《机械工程实训》课程教学大纲（金工实习）

一、课程概况课程编号：课程总学时：4周课程学分：4课程分类：必修开设学期：秋(二年级）开课单位：工学院机械设计与制造系（机械工程训练中心）适用专业：机械类各专业所需先修课：机械制图课程负责人：张宾实习目的与要求本课程是必修课。课程性质是技术基础课，是《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程学》的先修实践教学环节，是本科生重要的工程训练环节之通过机械制造实习中的实践训练，使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成形和机械制造工艺知识，为学习《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程学》以及其他后续课程，为今后从事机械设计打下必要的感性基础；通过机械制造实习的实际操作，培养一定的操作技能、实践能力和创新意识，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础；通过实习进行工程素质和思想作风的训练。主要要求如下：熟悉机械制造毛坏成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法，以及所用的设备、工艺装备、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了解毛坏和零件的制造工艺过程及有关的工程名词术语。2．学习车工、钳工、铸工和焊接的基本操作技能，对焊接、锻工和板金加工，铣工和磨削加工有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操做规程，建立必备的工业安全意识。3．了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。4．遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风，培养劳动观点、群体意识和经济观点等。实习方法生产实习在机械工程训练中心实习车间进行。由实习指导教师和师傅现场指导。实习期间，学生动手操作。实习期间，必须严格遵守工厂安全生产的规章制度，始终贯彻安全第一的观念。四、教学大纲（一）实习理论课（由实习指导教师完成）1.实习概论课（2学时）主要内容①机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程。金工实习的内容和安排；②金工实习的目的与教学要求；③金工实习的学习方法；④金工实习的主要规章制度；③入厂安全教育2.工程材料及热处理（2学时）主要内容：①碳钢、铸铁、铸钢性能分类及牌号；②热处理目的、种类及应用；③常用表面处理方法；

一、课程概况 课程编号： 课程总学时：4周 课程学分：4 课程分类：必修 开设学期：秋(二年级) 开课单位：工学院 机械设计与制造系（机械工程训练中心） 适用专业：机械类各专业 所需先修课：机械制图 课程负责人：张宾 二、实习目的与要求 本课程是必修课。课程性质是技术基础课，是《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程 学》的先修实践教学环节，是本科生重要的工程训练环节之一。 通过机械制造实习中的实践训练，使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成形和机械制 造工艺知识，为学习《工程材料与热加工基础》和《机械制造工程学》以及其他后续课程，为今后 从事机械设计打下必要的感性基础；通过机械制造实习的实际操作，培养一定的操作技能、实践能 力和创新意识，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础；通过实习进行工程素质和思 想作风的训练。主要要求如下： 1．熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法，以及所用的设 备、工艺装备、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。了解毛坯和零件的制造工艺过程及有关 的工程名词术语。 2．学习车工、钳工、铸工和焊接的基本操作技能，对焊接、锻工和板金加工，铣工和磨削加工 有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操做规程，建立必备的工业安全意识。 3．了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。 4．遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风， 培养劳动观点、群体意识和经济观点等。 三、实习方法 生产实习在机械工程训练中心实习车间进行。由实习指导教师和师傅现场指导。实习期间，学 生动手操作。实习期间，必须严格遵守工厂安全生产的规章制度，始终贯彻安全第一的观念。 四、教学大纲 （一）实习理论课（由实习指导教师完成） 1．实习概论课（2学时） 主要内容 ①机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程。金工实习的内容和安排； ②金工实习的目的与教学要求； ③金工实习的学习方法； ④金工实习的主要规章制度； ⑤入厂安全教育。 2．工程材料及热处理（2学时） 主要内容： ①碳钢、铸铁、铸钢性能分类及牌号； ②热处理目的、种类及应用； ③常用表面处理方法；

