《机械制造基础》课程教学资源（授课教案）三、冷加工教案

年月日教学熟练掌握金属切削加工的基础知识及金属切削加工的实质目的熟悉刀具的几何角度，切削刀具的材料。切削加工的运动分析及切削要素1、雾零件表面的成型及切削运动2、切削要素教二、金属切削刀具学1、刀具材料内1）高速钢2）硬质合金3）其它刀具材料容2、刀具角度1）车刀的组成成2）辅助平面3）车刀的主要角度重点：教学1、金属切削加工的实质重点、2、切削要素难点难点：车刀的几何角度及其作用及教教学方法：学方切削加工的基本概念用讲解法进行讲述法车刀的几何角度利用实物教具讲解作业、1、什么是主运动和进给运动？其运动形式和特点？思考2、什么是切削三要素？他们的作用是什么？题(讨3、标注刀具的几何角度论4、常用的刀具材料有哪些？他们的性能特点及应用？题)、5、WG类和WT类各自的特点和应用？阅读材料题后记第顶注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第1页 年 月 日 教 学 目 的 熟练掌握金属切削加工的基础知识及金属切削加工的实质 熟悉刀具的几何角度,切削刀具的材料。 教 学 内 容 一、切削加工的运动分析及切削要素 1、零件表面的成型及切削运动 2、切削要素 二、金属切削刀具 1、刀具材料 1）高速钢 2）硬质合金 3）其它刀具材料 2、刀具角度 1）车刀的组成 2）辅助平面 3）车刀的主要角度 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 1、金属切削加工的实质 2、切削要素 难点：车刀的几何角度及其作用 教学方法： 切削加工的基本概念用讲解法进行讲述 车刀的几何角度利用实物教具讲解 作业、 思 考 题(讨 论 题)、 阅 读 材料 1、什么是主运动和进给运动？其运动形式和特点？ 2、什么是切削三要素？他们的作用是什么？ 3、标注刀具的几何角度 4、常用的刀具材料有哪些？他们的性能特点及应用？ 5、WG 类和 WT 类各自的特点和应用？ 题 后 记

年月日教学掌握切削过程的基本规律目的一、金属切削过程及其物理现象1、切屑的形成过程及切屑种类教2、积屑瘤的概念，成因，影响，及避免方法学3、切削力与切削功率来源及影响因素内4、切削热与切削温度产生及影响因素容5、刀具磨损与刀具寿命重点：教学一、切屑的形成过程和种类重点、二、积屑瘤的概念，成因，影响，及避免方法难点难点：及教刀具的磨损学方利用挂图结合实践讲解法作业、1、何谓切削用量？车、钻、刨、铣及磨的切削用量如何选择？思考2、切屑有几类？它们的形成条件及其对加工的影响如何？题(讨3、积屑瘤的成因特点，对加工的影响影响，及避免方法？论4、切削用量的选择原则是什么？如何合理选择？-题)、阅读材料题后记第2页注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第2页 年 月 日 教 学 目 的 掌握切削过程的基本规律 教 学 内 容 一、金属切削过程及其物理现象 1、切屑的形成过程及切屑种类 2、积屑瘤的概念，成因，影响，及避免方法 3、切削力与切削功率 来源及影响因素 4、切削热与切削温度 产生及影响因素 5、刀具磨损与刀具寿命 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 一、切屑的形成过程和种类 二、积屑瘤的概念，成因，影响，及避免方法 难点： 刀具的磨损 利用挂图结合实践讲解. 作业、 思 考 题(讨 论 题)、 阅 读 材料 1、何谓切削用量？车、钻、刨、铣及磨的切削用量如何选择？ 2、切屑有几类？它们的形成条件及其对加工的影响如何？ 3、积屑瘤的成因特点，对加工的影响影响，及避免方法？ 4、切削用量的选择原则是什么？如何合理选择？ 题 后 记

