《建筑材料》课程教学资源（实验指导）实验五 建筑砂浆实验

实验五建筑砂浆试验1建筑砂浆的拌和1．试验目的学会建筑砂浆拌合物的拌制方法，为测试和调整建筑砂浆的性能，进行砂浆配合比设计打下基础。2.主要仪器设备（1）砂浆搅拌机（2）磅秤（3）天平（4）拌和钢板、刀等。3.拌和方法按所选建筑砂浆配合比备料，称量要准确。（1）人工拌和法1）将拌和铁板与拌铲等用湿布润湿后，将称好的砂子平摊在拌和板上，再倒入水泥，用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端，如此反复，直至拌匀。2）将拌匀的混合料集中成锥形，在堆上做一凹槽，将称好的石灰膏或粘土膏倒入凹槽中，再倒入适量的水将石灰膏或粘土膏稀释（如为水泥砂浆，将称好的水倒一部分到凹槽里），然后与水泥及砂一起拌和，逐次加水，仔细拌和均匀。3）拌和时间一般需5min，和易性满足要求即可。（2）机械拌和法1）拌前先对砂浆搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在搅拌机中搅拌（涮膛），然后倒出多余砂浆。其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到砂浆的配合比。2）将称好的砂、水泥倒入搅拌机内。3）开动搅拌机，将水徐徐加入（如是混合砂浆，应将石灰膏或粘土膏用水稀释成浆状），搅拌时间从加水完毕算起为3min。4）将砂浆从搅拌机倒在铁板上，再用铁铲翻拌两次，使之均匀。2建筑砂浆的稠度试验1：试验目的通过稠度试验，可以测得达到设计稠度时的加水量，或在现场对要求的稠度进行控制，以保证施工质量。掌握《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90），正确使用仪器设备。2.主要仪器设备（1）砂浆稠度仪（2）钢制捣棒（3）台秤、量筒、秒表等。3.试验步骤（1）盛浆容器和试锥表面用湿布擦于净后，将拌好的砂浆物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。（2）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，扩紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（3）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立刻固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）即为砂浆的稠度值。（4）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。4.试验结果评定（1）取两次试验结果的算术平均值作为砂浆稠度的测定结果，计算值精确至1mm

实验五 建筑砂浆试验 1 建筑砂浆的拌和 1．试验目的 学会建筑砂浆拌合物的拌制方法，为测试和调整建筑砂浆的性能，进行 砂浆配合比设计打下基础。 2．主要仪器设备 （1）砂浆搅拌机 （2）磅秤 （3）天平 （4）拌和钢板、镘刀等。 3．拌和方法 按所选建筑砂浆配合比备料，称量要准确。 （1）人工拌和法 1）将拌和铁板与拌铲等用湿布润湿后，将称好的砂子平摊在拌和板上，再倒入水泥，用 拌铲自拌和板一端翻拌至另一端，如此反复，直至拌匀。 2）将拌匀的混合料集中成锥形，在堆上做一凹槽，将称好的石灰膏或粘土膏倒入凹槽中， 再倒入适量的水将石灰膏或粘土膏稀释（如为水泥砂浆，将称好的水倒一部分到凹槽里）， 然后与水泥及砂一起拌和，逐次加水，仔细拌和均匀。 3）拌和时间一般需 5min，和易性满足要求即可。 （2）机械拌和法 1）拌前先对砂浆搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在搅拌机中搅拌（涮 膛），然后倒出多余砂浆。其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到砂浆的配合比。 2）将称好的砂、水泥倒入搅拌机内。 3）开动搅拌机，将水徐徐加入（如是混合砂浆，应将石灰膏或粘土膏用水稀释成浆状）， 搅拌时间从加水完毕算起为 3min。 4）将砂浆从搅拌机倒在铁板上，再用铁铲翻拌两次，使之均匀。 2 建筑砂浆的稠度试验 1．试验目的 通过稠度试验，可以测得达到设计稠度时的加水量，或在现场对要求的 稠度进行控制，以保证施工质量。掌握《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90），正确 使用仪器设备。 2．主要仪器设备 （1）砂浆稠度仪 （2）钢制捣棒 （3）台秤、量筒、秒表等。 3．试验步骤 （1）盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净后，将拌好的砂浆物一次装入容器，使砂浆表 面低于容器口约 10mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动 或敲击 5～6 下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （2）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧 紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 （3）拧开制动螺丝，同时计时间，待 10s 立刻固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上 端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到 1mm）即为砂浆的稠度值。 （4）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。 4．试验结果评定 （1）取两次试验结果的算术平均值作为砂浆稠度的测定结果，计算值精确至 1mm