④材料、热处理与切削加工性能的关系；③其他材料种类及特点简介。主要内容：①铸造生产的工艺过程、特点及应用；②型砂及芯砂的分类、组成、性能；③砂型铸造工艺过程；①浇注；③特种铸造简介。4.冷加工基础理论课（2学时）主要内容：①冷加工常用方法简介②加工误差、精度与公差等级；③常用形、位误差项目及含义；①表面粗糙度；③切削用量及其对加工性能的影响；③刀具材料、机加工对刀具的要求；①主要刀具角度及其对加工性能的影响。5.钳工、车工工艺特点（2学时）主要内容：①生产类型及其工艺特点；②各种方法加工范围；③能达到经济精度等级、粗糙度范围；④常用附件的应用。6．铣工、刨工、磨工加工的工艺特点（2学时）主要内容：①生产类型及其工艺特点；②各种方法加工范围：③能达到经济精度等级、粗糙度范围④常用附件的应用。7.线切割与特种加工（1学时）主要内容：①常用特种加工方法简介；②线切割加工原理；③线切割创新设计与局域网的使用。8．数控加工（2学时）主要内容：①数控机床的组成及其工作原理②数控车、铣的手工编程方法③典型件的编程；④现代制造技术。9．总结讨论课（冷、热加工各2学时）主要内容：

④材料、热处理与切削加工性能的关系； ⑤其他材料种类及特点简介。 主要内容： ①铸造生产的工艺过程、特点及应用； ②型砂及芯砂的分类、组成、性能； ③砂型铸造工艺过程； ④浇注； ⑤特种铸造简介。 4．冷加工基础理论课（2学时） 主要内容： ①冷加工常用方法简介； ②加工误差、精度与公差等级； ③常用形、位误差项目及含义； ④表面粗糙度； ⑤切削用量及其对加工性能的影响； ⑥刀具材料、机加工对刀具的要求； ⑦主要刀具角度及其对加工性能的影响。 5．钳工、车工工艺特点（2学时） 主要内容： ①生产类型及其工艺特点； ②各种方法加工范围； ③能达到经济精度等级、粗糙度范围； ④常用附件的应用。 6．铣工、刨工、磨工加工的工艺特点（2学时） 主要内容： ①生产类型及其工艺特点； ②各种方法加工范围； ③能达到经济精度等级、粗糙度范围； ④常用附件的应用。 7．线切割与特种加工（1学时） 主要内容： ①常用特种加工方法简介； ②线切割加工原理； ③线切割创新设计与局域网的使用。 8．数控加工（2学时） 主要内容： ①数控机床的组成及其工作原理 ②数控车、铣的手工编程方法 ③典型件的编程； ④现代制造技术。 9．总结讨论课（冷、热加工各2学时） 主要内容：

①总结所学理论实践知识；②讨论；③抽查考试；①答疑。10．实习考试（1学时）（二）热加工实习1.铸工实习（3天）1）基本要求①熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用；②了解型砂及芯砂的分类、组成及其性能；③了解砂型铸造的工装模具，掌握造型基本方法及其选择，熟悉浇铸系统的组成及其功能④了解行芯的作用，结构及其制作工艺；③了解铸造合金的熔化设备(电阻炉，感应电炉，冲天炉，电弧炉)的结构及原理，冲天炉的生产特点；③了解浇铸、落砂及清理工艺及其对铸件质量的影响；能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因；③了解特种铸造主要方法的工艺过程、特点与应用事例；③严格按安全操作规程操作。2）讲解与示范①手工造型讲解：型砂的组成，性能，造型工具工装，铸型结构及浇注系统。三箱造型，活砂造型示范：整模造型，分模造型，活块造型，挖砂造型，②砂芯的制作讲解：砂芯的作用，定位方法，生产工艺原理及特点（油砂芯，干砂芯，壳芯，树脂砂芯)，示范：砂芯制作；③熔化设备讲解：电阻炉，感应电炉，冲天炉，电弧炉的结构及原理。结合现场电阻炉，讲解其组成，温控原理；④演示：造型，落砂，清理铸件的工艺过程，分析铸件缺陷及其成因。③特种铸造讲解：原理及应用实例3）基本操作训练①完成整模造型,分模造型，活块造型，挖砂造型，三箱造型，活砂造型；②完成一个造型，落砂，清理铸件的工艺过程；③结合实例，分析铸件的典型缺陷及成因；创新设计及制作（模型制作，树脂砂造型，浇注，落砂，清理)。2.锻造实习（0.5天）1）基本要求①了解锻造工艺过程，特点及其应用；②了解加热及冷却工艺特点，加热设备原理，过热，过烧；③了解自由锻锤设备，原理：④了解手工自由锻工艺过程；③了解空气锤自由锻工艺。2）讲解与示范①讲课：锻造行业介绍、工艺过程、应用范围等，加热及冷却工艺；②示范：手工自由锻，设备名称、加热及演示；