年月日教学1.掌握合理切削条件的选择；了解提高生产率的途径目的2.了解金属切削机床的基本知识切削加工的技术经济分析1、工件材料的切削加工性教2、刀具角度的合理选择学3、切削用量的合理选择内（1）切削用量的选择的一股原则（2）选择顺序容4、切削液种类及选择二、金属切削机床的分类与型号编制重点：1.切削用量的选择；教学2.刀具材料的选择；重点、3.刀具几何角度的选择。难点难点：刀具几何角度的选择。及教采用课堂提问、挂图讲解、难点分析的教学方法，使重点突学方出、简易自学。法作业、1、提高生产率的途径有哪些？思考2、切削用量的选择的一般原则？粗精加工如何选择三要素？题(讨3、高速钢、硬质合金的选择根据哪几方面？论4.普通车床分几类？题)、5、机床的型号有哪些内容？阅读材料题后记第顶注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第3页 年 月 日 教 学 目 的 1．掌握合理切削条件的选择；了解提高生产率的途径。 2．了解金属切削机床的基本知识； 教 学 内 容 一、切削加工的技术经济分析 1、工件材料的切削加工性 2、刀具角度的合理选择 3、切削用量的合理选择 （1）切削用量的选择的一般原则 （2）选择顺序 4、切削液 种类及选择 二、金属切削机床的分类与型号编制 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点：1．切削用量的选择； 2．刀具材料的选择； 3．刀具几何角度的选择。 难点：刀具几何角度的选择。 采用课堂提问、挂图讲解、难点分析的教学方法，使重点突 出、简易自学。 作业、 思 考 题(讨 论 题)、 阅 读 材料 1、提高生产率的途径有哪些？ 2、切削用量的选择的一般原则？粗精加工如何选择三要素？ 3、高速钢、硬质合金的选择根据哪几方面？ 4、普通车床分几类？ 5、机床的型号有哪些内容？ 题 后 记

日年月教学掌握外圆加工的工艺特点及应用，能正确选择外圆的加工方法。目的一、外圆的技术要求二、外圆的加工方法教1、车削外圆2、磨削外圆3、研磨外圆学4、外圆的超精加工5、抛光外圆内三、外圆加工方案的分析及选择容重点：教学车削外圆重点、难点：磨削外圆难点结合实例进行讲解释，使重点突出、便于理解及教学方法作业、1、外圆面有哪些技术要求？思考2、加工外圆面有哪些加工方法？各自达到的精度等级及表面粗糙题(讨度值为多少？论3、磨削为什么能达到高精度、低的表面粗糙度值？题)、4、磨削外圆面有哪些方法？各有何特点？阅读材料题记后第4页注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第4页 年 月 日 教 学 目 的 掌握外圆加工的工艺特点及应用，能正确选择外圆的加工方法。 教 学 内 容 一、外圆的技术要求 二、外圆的加工方法 1、车削外圆 2、磨削外圆 3、研磨外圆 4、外圆的超精加工 5、抛光外圆 三、外圆加工方案的分析及选择 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 车削外圆 难点：磨削外圆 结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解。 作业、 思 考 题(讨 论 题)、 阅 读 材料 1、外圆面有哪些技术要求？ 2、加工外圆面有哪些加工方法？各自达到的精度等级及表面粗糙 度值为多少？ 3、磨削为什么能达到高精度、低的表面粗糙度值？ 4、磨削外圆面有哪些方法？各有何特点？ 题 后 记

年月日掌握孔的加工的工艺特点及应用，能正确选择孔的加工方法，教学目的一、孔的种类和技术要求二、孔的加工方法教1、钻孔3、铰孔4、镗孔2、扩孔学5、磨孔6、拉孔7、研孔8、绗孔内三、孔加工方案的分析及选择容重点：教学1、钻孔2、扩孔3、铰孔4、镗孔重点、难点：难点孔的精密加工方法一磨孔、拉孔及教教学方法：学方结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解法作业、1、钻孔、扩孔和铰孔的工艺特点如何？为什么？思考2、孔的加工方法有哪些？各自可用何种机床加工？题(讨3、车床上车孔和镗床上孔有什么不同？各适用于何种场合？论题)、阅读材料注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。第页

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第5页 年 月 日 教 学 目 的 掌握孔的加工的工艺特点及应用，能正确选择孔的加工方法。 教 学 内 容 一、孔的种类和技术要求 二、孔的加工方法 1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、镗孔 5、磨孔 6、拉孔 7、研孔 8、绗孔 三、孔加工方案的分析及选择 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、镗孔 难点： 孔的精密加工方法—磨孔 、拉孔 教学方法： 结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解。 作业、 思 考 题(讨 论 题)、 阅 读 材料 1、钻孔、扩孔和铰孔的工艺特点如何？为什么？ 2、孔的加工方法有哪些？各自可用何种机床加工？ 3、车床上车孔和镗床上镗孔有什么不同？各适用于何种场合？