（2）两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。3建筑砂浆的分层度试验1.试验目的测定砂浆拌和物在运输及停放时的保水能力及砂浆内部各组分之间的相对稳定性，以评定其和易性。掌握《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009），正确使用仪器设备。2.主要仪器设备（1）砂浆分层度测定仪（2）砂浆稠度测定仪。（3）水泥胶砂振实台（4）秒表等。3.试验步骤（1）首先将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度。（2）将砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1~2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用锻刀抹平。（3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。4.试验结果评定砂浆的分层度宜在10～30mm之间，如大于30mm易产生分层、离析和泌水等现象，如小于10mm则砂浆过干，不宜铺设且容易产生干缩裂缝。4建筑砂浆的立方体抗压强度试验1.试验目的测定建筑砂浆立方体的抗压强度，以便确定砂浆的强度等级并可判断是否达到设计要求。掌握《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009），正确使用仪器设备。2.主要仪器设备（1）压力试验机（2）试模（3）捣棒、垫板等。3.试件制备（1）制作筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱膜剂或薄层机油。（2）放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。（3）向试模内一次注满砂浆，用揭棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面肖去抹平。4.试件养护（1）试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（242）h，当气温较低时，可适用延长时间，但不应超过两叠夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。（2）标准养护条件1）水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对温度60%-80%；2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上：

（2）两次试验值之差如大于 10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 3 建筑砂浆的分层度试验 1．试验目的 测定砂浆拌和物在运输及停放时的保水能力及砂浆内部各组分之间的相 对稳定性，以评定其和易性。掌握《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009），正确使 用仪器设备。 2．主要仪器设备 （1）砂浆分层度测定仪 （2）砂浆稠度测定仪。 （3）水泥胶砂振实台 （4）秒表等。 3．试验步骤 （1）首先将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度。 （2）将砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等 的四个不同地方轻轻敲击 1~2 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的 砂浆并用镘刀抹平。 （3）静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌和锅内拌 2min，再按稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 4．试验结果评定 砂浆的分层度宜在 10～30mm 之间，如大于 30mm 易产生分层、离 析 和 泌 水 等 现 象 ， 如 小 于 10mm 则 砂 浆 过 干 ， 不 宜 铺 设 且 容 易 产 生 干 缩 裂 缝。 4 建筑砂浆的立方体抗压强度试验 1．试验目的 测定建筑砂浆立方体的抗压强度，以便确定砂浆的强度等级并可判断是 否达到设计要求。掌握《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009），正确使用仪器设备。 2．主要仪器设备 （1） 压力试验机 （2）试模 （3）捣棒、垫板等。 3．试件制备 （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖 上（砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 2%），试模内壁事先涂刷脱膜剂或薄层机油。 （2）放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要 以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后， 不允许再使用。 （3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25 次，为了防止低 稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面 6~8mm。 （4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削 去抹平。 4．试件养护 （1）试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时， 可适用延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准 养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。 （2）标准养护条件 1）水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对温度 60%-80%； 2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度 90%以上；

3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护1）水泥混合砂浆应在正常温度，相对湿度为60%-80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；2）水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护：3）养护期间必须作好温度记录。（4）在有争议时，以标准养护为准。5.立方体抗压强度试验（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。（2）将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的项面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡承压。试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25~1.5kN/s（砂浆强度2.5MPa以下时，取下限时宜：砂浆强度2.5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。6.试验结果计算与处理（1）砂浆立方体抗压强度应按下式计算，精确至0.1Mpa。NJmcu=K-A式中fm，cu——砂浆立方体试件的抗压强度值，MPa（精确至0.1Mpa）；N.——试件破坏荷载，N;K一一换算系数，取1.35A——试件承压面积，mm2。（2）以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa当3个试件的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试块的抗压强度值：当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效

3）养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。 （3）当无标准养护条件时，可采用自然养护 1）水泥混合砂浆应在正常温度，相对湿度为 60%-80%的条件下（如养护箱中或不通风 的室内）养护； 2）水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养 护； 3）养护期间必须作好温度记录。 （4）在有争议时，以标准养护为准。 5．立方体抗压强度试验 （1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。 试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至 1mm，并据此 计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 （2）将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶 面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调整球座，使接触面均衡承压。试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度应为 0.25~1.5kN/s（砂浆强度 2.5MPa 以下时，取下限时宜；砂浆强度 2.5MPa 以上时，取上限为 宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验油门，直至试件破坏，然后记录破 坏荷载。 6．试验结果计算与处理 （1）砂浆立方体抗压强度应按下式计算，精确至 0.1Mpa。 A N f K u m,cu = 式中 m cu f ， ——砂浆立方体试件的抗压强度值，MPa（精确至 0.1Mpa）； Nu ——试件破坏荷载，N； K——换算系数，取 1.35 A ——试件承压面积，mm2。 （2）以 3 个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至 0.1 MPa。 当 3 个试件的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，应把最大值 与最小值一并舍去，取中间值作为该组试块的抗压强度值； 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，该组试验结果应为无效