①总结所学理论实践知识； ②讨论； ③抽查考试； ④答疑。 10．实习考试（1学时） （二）热加工实习 1．铸工实习（3天） 1）基本要求 ①熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用； ②了解型砂及芯砂的分类、组成及其性能； ③了解砂型铸造的工装模具，掌握造型基本方法及其选择，熟悉浇铸系统的组成及其功能； ④了解行芯的作用, 结构及其制作工艺； ⑤了解铸造合金的熔化设备(电阻炉, 感应电炉, 冲天炉, 电弧炉)的结构及原理, 冲天炉 的生产特点； ⑥了解浇铸、落砂及清理工艺及其对铸件质量的影响； ⑦能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因； ⑧了解特种铸造主要方法的工艺过程、特点与应用事例； ⑨严格按安全操作规程操作。 2）讲解与示范 ①手工造型讲解：型砂的组成, 性能, 造型工具工装, 铸型结构及浇注系统。 示范： 整模造型, 分模造型, 活块造型, 挖砂造型, 三箱造型, 活砂造型 ②砂芯的制作讲解: 砂芯的作用, 定位方法, 生产工艺原理及特点(油砂芯, 干砂芯, 壳 芯, 树脂砂芯)。 示范: 砂芯制作； ③熔化设备讲解: 电阻炉, 感应电炉, 冲天炉, 电弧炉的结构及原理。 结合现场电阻炉, 讲解其组成, 温控原理； ④演示: 造型, 落砂, 清理铸件的工艺过程, 分析铸件缺陷及其成因。 ⑤特种铸造    讲解：原理及应用实例 3）基本操作训练 ①完成整模造型, 分模造型, 活块造型, 挖砂造型, 三箱造型, 活砂造型； ②完成一个造型, 落砂, 清理铸件的工艺过程； ③结合实例, 分析铸件的典型缺陷及成因； ④创新设计及制作 (模型制作, 树脂砂造型, 浇注, 落砂, 清理)。 2．锻造实习（0.5天） 1）基本要求 ①了解锻造工艺过程, 特点及其应用； ②了解加热及冷却工艺特点, 加热设备原理, 过热, 过烧； ③了解自由锻锤设备, 原理； ④了解手工自由锻工艺过程； ⑤了解空气锤自由锻工艺。 2）讲解与示范 ①讲课：锻造行业介绍、 工艺过程、应用范围等, 加热及冷却工艺； ②示范：手工自由锻，设备名称、加热及演示；

③示范：空气锤自由锻，设备名称，原理，加热及演示。3）基本操作训练①手工锻，将圆柱坏料锻到一定尺寸的方坏；②空气锤自由锻，将手工锻的方坏锻成笔座方坏。3.冲压实习（0.5天）1）基本要求①了解冲压生产的工艺过程、特点及应用，②了解常用冲压设备的工作原理和特点；③了解冲模的基本结构和冲压的基本工序；初步掌握冲床的操作方法，冲制简单件；③了解模具工作原理2）讲解与示范①讲解：冲压实习注意事项，安全教育；②讲解：冲床及冲模结构，冲压基本工序与应用实例，冲压操作表演。3）基本操作训练会独立操作冲床。4.焊接实习（1天）1）基本要求①了解常见焊接方法的实质，特点及其应用范围；②初步掌握手弧焊设备结构，原理，电焊条的选择方法，工艺参数选择及基本操作方法；③了解电阻焊原理，应用及其操作；④了解CO2气体保护焊原理、设备、操作和氩弧焊原理、设备；③了解常见的焊接缺陷及产生原因；③了解中压容器的生产工艺。2）讲解与示范①焊接方法的种类。焊接实习的内容、要求和安排。焊接实习注意事项、本工种安全教育；②手弧焊(焊接设备，焊条选择，坡口形式，工艺参数选择，及表演等)；③C02气体保护焊（焊接设备，原理，工艺参数选择，及表演等)；④点焊（焊接设备，原理，工艺参数选择，及表演等)；③氩弧焊（焊接设备，原理，工艺参数选择，及表演等）3）基本操作训练①手弧焊简单作业②点焊作业；③C02气体保护焊简单作业。4）专题讲座中压容器制作工艺过程（设计，下料，分析其焊缝布置，接头及坡口型式、焊接位置、焊接方法及工艺选择等)。5.热处理实验（0.5天）1）基本要求①了解热处理的基本操作过程；②了解碳钢热处理后的性能特点及组织特点；③了解硬度计的结构和使用方法；④了解金相试样的制备过程和金相显微镜的结构与使用方法；

