山东理工大学：《塑料模具设计与制造》课程作业习题（含答案）第一章 塑料成形基础

选择题一 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构()。 C人原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多 CB.原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多 CC.原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多 CD.原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多 2.与低分子相比，聚合物的高分子结构()。 C人.降低塑料成本，改进塑料性能 CB。它决定了塑料的类型和基本性能 CC。.它具有使塑料性能稳定的作用 CD.它可以增加塑料的流动性 3.按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是()。 C人树脂是线型或带支链型结构：具有可塑性，其热变形过程是可逆的：成型过程只有物理 变化 口B。体型网状结构：一经成型后，不再具有可逆性：成型过程既有物理变化也有化学变化 CC.线型或带支链型结构：一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 CD。体型网状结构：具有可塑性，其变形过程是可逆的：成型过程只有物理变化 4.分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ C人.顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反 0B。顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等 CC.顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的 CD。顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸

选择题一 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。 A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多 B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多 C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多 D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多 2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。 A．降低塑料成本，改进塑料性能 B．它决定了塑料的类型和基本性能 C．它具有使塑料性能稳定的作用 D．它可以增加塑料的流动性 3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。 A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理 变化 B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反 B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等 C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的 D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸

答室 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构()。 ,分子长度长很多，分子量大很多 由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量 很高，分子是很长的巨型分子 相关内容：1.1.1塑料的分子结构 2与低分子相比，聚合物的高分子结构（) 正确答案：B。它决定 型和基本性 答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热周性）和性能（物理、化学和力学 性能等)，塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的. 相关内容：1.1.2型料的组成和分类1.塑料的组成 3。按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热周性塑料，热塑性塑料是(）。 正确答案：A.树脂是线型或带文链型结构：具有可型性，其热变形过程是可逆的：成型过程只有物理变化 答案分析：热塑性塑料树脂是线型或带支链型分子结构，在加热时时软化并熔融，可塑制成一定形状的塑 件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复 多次。在上述过程中只有物理变化而无化学变化。 相关内究，1.L.2到料的组成与分类 4.分子取向作用会使型料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ 正确答案：C。顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的 答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂 直方向上的，至于伸长率也是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。 相关内容：1.1.6塑料在成型过程中的流动情况3.塑料成型过程中的取向作用 选择题二 1.在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（)。 CA可以加热物料 CB.增加嵌件的强度 C。降低件周型料的收缩应力 0D.有利于挂气 2.注射成型工艺适用于()· 人只有热塑性型料 CB。只有热周性塑料 ·C。主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

答案 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。 正确答案：C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多 答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量 很高，分子是很长的巨型分子。 相关内容：1.1.1 塑料的分子结构 2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。 正确答案：B．它决定了塑料的类型和基本性能 答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学 性能等），塑料之所以具有 可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。 相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 1.塑料的组成 3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。 正确答案：A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 答案分析：热塑性塑料树脂是线型或带支链型分子结构，在加热时时软化并熔融，可塑制成一定形状的塑 件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复 多次。在上述过程中只有物理变化而无化学变化。 相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类 4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ 正确答案：C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的 答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂 直方向上的，至于伸长率也是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。 相关内容：1.1.6 塑料在成型过程中的流动情况 3. 塑料成型过程中的取向作用 选择题二 1．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气 2．注射成型工艺适用于（ ）。 A．只有热塑性塑料 B．只有热固性塑料 C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

CD.所有塑料都可以 3.保压补缩阶段的作用是()， A.塑件冷却的需要 CB。注射机的结构决定的 CC.减少应力集中 CD.补充型腔中塑料的收绪要 4.对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求()。 A高一些 CB.低一些 Cc.相同 CD.不能确定 答案 1,在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是()· 正确答案：C。降低嵌件周围塑料的收缩应力 答案分析：金属嵌件在放入模具之前必氛预热，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，避免应力开裂 相关内容：2.1,1注射成型工艺过程1.成型前的准备 2。注射成型工艺适用于（) 正确答案：C 主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 答案分析：注射成型是热塑性型料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注 射方法成型。 相关内容：2.【.1注射成型原理 3。保压补缩阶段的作用是（) 正确答案：D。补充型腔中塑料的收缩需要 答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，补充 型腔中塑料的收缩需要，对提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意义。 相关内容：2.1.2注射成型工艺过程2.注射成型过程 4.对同一种塑料，螺杆式注射机的料简温度比柱塞式注射机的料简温度要求()。 正确答案：B.低一些 答案分析：螺杆式注射机相对于柱寒式注射机，由于螺杆旋转搅动，使物料受高剪切作用，物料 自身摩擦生热，因此料简温度选择可低一些

