常以最大线速度为准3.背吃主运动是旋转运动时：(元·dw.n)(m /s)Vc1000×60机械工程实训

机械工程实训 第一节 金属切削加工的基本概念 切削速度 三、切削用量 1.切削速度：(Vc) 2.进给量：( f ) 3.背吃刀量：(ap) “切削刃选定点相对与工件主运动的瞬时 速度” 。通常以最大线速度为准。 主运动是旋转运动时： (m /s) 1000 60 ( d n) v w c    =

第一节 金属切削加工的基本概念三、切削用量进给量dC1.切削速度：(Vc)fa进给量f2.进给量：（f）“工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的相对位移”3.背吃刀量：vf (mm/s),f(mm/r),fz (mm/z)f.nf,·z·nVf6060机械工程实训

机械工程实训 1.切削速度：(Vc) 2.进给量：( f ) 3.背吃刀量：(ap) 第一节 金属切削加工的基本概念 三、切削用量 “工件或刀具每转一转时，两者沿 进给方向的相对位移” 。 vf (mm/s), f (mm/r), fz (mm/z) 60 f z n 60 f n v z f   =  = 进给量

第一节今金属切削加工的基本概念三、切削用量1.切削速度：(Vc)4背吃刀量2.进给量：（f）“工件上已加工表面和待加工表面之间的3.背吃刀量：（ap）垂直距离”厨去d.-dm(mm)ap2机械工程实训

机械工程实训 1.切削速度：(Vc) 2.进给量：( f ) 3.背吃刀量：(ap) 第一节 金属切削加工的基本概念 三、切削用量 “工件上已加 工表面和待加 工表面之间的 垂直距离” 。 对于外圆车削： ( ) 2 mm d d a w m p − = 背吃刀量

第二节加工精度和表面粗糙度一、加工精度零件的加工精度，是指零件经机械加工后的实际形状和尺寸与图纸上规定的理想形状和尺寸之间符合的程度。符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度越高。尺寸精度零件的加工精度形状精度位置精度机械工程实训

机械工程实训 零件的加工精度，是指零件经机械加工后的实际 形状和尺寸与图纸上规定的理想形状和尺寸之间符合 的程度。符合的程度越高，即加工误差越小，则加工 精度越高。 一、加工精度 零件的加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 第二节 加工精度和表面粗糙度

1.尺寸精度零件的尺寸精度就是指零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。例如：上偏差080-89外圆下偏差基本尺寸公差等级：国标GB/T1800.3－1998中，将反映尺寸精度的标准公差(代号IT)分为20级，表示为ITO1、ITO、ITI、ITI8；ITO1的公差最小，精度最高；常用的为IT6～ITIL，ITI2～ITI8为未注公差尺寸的公差等级，经济精度：正常操作的情况下所能获得的精度，设计应选用经济精度。机械工程实训

机械工程实训 公差等级： 国标GB/T 1800.3－1998中，将反映尺寸精度的标准公差(代号IT) 分为20级，表示为IT01、IT0、ITl、. 、ITl8；IT01的公差最小，精度最高； 常用的为IT6～ITll，ITl2～ITl8为未注公差尺寸的公差等级。 零件的尺寸精度就是指零件的实际尺寸与理想尺寸 的符合程度。 经济精度： 正常操作的情况下所能获得的精度，设计应选用经济精度。 例如： 外圆 0.010 80 0.029 −  − 上偏差 下偏差 基本尺寸 1.尺寸精度

经济精度与加工方法及应用：应用经济精度加工方法粉ITO1~IT2研磨量块、仪IT3~IT4研磨精仪、精机光整研、珩、精磨IT5~IT6用于一般精密配合，精铰、拉IT7~IT6在机床和较精磨、拉、铰精密的机器、仪器制精车、镗、铣、IT7～IT8造中应用最广。粉末冶金用于一般要求，主要车、镗、铣、小楼用于长度尺寸配合处，IT9~IT10刨、插如键槽。用于不重要的配合，粗车、镗、铣、刨粗插、钻IT12~IT13也用于非IT11~IT13冲压、压铸配合尺寸IT14冲压、压铸坏非配合尺寸IT15~IT18铸、锻、焊、气割机械工程实训

机械工程实训 经济精度 加工方法 应用 IT01～IT2 研磨 量块、仪 IT3～IT4 研磨 精仪、精机光整 IT5～IT6 研、珩、精磨 精铰、拉 用于一般精密配合， IT7～IT6在机床和较 精密的机器、仪器制 IT7～IT8 造中应用最广。 磨、拉、铰 精车、镗、铣、 粉末冶金 IT9～IT10 车、镗、铣、 刨、插 用于一般要求，主要 用于长度尺寸配合处， 如键槽。 IT11～IT13 粗车、镗、铣、刨 插、钻 冲压、压铸 用于不重要的配合， IT12～IT13也用于非 配合尺寸 IT14 冲压、压铸 IT15～IT18 铸、锻、焊、气割 非配合尺寸 经济精度与加工方法及应用： 超 精 精 半 精 粗 坯