《机械制造基础》课程教学课件（PPT讲稿）定位基准的选择 Selection of Location Datum

NETEASEwww.163.com第5章工艺过程设计Process Planning5.2定位基准的选择Selection of Location Datum

第5章 工艺过程设计 Process Planning 5.2 定位基准的选择 Selection of Location Datum

上节课知识点回顾机械加工工艺规程定义、作用、格式、设计原则、所需的原始资料本节课知识点定位2.工艺审查1.分析零件工作图和产品装配图3.确定毛坏的种类及其制造方法4.拟定机械加工工艺路线怎样选择定位基准；怎样确定加工方法；怎样安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序？5.确定各工序所需的机床和工艺装备加工工6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差艺规程7.确定切削用量8.确定各工序工时定额的设计9.评价工艺路线10.填写或打印工艺文件步骤

上节课知识点回顾 机械加工工艺规程定义、作用、格式、设计原则 、所需的原始资料 1.分析零件工作图和产品装配图 2.工艺审查 3.确定毛坯的种类及其制造方法 4.拟定机械加工工艺路线 怎样选择定位基准； 怎样确定加工方法； 怎样安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序 ？5.确定各工序所需的机床和工艺装备 6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 7.确定切削用量 8.确定各工序工时定额 9.评价工艺路线 10.填写或打印工艺文件 本节课知识点定位 加工工 艺规程 的设计 步骤

定位基准的选择用毛还表面作的定粗基准位基准用已经加工过的表精基准定位基准面作的定位基准零件上根据机械加附加基准工工艺需要而专门设计的定位基准。X拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准工艺凸台的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺A向规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。小刀架上的工艺凸台

定位基准的选择 拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准 的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺 规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使 工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零 件的加工精度（特别是位置精度）要求

粗基准选择怎么选重要么什么是粗基准

粗基准选择 什么是粗基准. 重要么. 怎么选

粗基准选择b)a重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度各加工表面有足够的余量

粗基准选择 重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量

粗基准选择粗基准选择一般应遵循以下原则：1.保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工面则应以不加工面作为粗基准。与不加工面的相互位置要求，其余$40×45°Φ22+0.033金HZ6655R10$10*0.00965±0.10

1.保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面 与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 粗基准选择 粗基准选择一般应遵循以下原则：

粗基准选择B77772.余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坏面作为粗基A准。88888888工序1工序1th工序2工序2图床身粗基准选择比较

2.余量均匀分配原则——如果首先要 求保证工件某重要表面加工余量均匀 时，应选择该表面的毛坯面作为粗基 准。 粗基准选择 图 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2

粗基准选择3.便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作三不自定粗基准。心卡a38888883888882特台4.粗基准一般不得重复使用原则

3.便于工件装夹原则— —要求选用的粗基准面 尽可能平整、光洁，且 有足够大的尺寸，不允 许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也 不宜选用铸造分型面作 粗基准。 4.粗基准一般不得重复 使用原则 粗基准选择

粗基准的选择原则小结若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次粗基准表面，应平整光洁

粗基准的选择原则小结 若要求保证加工面与不加工面间的位置， 选不加工表面为粗基准。 若要求保证某重要表面加工余量均匀， 选该表面为粗基准。 应保证各加工面有足够的余量，并尽快 获得精基面。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 粗基准表面，应平整光洁

精基准选择怎么选？主要考虑什么是精基准？

精基准选择 什么是精基准？ 主要考虑. 怎么选？