③示范：空气锤自由锻, 设备名称, 原理, 加热及演示。 3）基本操作训练 ①手工锻，将圆柱坯料锻到一定尺寸的方坯； ②空气锤自由锻，将手工锻的方坯锻成笔座方坯。 3．冲压实习（0.5天） 1）基本要求 ①了解冲压生产的工艺过程、特点及应用； ②了解常用冲压设备的工作原理和特点； ③了解冲模的基本结构和冲压的基本工序； ④初步掌握冲床的操作方法，冲制简单件； ⑤了解模具工作原理。 2）讲解与示范 ①讲解：冲压实习注意事项，安全教育； ②讲解：冲床及冲模结构，冲压基本工序与应用实例，冲压操作表演。 3）基本操作训练 会独立操作冲床。 4．焊接实习（1天） 1）基本要求 ①了解常见焊接方法的实质, 特点及其应用范围； ②初步掌握手弧焊设备结构, 原理，电焊条的选择方法, 工艺参数选择及基本操作方法； ③了解电阻焊原理, 应用及其操作； ④了解CO2气体保护焊原理、设备、操作和氩弧焊原理、设备； ⑤了解常见的焊接缺陷及产生原因； ⑥了解中压容器的生产工艺。 2）讲解与示范 ①焊接方法的种类。焊接实习的内容、要求和安排。焊接实习注意事项、本工种安全教育； ②手弧焊(焊接设备, 焊条选择, 坡口形式, 工艺参数选择, 及表演等)； ③CO2 气体保护焊(焊接设备, 原理, 工艺参数选择,  及表演等)； ④点焊 (焊接设备, 原理, 工艺参数选择,  及表演等)； ⑤氩弧焊（焊接设备, 原理, 工艺参数选择,  及表演等)。 3）基本操作训练 ①手弧焊简单作业； ②点焊作业； ③CO2  气体保护焊简单作业。 4）专题讲座 中压容器制作工艺过程 (设计, 下料, 分析其焊缝布置，接头及坡口型式、焊接位置、焊接 方法及工艺选择等)。 5．热处理实验（0.5天） 1）基本要求 ①了解热处理的基本操作过程； ②了解碳钢热处理后的性能特点及组织特点； ③了解硬度计的结构和使用方法； ④了解金相试样的制备过程和金相显微镜的结构与使用方法；

③了解常用钢铁材料的室温平衡组织；③了解含碳量和热处理工艺对钢铁组织和性能的影响。2）讲解与示范①热处理的概念和基本操作要点；②退火、正火、淬火和回火；③演示洛氏硬度计的使用方法；④碳钢和铸铁的组织特征；③热处理工艺对碳钢组织的影响；③演示金相试样的制备方法及金相显微镜的使用方法3）基本操作训练①对45钢试件进行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低温回火和高温回火）②实测45钢试件退火、正火、火和回火后的硬度值③观察纯铁、45钢、T8钢、T12钢、共晶白口铁室温平衡组织及灰铸铁和球墨铸铁的组织。1.车工实习（4天）1）基本要求①掌握车削加工的基本方法，熟悉车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法；②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件，并初步熟悉其基本工艺过程熟悉并严格遵守安全操作规程。2）讲解与示范①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及作用，车床的调整及各手柄的使②刀具安装、工件安装及所用附件③正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘使用等）。④外圆车刀的主要几何角度、刃磨方法及安全规则。③车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。③普通车床的传动系统和常用机械传动方式；①车床的安全操作规程。3）基本操作训练操作卧式车床加工机帆船立轴、笔插及齿轮毛坏，并达到以下要求：①能独立、正确地操作与维护卧式车床；②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工件；③能正确地安装刀具④车削立轴，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求；③车削笔插，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求；③车削齿轮毛坏，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求。4）现场演示①附件使用：四爪单动卡盘、心轴、中心架及跟刀架等；②加工方法演示：螺纹、成形面、滚花及锥面三种加工方法（宽刀片、偏移尾座法、靠模法）。2.铣工实习（2天）1）基本要求①掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的大致结构与使用方法。②在师傅指导下操作铣床铣削平面、齿轮和进行分度工作