D．所有塑料都可以 3．保压补缩阶段的作用是（ ）。 A．塑件冷却的需要 B．注射机的结构决定的 C．减少应力集中 D．补充型腔中塑料的收缩需要 4．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ ）。 A．高一些 B．低一些 C．相同 D．不能确定 答案 1．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ）。 正确答案：C．降低嵌件周围塑料的收缩应力 答案分析：金属嵌件在放入模具之前必须预热，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，避免应力开裂。 相关内容：2.1.1 注射成型工艺过程 1.成型前的准备 2．注射成型工艺适用于（ ）。 正确答案：C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注 射方法成型。 相关内容：2.1.1 注射成型原理 3．保压补缩阶段的作用是（ ）。 正确答案：D．补充型腔中塑料的收缩需要 答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，补充 型腔中塑料的收缩需要，对提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意义。 相关内容：2.1.2 注射成型工艺过程 2．注射成型过程 4．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ ）。 正确答案：B．低一些 答案分析：螺杆式注射机相对于柱塞式注射机，由于螺杆旋转搅动，使物料受高剪切作用，物料 自身摩擦生热，因此料筒温度选择可低一些

相关内容：2.13注射成型工艺参数1.温度 选择题三 1.塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸()。 CA.不能太小 CB.不能太大 CC.受模具制造工艺限制 0D。根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制 2.塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受()限制。 C人塑料的结晶性 0B.工艺条件 OC.成型设备 CD.收缩性 3。下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度()。 CA模具的制造精度 CB.模具的磨损程度 0C.塑料收缩率的波动 CD.注射机的类型 4.型件轴类尺寸的标注一般是()。 OA.正偏差 CB.负偏差 0C.双向偏差 CD.没有规定

相关内容：2.1.3 注射成型工艺参数 1.温度 选择题三 1．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（ ）。 A．不能太小 B．不能太大 C．受模具制造工艺限制 D．根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制 2．塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ ）限制。 A．塑料的结晶性 B．工艺条件 C．成型设备 D．收缩性 3．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（ ）。 A．模具的制造精度 B．模具的磨损程度 C．塑料收缩率的波动 D．注射机的类型 4．塑件轴类尺寸的标注一般是（ ）。 A．正偏差 B．负偏差 C．双向偏差 D．没有规定

答案 1.塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸()。 不能太大 答案分析：塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设各和工艺条件下，流动性 好的塑料可以成型较大尺寸的塑件：反之只能成型尺寸较小的塑件。 相关内容：3.1.1塑件的尺寸 2。塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（)限制。 正确答案： 成型设备 答案分析：型件外形尺寸除了受流动性影响，还受成型设备的限制。如注射成型的塑件尺寸要受 到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制：压绪和压注成型的塑件尺寸要受到压机最大压力 和压机工作台而最大尺寸的限制。 相关内容：3L1塑件的尺寸 3.下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（） 正确答案：D.注射机的类型 答案分析：影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损精度，其次是塑 料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等.塑 件府与注时机的类别无关。 相关内容：31,2塑件尺寸的精度 4.型件轴类尺寸的标注一般是()。 正确答案：B.负偏差 答案分析：塑件尺寸标注中，孔类尺寸用正偏差，轴类尺寸用负偏差，中心距尺寸用双向偏差。 相关内容：31.2塑件尺寸的精

答案 1．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（ ）。 正确答案：B．不能太大 答案分析：塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性 好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之只能成型尺寸较小的塑件。 相关内容：3.1.1 塑件的尺寸 2．塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ ）限制。 正确答案：C．成型设备 答案分析：塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受成型设备的限制。如注射成型的塑件尺寸要受 到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成型的塑件尺寸要受到压机最大压力 和压机工作台面最大尺寸的限制。 相关内容：3.1.1 塑件的尺寸 3．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（ ）。 正确答案：D．注射机的类型 答案分析：影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损精度，其次是塑 料收缩率的波动以及成型时工艺条件 的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。塑 件精度与注射机的类型无关。 相关内容：3.1.2 塑件尺寸的精度 4．塑件轴类尺寸的标注一般是（ ）。 正确答案：B．负偏差 答案分析：塑件尺寸标注中，孔类尺寸用正偏差，轴类尺寸用负偏差，中心距尺寸用双向偏差。 相关内容：3.1.2 塑件尺寸的精度