题后记日年月教学掌握平面加工的工艺特点及应用，能正确选择平面的加工方法目的平面的种类和技术要求、二、平面的加工方法教1、刨削平面与插削平面2、铣削平面3、磨削平面学4、5、刮研平面拉削平面6、研磨平面内三、平面加工方案的分析及选择容重点：1、刨削平面与插削平面教学2、铣削平面重点、难点：难点磨削平面及教教学方法：学方结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解法1、加工平面有哪些方法？试分析比较各自特点？作业、2、何谓周铣和端铣？为什么成批大量生产中常采用端铣而不用周思考铣？题(讨论3、拉削有哪些特点？适用于何种场合？题)、4、是比较牛头刨床、龙门刨床和插床的切削运动如何？第6页注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第6页 题 后 记 年 月 日 教 学 目 的 掌握平面加工的工艺特点及应用，能正确选择平面的加工方法。 教 学 内 容 一、平面的种类和技术要求 二、平面的加工方法 1、刨削平面与插削平面 2、铣削平面 3、磨削平面 4、拉削平面 5、刮研平面 6、研磨平面 三、平面加工方案的分析及选择 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 1、刨削平面与插削平面 2、铣削平面 难点： 磨削平面 教学方法： 结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解。 作业、 思 考 题(讨 论 题)、 1、加工平面有哪些方法？试分析比较各自特点？ 2、何谓周铣和端铣？为什么成批大量生产中常采用端铣而不用周 铣？ 3、拉削有哪些特点？适用于何种场合？ 4、是比较牛头刨床、龙门刨床和插床的切削运动如何？

阅读材料题后记日年月教学掌握齿轮齿形的加工特点及应用，能正确选择齿轮齿形的加工方法。目的一、概述1、齿轮的功用及分类2、渐开线的形成及性质教3、渐开线直齿圆柱齿轮的部分名称学4、圆柱齿轮传动精度的要求5、齿轮精度等级及选择内6、传动侧隙6、齿轮精度标注实例容二、圆柱齿轮齿形的加工方法1、铣齿2、滚齿重点：1.圆柱齿轮传动精度的要求教学2.滚齿和插齿的加工原理及运动重点、难点：滚齿难点首先给同学介绍渐开线的概念，然后引入齿轮正确啮合的条件及教从而使学生易于理解滚即展成法加工齿轮相当于一对齿轮啮合切学方出渐开线齿形。运用层层推进的讲解，使重点突出，学生易于理解。法作业、1、齿轮的基圆、分度圆、模数、压力角及齿距和含义是什么？思考2、圆柱齿轮传动有哪些精度要求和精度等级？举列说明？题(讨3、滚齿和插齿原理是什么？分别需要哪些运动？论4、铣齿有何特点？应用范围如何？第顶注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第7页 阅 读 材料 题 后 记 年 月 日 教 学 目 的 掌握齿轮齿形的加工特点及应用，能正确选择齿轮齿形的加工方 法。 教 学 内 容 一、概述 1、齿轮的功用及分类 2、渐开线的形成及性质 3、 渐开线直齿圆柱齿轮的部分名称 4、圆柱齿轮传动精度的要求 5、齿轮精度等级及选择 6、传动侧隙 6、齿轮精度标注实例 二、圆柱齿轮齿形的加工方法 1、铣齿 2、滚齿 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点：1．圆柱齿轮传动精度的要求 2．滚齿和插齿的加工原理及运动 难点：滚齿 首先给同学介绍渐开线的概念，然后引入齿轮正确啮合的条件， 从而使学生易于理解滚即展成法加工齿轮相当于一对齿轮啮合切 出渐开线齿形。运用层层推进的讲解，使重点突出，学生易于理解。 作业、 思 考 题(讨 论 1、齿轮的基圆、分度圆、模数、压力角及齿距和含义是什么？ 2、圆柱齿轮传动有哪些精度要求和精度等级？举列说明？ 3、滚齿和插齿原理是什么？分别需要哪些运动？ 4、铣齿有何特点？应用范围如何？