⑤了解常用钢铁材料的室温平衡组织； ⑥了解含碳量和热处理工艺对钢铁组织和性能的影响。 2）讲解与示范 ①热处理的概念和基本操作要点； ②退火、正火、淬火和回火； ③演示洛氏硬度计的使用方法； ④碳钢和铸铁的组织特征； ⑤热处理工艺对碳钢组织的影响； ⑥演示金相试样的制备方法及金相显微镜的使用方法。 3）基本操作训练 ①对45钢试件进行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低温回火和高温回火）。 ②实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 ③观察纯铁、45钢、T8钢、T12钢、共晶白口铁室温平衡组织及灰铸铁和球墨铸铁的组织。 1．车工实习（4天） 1）基本要求 ①掌握车削加工的基本方法，熟悉车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法； ②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件，并初步熟悉其基本工艺过程； 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）讲解与示范 ①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及作用，车床的调整及各手柄的使 ②刀具安装、工件安装及所用附件。 ③正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘使用等）。 ④外圆车刀的主要几何角度、刃磨方法及安全规则。 ⑤车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 ⑥普通车床的传动系统和常用机械传动方式； ⑦车床的安全操作规程。 3）基本操作训练 操作卧式车床加工机帆船立轴、笔插及齿轮毛坯，并达到以下要求： ①能独立、正确地操作与维护卧式车床； ②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工件； ③能正确地安装刀具； ④车削立轴 ，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求； ⑤车削笔插，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求； ⑥车削齿轮毛坯，达到尺寸、形位精度及表面粗糙度要求。 4）现场演示 ①附件使用：四爪单动卡盘、心轴、中心架及跟刀架等； ②加工方法演示：螺纹、成形面、滚花及锥面三种加工方法（宽刀片、偏移尾座法、靠模 法）。 2．铣工实习（2天） 1）基本要求 ①掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的大致结构与使用方法。 ②在师傅指导下操作铣床铣削平面、齿轮和进行分度工作

③熟悉并严格遵照安全操作规程。2）示范讲解①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。②铣刀和工件的安装方法及附件（刀杆、平口钳、卡盘、顶尖）的使用。③正确的操作方法和步骤（包括对零点、试切方法及刻度盘的使用等）。④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。③分度头结构、使用及简单分度的方法。③铣床的安全操作规程。3）基本操作训练①操作立铣加工平面。②操作卧铣加工齿轮和螺旋齿轮。③操作立铣加工键槽。利用圆型工作台铣圆弧槽3.刨工及齿轮加工实习（1天）1）基本要求①刨床、插床种类、重要组成部分及作用，牛头刨床的传动系统：②创床，插床加工的主要方法及所用刀具③刨削加工的范围，特点，刨工安全操作规程。滚齿机的用途及作用。③插齿机的用途及作用。2）示范讲解①刨床、插床的调整和各手柄的应用；②刀具的安装和调整；③工件安装；滚齿机操作，刀具及工件的安装。③插齿机操作，刀具及工件的安装。3）基本操作训练操作牛头刨床刨削水平面、垂直面。4.磨工实习（1天）1）基本要求①掌握磨削的基本加工方法和磨削特点；②在师傅指导下操作外圆磨床和平面磨床，磨削外延圆、锥面和其它平面；③了解液压传动的概念；④熟记并严格遵守安全操作规程。2）示范讲解①常用磨床的种类，所有外圆磨床和平面磨床型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用，磨床的调整（工件转速和工作台进给速度）及各手柄、按钮的作用和使用；②工件安装方法，外圆磨床顶尖的特点：③对接触点、进切深的方法及刻度盘使用；外圆磨床调整锥度的方法和目的，磨外锥面方法；③砂轮修整的方法；③千分尺刻度原理和校对零点的方法，正确使用和维护；