一。与低分子相比，聚合物高分子结构的特点是什么？ 二，有些物料里为什么要加增物剂，其作用是什么？ 根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？ 四 着色剂分为 对色 要求是什么？ 。影响塑料成型过程中的取向行为的因素？ 大。影响热塑性塑料收缩率的因素有哪些？ 一、参考答案： 1低分子所含原子数都很少，而一个高分子中含有几千个、几万个、其至几百万个原子 2.从分子量来看，这些低分子化合物其分子量只有几十或几百，而高分子化合物的分子量比低分子高 般可自几万至几十万、几百万甚至上千万。 3.从分子长度来看，高分子长度比低分子长度大得多 二、参考答案： 有些树脂的可翔性很小，柔款性也很差，为了隆低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能 增大了高分子链间的距离 因而削弱了高分子问的作用力，使树脂高分子容易产生相对滑移，从而使型料能在较低的温度下具有良好 的可塑性和柔软性。 三、参考答案 根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。 1。热塑性塑料的特 (1)树脂的分子结构是线型或支链型结构· (2)加热时软化并熔融，成为可流动的粘树液体，在此状态下可塑制成一定形状的型件，冷却后保持己 型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。 (3)在上述过程中只有物理变化面无化学变化， 2.热固性塑料的特点 (1)树脂的分子结构最终为体型结构。 (2)它在受热之初分子为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成为一定形状的塑件。当继续加热 线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交 联反 应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不熔融，也不溶解。塑件形状固定下来不 再变 化，这一过程称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。 (3)上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化 四、参考答案： 着色剂品种很多，但大体分为有机颜料、无机颜料和染料三大类。 对着色剂的一般要求是：着色力强：与树脂有很好的相溶性：不与塑料中其它成分起化学反应：成型 过程中不因温度、压力变化而分解变色，而且在塑件的长期使用过程中能够保持稳定。 五、参考答案 (1)随着模塑温度、塑件厚度（即型腔的厚度）、充模温度的增加。分子定向程度会逐渐减弱。 (2)增加浇口长度、压力和充模时间，分子定向程度也随之增加。 (3)分子定向程度（包括填料在流动中的定向）与浇口开设的位置和形状有很大关系，为减少分子定

一．与低分子相比,聚合物高分子结构的特点是什么？ 二．有些塑料里为什么要加增塑剂，其作用是什么？ 三．根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？ 四．着色剂分为哪些类型？对着色剂的要求是什么？ 五．影响塑料成型过程中的取向行为的因素？ 六．影响热塑性塑料收缩率的因素有哪些？ 一、参考答案： 1.低分子所含原子数都很少，而一个高分子中含有几千个、几万个、甚至几百万个原子。 2.从分子量来看，这些低分子化合物其分子量只有几十或几百，而高分子化合物的分子量比低分子高 得 多， 一般可自几万至几十万、几百万甚至上千万。 3.从分子长度来看，高分子长度比低分子长度大得多。 二、参考答案： 有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能， 改进塑件的柔韧性、弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化 合物即增塑剂。在树脂中加入增塑剂后，增塑剂分子插入到树脂高分子链之间，增大了高分子链间的距离， 因而削弱了高分子间的作用力，使树脂高分子容易产生相对滑移，从而使塑料能在较低的温度下具有良好 的可塑性和柔软性。 三、参考答案 根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。 1．热塑性塑料的特点： （1）树脂的分子结构是线型或支链型结构。 （2）加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已 定 型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。 （3）在上述过程中只有物理变化而无化学变化。 2．热固性塑料的特点： （1）树脂的分子结构最终为体型结构。 （2）它在受热之初分子为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成为一定形状的塑件。当继续加热 时， 线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交 联反 应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不熔融，也不溶解，塑件形状固定下来不 再变 化，这一过程称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。 （3）上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化。 四、参考答案： 着色剂品种很多，但大体分为有机颜料、无机颜料和染料三大类。 对着色剂的一般要求是：着色力强；与树脂有很好的相溶性；不与塑料中其它成分起化学反应；成型 过程中不因温度、压力变化而分解变色，而且在塑件的长期使用过程中能够保持稳定。 五、参考答案： （1）随着模塑温度、塑件厚度（即型腔的厚度）、充模温度的增加。分子定向程度会逐渐减弱。 （2）增加浇口长度、压力和充模时间，分子定向程度也随之增加。 （3）分子定向程度（包括填料在流动中的定向）与浇口开设的位置和形状有很大关系，为减少分子定

