山东理工大学：《塑料模具设计与制造》课程教学课件（PPT讲稿）第二章 塑料模具与设备 2.1 塑料模具 2.2 塑料成形设备

墓料摸具设计与制造 上次课的主要内容 >1.4塑料成形工艺 >1.4.1注射成型工艺 >1.4.2压缩成形工艺 >1.4.3压注成形工艺 >1.4.4挤出成形工艺 >1.5塑件设计 >1.5.1塑件尺寸精度 >1.5.2塑件表面质量 >1.5.3塑件结构设计 2

2 ➢1.5 塑件设计 上次课的主要内容 ➢ 1.5.1 塑件尺寸精度 ➢ 1.5.2 塑件表面质量 ➢ 1.5.3 塑件结构设计 ➢1.4 塑料成形工艺 ➢ 1.4.1 注射成型工艺 ➢ 1.4.2 压缩成形工艺 ➢ 1.4.3 压注成形工艺 ➢ 1.4.4 挤出成形工艺

夔料拱具设计与制造 本次课的主要内容 第二章塑料模具与设备 2.1塑料模具 2.1.1注射模 2.1.2其他塑料模具 2.2塑料成形设备 2.2.1注射机 2.2.2其他塑料成型设备 3

3 本次课的主要内容 2.1 塑料模具 2.1.1 注射模 2.1.2 其他塑料模具 2.2 塑料成形设备 2.2.1 注射机 2.2.2 其他塑料成型设备 第二章 塑料模具与设备

整料模具设计与制造 本次课的重点 >重点： 注射成型模具 》唯点： 挤出成形设备 4

4 ➢重点： 注射成型模具 ➢难点： 挤出成形设备 本次课的重点

整料摸具设计与制造 第二章塑料模具与设备 2.1塑料模具 >成形部件 2.1.1注射模 >浇注集统 >导向部件 注射模 >推出机构 >调温系统 >排气系统 >支承零部件 注射模是安装在注射机上，完成 注射成形工艺所使用的模具 5

5 2.1 塑料模具 2.1.1 注射模 第二章 塑料模具与设备 注射模是安装在注射机上，完成 注射成形工艺所使用的模具 ➢成形部件 ➢浇注系统 ➢导向部件 ➢推出机构 ➢调温系统 ➢排气系统 ➢支承零部件 注射模

墓料摸具设计与制造 20 9 2 87654321 10 (a)合模状态 (b)开模状态 图2.1单分型面注射模的结构 1动模板：2一定模板：3一冷却水道：4一定模座板：5一定位圈：6一浇口套：7一型芯： 8一导柱：9一导套：10一动模座板：11一支承板：12一支承钉：13一推板： 14一推杆固定板；15一拉料杆；16一推板导柱：17一推板导套；18一推杆：

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表2-1注射模的结构 结构名称 说 明 零件名称（以图2.1为例） 成形部件 是指动、定模部分有关组成型腔的零件 动模板1、定模板2和凸模7 是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型 浇口套6、拉料杆15、动模板1和定模 浇注系统 腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇 板2 口及冷料穴 在注射模中，用导向部件对模具的动定模 导向部件 导柱8、导套9 导向，以使模具合模时能准确对合 推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推 推出机构 是指分型后将塑件从模具中推出的装置 板导柱16、推板导套17、推杆18、支承钉 12和复位杆19 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需 调温系统 要有调温系统对模具的温度进行调整。一般 冷却水道3 热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却 系统 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模 外，常常在分型面上开设排气槽。对于小塑 排气系统 件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模 具的间隙排气 用来安装固定或支承成形零部件及前述的 定模座板4、定位圈5、支承板11、支承 支承零部件 各部分机构的零部件 钉12、垫板20和动模座板10 侧向分型与抽 当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台 时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧 芯机构 向的型芯从塑件上脱开或抽出

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整料摸具设计与制造 注射模的分类 >热塑性塑料注射模 按塑料种类 >热固性塑料注射模 >立式注射模 接外观 >卧式注射模 >角式注射模 8

8 ➢立式注射模 ➢卧式注射模 ➢角式注射模 注射模的分类 按外观 ➢热塑性塑料注射模 ➢热固性塑料注射模 按塑料种类

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9 注射机

墓料摸具设计与制造 热固性（电木、BMC)注射机 锁模力：40Ton~100Ton 射出重量：85-690g ◆立式镇棋、立式注射 www.fomtec-groy 10

10 热固性（电木、BMC）注射机 锁模力：40Ton~100Ton 射出重量：85-690g ◆立式锁模、立式注射

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