③熟悉并严格遵照安全操作规程。 2）示范讲解 ①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的 调整，各手柄的使用。 ②铣刀和工件的安装方法及附件（刀杆、平口钳、卡盘、顶尖）的使用。 ③正确的操作方法和步骤（包括对零点、试切方法及刻度盘的使用等）。 ④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。 ⑤分度头结构、使用及简单分度的方法。 ⑥铣床的安全操作规程。 3）基本操作训练 ①操作立铣加工平面。 ②操作卧铣加工齿轮和螺旋齿轮。 ③操作立铣加工键槽。 ④利用圆型工作台铣圆弧槽。 3．刨工及齿轮加工实习(1天） 1）基本要求 ①刨床、插床种类、重要组成部分及作用，牛头刨床的传动系统； ②刨床、插床加工的主要方法及所用刀具； ③刨削加工的范围，特点，刨工安全操作规程。 ④滚齿机的用途及作用。 ⑤插齿机的用途及作用。 2）示范讲解 ①刨床、插床的调整和各手柄的应用； ②刀具的安装和调整； ③工件安装； ④滚齿机操作，刀具及工件的安装。 ⑤插齿机操作，刀具及工件的安装。 3）基本操作训练 操作牛头刨床刨削水平面、垂直面。 4．磨工实习（1天） 1）基本要求 ①掌握磨削的基本加工方法和磨削特点； ②在师傅指导下操作外圆磨床和平面磨床，磨削外延圆、锥面和其它平面； ③了解液压传动的概念； ④熟记并严格遵守安全操作规程。 2）示范讲解 ①常用磨床的种类，所有外圆磨床和平面磨床型号、用途、切削运动、主要组成部分 及其 作用，磨床的调整（工件转速和工作台进给速度）及各手柄、按钮的作用和使用； ②工件安装方法，外圆磨床顶尖的特点； ③对接触点、进切深的方法及刻度盘使用； ④外圆磨床调整锥度的方法和目的，磨外锥面方法； ⑤砂轮修整的方法； ⑥千分尺刻度原理和校对零点的方法，正确使用和维护；

磨床所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值；③磨床的安全操作规程；③液压传动的概念。3）基本操作训练操作外圆磨床和平面磨床、磨削外圆、外锥面及平面。4）现场表演①砂轮平衡；②磨削内圆；③用百分表在四爪卡盘上找正工件的方法；④研磨中心孔。5.钳工实习（4天）1）基本要求①了解钳工在机械制造和机械修理中的作用；②掌握划线的作用，所用工具、量具及其操作、测量方法；③掌握锯削、锉削的应用，所用工具及安全知识；了解台式、立式钻床和摇臂钻床的主要结构，传动系统及安全使用方法；③掌握钻孔的方法；了解扩孔、铰孔的方法；③了解刮研的方法；①掌握攻螺纹与套螺纹的方法；③掌握机器部件装配和拆卸方法。2）示范讲解①划线：划线的目的，所用工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法;②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法：③锉削：应用范围、锉刀种类、锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法。零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）④钻孔：钻孔的方法，所用的机床、工具和夹具，钻床的安全操作规程；③攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，操作方法；③套螺纹：套螺纹前底孔直径的计算，操作方法；①装拆：-般部件的结构和零件的装配关系，装拆的方法、步骤及使用的工具。3）基本操作训练①学生在师傅的指导下，按照工艺卡片的要求独立加工帆船底座。要求掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作；②学生应用学到的钳工基本操作知识，自行设计、加工完成瓶起子设计与制作③学生在师傅的指导下，独立进行机器部件的装配和拆卸。④学生在师傅的指导下，独立进行立体划线的操作。1）基本要求①了解数控车床的工作原理、主要组成部分；②初步掌握简单零件加工程序的编制和输入方法；③掌握数控车床的操作方法；④熟悉并严格遵守安全操作规程。2）讲解与示范