向程度，浇口最好设在型腔深度较大的部位， 六、参考答案： 影响热塑性塑料收缩率的因素： (1)塑料品种：各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不 同，则其收缩率及各向异性也不同。 (2)塑件结构：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响， 如塑件壁厚收缩家大，有嵌件则收缩率小 (3)具结构：模具的分型 、加压方向、浇注系统形式、布局及尺寸等对收缩率及方向性影响也很 大，尤其龙挤出和注射成型更为明绿 (4)成型工艺：挤出成型和注射成型一般收缩较大，方向性也很明显。塑料的装料形式、预热情 况、成型温度、成型压力、保压时间等对收缩率及方向性都有较大影响。 注射成型的特点 二。简述注射成型过程。 三。何请注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？ 四。简述压缩成型的特点？ 五。与压缩成型相比，压注戒型工艺有什么优点？ 参考答案 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件：对各种塑料的 适应性强：生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注 射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 1翔化， 型化是将粉状或粒状的物料，在料 育内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的过程 2充横， 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的 注系统进入并充满模具刚脖，这一阶段称为充模， 3.保压补缩：这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱寒或爆杆退回时为止，在注射机柱塞或螺杆推动下 体仍然保持压力进行补料，使 筒中的培料维续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。保压 补缩阶段对于提高型件密度，减少型件的收缩，克服型件表面缺陷均具有重要影响。 4.倒流阶段：这一阶段是从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处培体冻结时为止。这时模腔中的熔料压力 浇口前方的高，因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象，从面使腔内压力 迅速下降，倒流将一直进行到 口处熔料冻结时为山 5.浇口冻结后的冷却：这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。这时，倒流不再继 进行。模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。当脱模时，理件应具有足够的刚度，不致产生翘曲或 三、多考咨案 注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的 流动阻力，使培体具有一定的充模速率及对增体进行压实。注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的 品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的结构和尺寸： 1.对于熔体粘度高的塑料，其注射压力应比粘度低的塑料高：

向程度，浇口最好设在型腔深度较大的部位。 六、参考答案： 影响热塑性塑料收缩率的因素： （1）塑料品种：各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不 同，则其收缩率及各向异性也不同。 （2）塑件结构：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响， 如塑件壁厚收缩率大，有嵌件则收缩率小。 （3）模具结构：模具的分型面、加压方向、浇注系统形式、布局及尺寸等对收缩率及方向性影响也很 大，尤其是挤出和注射成型更为明显。 （4）成型工艺：挤出成型和注射成型一般收缩率较大，方向性也很明显。塑料的装料形式、预热情 况、成型温度、成型压力、保压时间等对收缩率及方向性都有较大影响。 一．注射成型的特点？ 二．简述注射成型过程。 三．何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？ 四．简述压缩成型的特点？ 五．与压缩成型相比，压注成型工艺有什么优点？ 一、参考答案： 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的 适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注 射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 二、参考答案： 1.塑化：塑化是将粉状或粒状的物料，在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的过程。 2.充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的 浇 注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。 3.保压补缩：这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下， 熔 体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。保压 补缩阶段对于提高塑件密度，减少塑件的收缩，克服塑件表面缺陷均具有重要影响。 4.倒流阶段：这一阶段是从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。这时模腔中的熔料压力 比 浇口前方的高，因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象，从而使模腔内压力 迅速下降，倒流将一直进行到浇口处熔料冻结时为止。 5.浇口冻结后的冷却：这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。这时，倒流不再继 续 进行。模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。当脱模时，塑件应具有足够的刚度，不致产生翘曲或 变形。 三、参考答案： 注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的 流动阻力，使熔体具有一定的充模速率及对熔体进行压实。 注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的 品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的结构和尺寸： 1.对于熔体粘度高的塑料，其注射压力应比粘度低的塑料高；

