HACCP体系基本原理及其简要解释

十、 HACCP体系基本原理及其简要解 释 原理1:进行危害分析。 兴原理2:确定关键控制点(CCPs)。 原理3:制订关键限值 兴原理4:建立监测体系以监测每个关键控制点 的控制情况 兴原理5:建立当关键控制点失去控制时应采取 的纠偏措施 原理6:建立确认 HACCP系统有效运行的验证程 序 原理7:建立有关上述原理及其应用的必要程 序和记录

十、HACCP体系基本原理及其简要解 释 原理1：进行危害分析。 原理2：确定关键控制点（CCPs）。 原理3：制订关键限值。 原理4：建立监测体系以监测每个关键控制点 的控制情况。 原理5：建立当关键控制点失去控制时应采取 的纠偏措施。 原理6：建立确认HACCP系统有效运行的验证程 序。 原理7：建立有关上述原理及其应用的必要程 序和记录

第二节 HACCP计划的概述 一、 HACCP计划的模式 二、实施 HACCP计划必备的基本程序和 条件

第二节 HACCP计划的概述 一、HACCP计划的模式 二、实施HACCP计划必备的基本程序和 条件

、 HACCP计划的模式 美国FDA的水产品 HACCP计划模式 制定 HACCP计划的必备程序和预先步骤 1.必备程序—GMP和SSOP 2.预先步骤组建 HACCP小组、描述食品和销售、 确定预期用途和消费人群、建立流程图、验证流程 图 3.制定 HACCP计划表 4.完成验证报告 5.编制 HACCP计划手册

一、HACCP计划的模式 美国FDA的水产品HACCP计划模式： 制定HACCP计划的必备程序和预先步骤 1. 必备程序——GMP和SSOP 2. 预先步骤——组建HACCP小组、描述食品和销售、 确定预期用途和消费人群、建立流程图、验证流程 图 3. 制定HACCP计划表 4. 完成验证报告 5. 编制HACCP计划手册

加拿大食品检验局的 HACCP计划模 式 1.组建 HACCP小组 2.产品描述 3.确定预期用途 4.建立工艺流程图及工厂人流物流示意图 5.现场验证工艺流程图及工厂人流物流示意图 6.列出每一步骤的危害 7.运用 HACCP判断树确定CCP 8.建立关键限值 9.建立监控程序 10.建立纠偏程序 11.建立验证程序 12.建立记录保持文件程序

加拿大食品检验局的HACCP计划模 式： 1. 组建HACCP小组 2. 产品描述 3. 确定预期用途 4. 建立工艺流程图及工厂人流物流示意图 5. 现场验证工艺流程图及工厂人流物流示意图 6. 列出每一步骤的危害 7. 运用HACCP判断树确定CCP 8. 建立关键限值 9. 建立监控程序 10. 建立纠偏程序 11. 建立验证程序 12. 建立记录保持文件程序

CAC的 HACCP工作组: 1.涵盖 HACCP7个基本原理 2.提供实施的基础条件

CAC的HACCP工作组： 1. 涵盖HACCP7个基本原理 2. 提供实施的基础条件

、实施 HACCP计划必备的基本程 序和条件 兴(一)必备程序 二)管理层的支持 兴(三)人员的素质要求和培训 兴(四)校准程序 兴(五)产品的标识和可追溯性 (六)建立产品回收计划

二、实施HACCP计划必备的基本程 序和条件 （一）必备程序 （二）管理层的支持 （三）人员的素质要求和培训 （四）校准程序 （五）产品的标识和可追溯性 （六）建立产品回收计划

(-)必备程序 XK GMPS 良好农业(含水产养殖规范(GAP) 良好操作规范(GMP) 良好卫生规范(GHP 良好分销规范(GDP) 良好兽医规范(GVP); 良好零售规范(GRP) 2E SSOP

（一）必备程序 GMPs ——良好农业(含水产养殖)规范（GAP）； ——良好操作规范（GMP）； ——良好卫生规范（GHP）； ——良好分销规范（GDP）； ——良好兽医规范（GVP）； ——良好零售规范（GRP） SSOP

(二)管理层的支持 √批准开支 批准实施公司的 HACCP计划 √批准有关业务并确保该项工作的持续进行 和有效性 4任命项目经理和 HACCP小组 4确保 HACCP小组所需的必要资源 建立报告程序

（二）管理层的支持 批准开支 批准实施公司的HACCP计划 批准有关业务并确保该项工作的持续进行 和有效性 任命项目经理和HACCP小组 确保HACCP小组所需的必要资源 建立报告程序

(三)人员的素质要求和培训 1.人员素质 2.人员培训

（三）人员的素质要求和培训 1.人员素质 2.人员培训

(五)产品的标识和可追溯性 1.可追溯性的要素 -确定生产过程的输入及来源 --确定成品已发往的位置 2.意义 确定产生问题的根本原因 实现良好的批次管理 有效实施产品回收计划

（五）产品的标识和可追溯性 1.可追溯性的要素 ---确定生产过程的输入及来源 ---确定成品已发往的位置 2.意义 ---确定产生问题的根本原因 ---实现良好的批次管理 ---有效实施产品回收计划