⑦磨床所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值； ⑧磨床的安全操作规程； ⑨液压传动的概念。 3）基本操作训练 操作外圆磨床和平面磨床、磨削外圆、外锥面及平面。 4）现场表演 ①砂轮平衡； ②磨削内圆； ③用百分表在四爪卡盘上找正工件的方法； ④研磨中心孔。 5．钳工实习（4天） 1）基本要求 ①了解钳工在机械制造和机械修理中的作用； ②掌握划线的作用，所用工具、量具及其操作、测量方法； ③掌握锯削、锉削的应用，所用工具及安全知识； ④了解台式、立式钻床和摇臂钻床的主要结构，传动系统及安全使用方法； ⑤掌握钻孔的方法；了解扩孔、铰孔的方法； ⑥了解刮研的方法； ⑦掌握攻螺纹与套螺纹的方法； ⑧掌握机器部件装配和拆卸方法。 2）示范讲解 ①划线：划线的目的，所用工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方 法； ②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法； ③锉削：应用范围、锉刀种类、锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法。零件尺寸与形状的检 验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）； ④钻孔：钻孔的方法，所用的机床、工具和夹具，钻床的安全操作规程； ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，操作方法； ⑥套螺纹：套螺纹前底孔直径的计算，操作方法； ⑦装拆：一般部件的结构和零件的装配关系，装拆的方法、步骤及使用的工具。 3）基本操作训练 ①学生在师傅的指导下，按照工艺卡片的要求独立加工帆船底座。要求掌握划线、锯削、锉 削、钻孔、攻螺纹等基本操作； ②学生应用学到的钳工基本操作知识，自行设计、加工完成瓶起子设计与制作。 ③学生在师傅的指导下，独立进行机器部件的装配和拆卸。 ④学生在师傅的指导下，独立进行立体划线的操作。 1）基本要求 ①了解数控车床的工作原理、主要组成部分； ②初步掌握简单零件加工程序的编制和输入方法； ③掌握数控车床的操作方法； ④熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）讲解与示范

①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其应用，数控车床的正确使用；②刀具和工件在数控车床上的安装和对刀；③数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。表演一个形状比较复杂零件的加工。3）基本操作训练①能正确操作数控机床，加工简单的轴类和盘套类零件。②完成给定毛坏件的编程和加工；③熟悉并严格遵守数控车床的安全操作规程7.数控铣削实习（2天）1）基本要求①了解数控铣床的工作原理和主要组成部分；②了解数控铣削零件加工程序的编制和输入方法③熟悉并严格遵守安全操作规程。2）讲解与示范①所用数控铣床的型号、用途、切削运动、主要组成及其应用，数控铣床的正确使用；②刀具和工件在数控铣床上的安装和对刀；③数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程；④演示CAD/CAM使用，表演一个三维曲面零件的加工。3）基本操作训练①能正确操作数控铣床，加工简单零件；②完成给定毛坏件的编程和加工；③熟悉并严格遵守数控铣床的安全操作规程。8.线切割实验（1天）1）基本要求①了解点火花线切割加工的工作原理、特点及其应用。②了解数控线切割的编程方法和格式；③了解计算机计算机辅助制造的概念和加工过程；①熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。2）讲解与示范①设计图形的输入、矢量化转换及其修改；②线切割机床的操作方法及安全操作规程；③图形数据的网络传输。3）基本操作训练①创新设计封闭的一笔画图形；②进行图形失量化转换；③进行图形修改；④进行数据传输；③操作线切割机床加工零件，并对零件进行清洗和塑封：③熟悉并严格遵守线切割机床安全操作规程。数控雕刻加工（1天）1）基本要求①了解雕刻加工方法的种类、工作原理及应用；②了解雕刻机的结构组成；③了解雕刻机的使用方法