2.对薄壁、面积大、形状复杂及成型时培体流程长的塑件，注射压力也应该高： 3.模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低： 4对于柱塞式注射机，因料简内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高 5料筒温度 高、模具温度高的，注射压力也可以较低 四、参考答案： 压缩成型的优点是：可采用普通液压机：而且压缩模结构简单（无浇注系统）方生产过程也较简单：压缩 塑件内部取向组织少，性能均匀：塑件成型收缩率小等。压缩成型的缺点是：成型周期长，生产效率低 苏动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产，塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难 以控制：模具易磨损，因此使用寿命较 五、参考答案： 1压注成型前模具已经闭合，塑料在加热腔内加热和培融，在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔，并经 狭窄分流道和进浇口时，由于摩擦作用，塑料能很快均匀地热透和硬化，因此，制品性能比压绪成型制 品均匀密实，质量好 2.压注成型时的溢料较压缩成型时少。塑件的尺寸精度较高，特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件高 名 3.能成型深薄壁型件或带有深孔的到件，也可成形形状较复杂以及带结细或易碎嵌件件，还可成型 以用压法成型的塑件。 4由于成型物料在加料腔内己经受热熔触，因此，进入模腔时，料温及吸热量均匀，所需的交联固化时 比压缩成型较短，因此压注成型周期较短，生产效率高」 一。产生塑件熔接痕的原因有事些 参考答案： 下列原因都有可能产生熔接痕： 1.料温太低，塑料流动性太差， 2.注射压力太小，注射速度太慢 截面积小： 进料口尺寸及形状、位置不对，料流阻力大。 5.冷料穴设计不合理. 二，塑件结构工艺性设计应遵循的总体原则？ 袋著控家， 1.在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，尽 量 途用价格低康和成型性能较好的型料。并力求结构简单、壁厚均匀、成型方使。 2.在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。 3.在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等：塑件形状有利于模具分型、排气、 缩和冷却 4.当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。 三。塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？ 参考答案：

2.对薄壁、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件，注射压力也应该高； 3.模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低； 4.对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高； 5.料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低。 四、参考答案： 压缩成型的优点是：可采用普通液压机；而且压缩模结构简单（无浇注系统）；生产过程也较简单；压缩 塑件内部取向组织少，性能均匀；塑件成型收缩率小等。 压缩成型的缺点是：成型周期长，生产效率低， 劳动强度大、生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难 以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。 五、参考答案： 1.压注成型前模具已经闭合，塑料在加热腔内加热和熔融，在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔，并经 过 狭窄分流道和进浇口时，由于摩擦作用，塑料能很快均匀地热透和硬化，因此，制品性能比压缩成型制 品均匀密实，质量好。 2.压注成型时的溢料较压缩成型时少。塑件的尺寸精度较高，特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件高 得 多。 3.能成型深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件，也可成型形状较复杂以及带精细或易碎嵌件塑件，还可成型 难 以用压缩法成型的塑件。 4.由于成型物料在加料腔内已经受热熔融，因此，进入模腔时，料温及吸热量均匀，所需的交联固化时 间 比压缩成型较短，因此压注成型周期较短，生产效率高。 一．产生塑件熔接痕的原因有哪些? 参考答案： 下列原因都有可能产生熔接痕： 1．料温太低，塑料流动性太差。 2．注射压力太小，注射速度太慢。 3．浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸及形状、位置不对，料流阻力大。 4．塑件形状复杂，壁太薄。 5．冷料穴设计不合理。 二．塑件结构工艺性设计应遵循的总体原则？ 参考答案： 1.在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，尽 量 选用价格低廉和成型性能较好的塑料。并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 2.在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。 3.在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等；塑件形状有利于模具分型、排气、 补 缩和冷却。 4.当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。 三．塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？ 参考答案：

由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内，为 了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模 斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性 、几何形状如高度或深度 壁厚及型腔表面状态如粗糙 加 纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大：形状较复杂，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度：塑料高 度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度：壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。 五件上标记符导的设计要求是什么？ 参考答案 1.标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模 2.最为常用的是在凹框内设置凸起的标记符号，它可把凹框制成接块嵌入模具内，这样既易于加工，标 记符号在使用时又不易被磨损破坏。 3.塑件上成形的标记符号，凹出的高度不小于0.2mm,线条宽度不小于0.3mm,通常以0.8mm为宜。 间距离不小于04mm,边框可比图案纹高出03mm以上，标记符号的脱模斜度应大于10°以上

由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为 了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模 斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面状态如粗糙度、加工 纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑料高 度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。 五．塑件上标记符号的设计要求是什么？ 参考答案： 1．标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模。 2．最为常用的是在凹框内设置凸起的标记符号，它可把凹框制成镶块嵌入模具内，这样既易于加工，标 记符号在使用时又不易被磨损破坏。 3．塑件上成形的标记符号，凹出的高度不小于 0.2mm，线条宽度不小于 0.3mm，通常以 0.8mm 为宜。 两条线 间距离不小于 0.4mm，边框可比图案纹高出 0.3mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于 10°以上