题)、阅读材料题后记日年月教学掌握齿轮齿形的加工特点及应用，能正确选择齿轮齿形的加工方法。目的3、插齿三、国圆柱齿轮齿形的精加工教1、剃齿2、绗齿3、磨齿学四、圆柱齿轮齿形加工方案的选择内容重点：教学滚齿和插齿的加工原理及运动重点、难点：圆柱齿轮齿形加工方案的选择难点教学方法：及教结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解学方法作业、1、试比较铣齿、滚齿和插齿的工艺特点及应用范围思考2、齿坏的安装有哪两种方式？各有何特点？题(讨第页注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第8页 题)、 阅 读 材料 题 后 记 年 月 日 教 学 目 的 掌握齿轮齿形的加工特点及应用，能正确选择齿轮齿形的加工方 法。 教 学 内 容 3、插齿 三、圆柱齿轮齿形的精加工 1、剃齿 2、绗齿 3、磨齿 四、圆柱齿轮齿形加工方案的选择 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 滚齿和插齿的加工原理及运动 难点：圆柱齿轮齿形加工方案的选择 教学方法： 结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解。 作业、 思 考 题(讨 1、试比较铣齿、滚齿和插齿的工艺特点及应用范围。 2、齿坯的安装有哪两种方式？各有何特点？

论题)、阅读材料题后记年月日教学1、掌握螺纹的加工特点及应用，能正确选择螺纹的加工方法目的2、掌握制定机械加工工艺过程的基本原则和方法螺纹加工一、1、螺纹的分类及技术要求教二、螺纹的加工方法1、攻螺纹和套螺纹学2、铣螺纹3、磨螺纹4、搓螺纹和滚压螺纹内三、工艺过程的基本概念容1、生产过程与工艺过程2、机械加工工艺过程1）工序2）安装3）工步教学重点：教学螺纹的基本加工方法及标注方法重点、教学难点：难点机械加工工艺过程的基本概念及教教学方法：学方结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解法作业、1、联接螺纹和传动螺纹分别可用何种方法进行加工？思考2、何谓生产过程、工艺过程、工序和安装？第顶注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第9页 论 题)、 阅 读 材料 题 后 记 年 月 日 教 学 目 的 1、掌握螺纹的加工特点及应用，能正确选择螺纹的加工方法。 2、掌握制定机械加工工艺过程的基本原则和方法。 教 学 内 容 一、螺纹加工 1、螺纹的分类及技术要求 二、螺纹的加工方法 1、攻螺纹和套螺纹 2、铣螺纹 3、磨螺纹 4、搓螺纹和滚压螺纹 三、工艺过程的基本概念 1、生产过程与工艺过程 2、机械加工工艺过程 1）工序 2）安装 3）工步 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 教学重点： 螺纹的基本加工方法及标注方法 教学难点： 机械加工工艺过程的基本概念 教学方法： 结合实例进行讲解，使重点突出、便于理解。 作业、 思 考 1、联接螺纹和传动螺纹分别可用何种方法进行加工？ 2、何谓生产过程、工艺过程、工序和安装？

题(讨论题)、阅读材料题后记年月日教学1、通过对典型零件工艺过程的分析，学会制订零件的机械加工工艺。2.了解零件的结构工艺性目的3、生产纲领和生产类型一、工件的安装与基准1、工件的安装2、基准教3、定位基准的选择4、工件定位原理学二、机械加工工艺规程的制订内四、典型零件工艺过程分析容1、轴类零件重点：教学机械加工工艺过程的基本概念重点、难点：难点夹具的基本知识及教教学方法：学方本节内容实践性很强，授课时应结合实践，讲清楚基本概念法使学生能综合运用前面所学的知识，以达到解决实际问题的目的。作业、第10页注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等

注：课后记包括学生课堂纪律、教学内容完成情况及教学体会等。 第10页 题(讨 论 题)、 阅 读 材料 题 后 记 年 月 日 教 学 目 的 1、通过对典型零件工艺过程的分析，学会制订零件的机械加工工 艺。2．了解零件的结构工艺性 教 学 内 容 3、生产纲领和生产类型 一、工件的安装与基准 1、工件的安装 2、基准 3、定位基准的选择 4、工件定位原理 二、机械加工工艺规程的制订 四、典型零件工艺过程分析 1、轴类零件 教 学 重点、 难 点 及 教 学 方 法 重点： 机械加工工艺过程的基本概念 难点： 夹具的基本知识 教学方法： 本节内容实践性很强，授课时应结合实践，讲清楚基本概念， 使学生能综合运用前面所学的知识，以达到解决实际问题的目的。 作业