①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其应用，数控车床的正确使用； ②刀具和工件在数控车床上的安装和对刀； ③数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。表演一个形状比较复杂零件的加工。 3）基本操作训练 ①能正确操作数控机床，加工简单的轴类和盘套类零件。 ②完成给定毛坯件的编程和加工； ③熟悉并严格遵守数控车床的安全操作规程。 7．数控铣削实习（2天） 1）基本要求 ①了解数控铣床的工作原理和主要组成部分； ②了解数控铣削零件加工程序的编制和输入方法； ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 2）讲解与示范 ①所用数控铣床的型号、用途、切削运动、主要组成及其应用，数控铣床的正确使用； ②刀具和工件在数控铣床上的安装和对刀； ③数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程； ④演示CAD/CAM使用，表演一个三维曲面零件的加工。 3）基本操作训练 ①能正确操作数控铣床，加工简单零件； ②完成给定毛坯件的编程和加工； ③熟悉并严格遵守数控铣床的安全操作规程。 8．线切割实验（1天） 1）基本要求 ①了解点火花线切割加工的工作原理、特点及其应用。 ②了解数控线切割的编程方法和格式； ③了解计算机计算机辅助制造的概念和加工过程； ④熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。 2）讲解与示范 ①设计图形的输入、矢量化转换及其修改； ②线切割机床的操作方法及安全操作规程； ③图形数据的网络传输。 3）基本操作训练 ①创新设计封闭的一笔画图形； ②进行图形矢量化转换； ③进行图形修改； ④进行数据传输； ⑤操作线切割机床加工零件，并对零件进行清洗和塑封； ⑥熟悉并严格遵守线切割机床安全操作规程。 9. 数控雕刻加工（1天） 1）基本要求 ①了解雕刻加工方法的种类、工作原理及应用； ②了解雕刻机的结构组成； ③了解雕刻机的使用方法

2）讲解与示范①讲解雕刻加工方法的种类及应用；②数控雕刻机加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程；3）基本操作训练①能正确操作数控雕刻机，加工自行设计或指定的零件。10.尺寸、形位误差测量实验（0.5天）1）基本要求①熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法；②了解平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及误差测量方法；③了解几种装夹方法对定位精度的影响。2）示范讲解卡尺、直角尺、塞尺、外径百分尺、内径百分表、千分尺、圆柱芯轴和方箱等的使用。3）基本操作训练①独立操作实测外圆和内孔的直径尺寸；②独立操作实测平行度、垂直度、圆跳动等形位误差。五、实习时间安排序号内容学时铸造3天122天锻压、焊接34天钳工4车工4天5铣、刨、磨4天6数控加工6天1天7热处理与测量实验24天总计六、教材与参考书《金属工艺学实习教材》，张学政主编，高等教育出版社。2.《金属工艺实习》，陈佩芳主编，中国农业出版社。《机械制造基础》，张政兴主编，中国农业出版社。3.4.《机械制造基础实习复习题集及实习报告》

2）讲解与示范 ①讲解雕刻加工方法的种类及应用； ②数控雕刻机加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程； 3）基本操作训练 ①能正确操作数控雕刻机，加工自行设计或指定的零件。 10．尺寸、形位误差测量实验（0.5天） 1）基本要求 ①熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法； ②了解平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及误差测量方法； ③了解几种装夹方法对定位精度的影响。 2）示范讲解 卡尺、直角尺、塞尺、外径百分尺、内径百分表、千分尺、圆柱芯轴和方箱等的使用。 3）基本操作训练 ①独立操作实测外圆和内孔的直径尺寸； ②独立操作实测平行度、垂直度、圆跳动等形位误差。 五、实习时间安排 序号 内容 学时 1 铸造 3天 2 锻压、焊接 2天 3 钳工 4天 4 车工 4天 5 铣、刨、磨 4天 6 数控加工 6天 7 热处理与测量实验 1天 总计 24天 六、教材与参考书 1．《金属工艺学实习教材》，张学政 主编，高等教育出版社。 2．《金属工艺实习》，陈佩芳 主编，中国农业出版社。 3．《机械制造基础》，张政兴主编，中国农业出版社。 4.《机械制造基础实习复习题集及实习报告》