《选矿学》课程教学资源（实验指导）设计型综合实验指导书

选矿学设计型综合实验指导书实验一某铁矿磁选试验研究一、试验目的：1使学生巩固课堂所学的专业知识，提高动手能力。2培养学生使用参考书，文献等其它资料的查阅能力。3使学生掌握处理一种矿石所需的一整套方法，做一次综合训练。4通过选矿试验，确定某铁矿中有价铁的选别方法和工艺流程，查明影响选别过程的工艺因素和最佳条件，提出最终选别指标。委托方对精矿质量的要求是：铁精矿品位TFe>65%，铁精矿中含S<0.5%。本实验课，要求学生掌握以下环节：(1)根据矿石性质，拟定选矿试验方案。(2)研究前试样的制备方法。(3)磁选条件试验、阶段选别的做法、目的以及最终指标的计算方法。(4)磁性分析的目的和作法。(5)选矿产品的考察：产品筛、水析及粒径回收率的确定方法。(6)试验结果的处理，试验报告的编写。二、实验内容1采样与矿样制备1.1采样由委托方负责采样，并对矿样进行化验。通过肉眼和显微镜对其矿石的颜色、形状、发光性、晶体的结晶粒度、结构构造等进行观察，对矿石的密度，硬度，含泥含水量以及矿石的氧化程度有初步的认识。1.2矿样制备将原始矿石破碎至一2mm。其制备过程包括破碎、筛分、混匀、缩分等。其制备流程如图1所示

选矿学设计型综合实验指导书 实验一 某铁矿磁选试验研究 一、试验目的： 1 使学生巩固课堂所学的专业知识，提高动手能力。 2 培养学生使用参考书，文献等其它资料的查阅能力。 3 使学生掌握处理一种矿石所需的一整套方法，做一次综合训练。 4 通过选矿试验，确定某铁矿中有价铁的选别方法和工艺流程，查明影响选别过程的工艺因素和最 佳条件，提出最终选别指标。 委托方对精矿质量的要求是：铁精矿品位 TFe>65%，铁精矿中含 S<0.5% 。 本实验课，要求学生掌握以下环节： （1） 根据矿石性质，拟定选矿试验方案。 （2） 研究前试样的制备方法。 （3） 磁选条件试验、阶段选别的做法、目的以及最终指标的计算方法。 （4） 磁性分析的目的和作法。 （5） 选矿产品的考察：产品筛、水析及粒径回收率的确定方法。 （6） 试验结果的处理，试验报告的编写。 二、实验内容 1 采样与矿样制备 1.1 采样 由委托方负责采样，并对矿样进行化验。通过肉眼和显微镜对其矿石的颜色、形状、发光性、晶 体的结晶粒度、结构构造等进行观察，对矿石的密度，硬度，含泥含水量以及矿石的氧化程度有初步的 认识。 1.2 矿样制备 将原始矿石破碎至—2mm。其制备过程包括破碎、筛分、混匀、缩分等。其制备流程如图 1 所示

原始矿样Qo=188kgDo=120mm分样(XPC-150×125)一破m=kg备样D-mmSP-100x100二破堆锥四分分样m=kgD=mm备样(XPC-200×125)对辊对辊(XPC-200x125)筛分-2mm混匀缩分m-kg样备样试验D=mm图一矿样制备流程图2原矿性质研究2.1多元素分析多元素分析是对矿石中所含的多个重要或较重要的元素进行定量的化学分析，将制备好的试验样

2 原矿性质研究 2.1 多元素分析 多元素分析是对矿石中所含的多个重要或较重要的元素进行定量的化学分析，将制备好的试验样

取40g进行多元素分析，在此试验中对可对Fe，SiO2，AI2O3，S，P，CaO，MgO，TiO2等元素进行分析。2.2铁物相分析将制备好的最终矿样取若干克进行铁物相分析，确定矿石中磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化铁，硅酸铁的含量，从而确定选别方案和流程。2.3原矿-2mm粒度筛析为了确定原矿-2mm粒级组成及各粒级的品位，现取试验样50g，进行套筛筛析试验。筛子规格从上到下依次为80目、160目和200目，记录筛细产物中各粒级含量及品位分布，做出粒度正负累计曲线。2.4原矿比重的测定将制备好的-2mm矿样缩分出15g，用比重瓶测其比重，根据公式运算并记录其测定结果。2.5矿石可磨度性质研究将-2mm矿样用0.15mm筛子筛分，取筛上物料3kg平均分成六组试验样，每组500g.做可磨度实验研究，其流程图如图2所示。本实验以唐钢棒磨山铁矿选矿厂第二系列第一段磨矿的给矿为标准矿石，与该试验矿石进行磨矿对比试验，以求出试验矿石可磨度系数，反映出矿石的难磨程度。试验样亨筛分0.15mm+混匀缩分弃样Y筛分200目+待测样弃样图2可磨度流程图2.6矿石工艺矿物学研究（1）矿物组成及百分含量对原矿矿样进行化验，测定原矿主要矿物组成及百分含量，并分析其化验结果

取 40g 进行多元素分析，在此试验中对可对 Fe，SiO2，Al2O3，S，P，CaO，MgO，TiO2 等元素进行分 析。 2.2 铁物相分析 将制备好的最终矿样取若干克进行铁物相分析，确定矿石中磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化铁， 硅酸铁的含量，从而确定选别方案和流程。 2.3 原矿-2mm 粒度筛析 为了确定原矿-2mm 粒级组成及各粒级的品位，现取试验样 50g，进行套筛筛析试验。筛子规格从 上到下依次为 80 目、160 目和 200 目，记录筛细产物中各粒级含量及品位分布，做出粒度正负累计曲线。 2.4 原矿比重的测定 将制备好的-2mm 矿样缩分出 15g，用比重瓶测其比重 ，根据公式运算并记录其测定结果。 2.5 矿石可磨度性质研究 将-2mm 矿样用 0.15mm 筛子筛分，取筛上物料 3kg,平均分成六组试验样，每组 500g,做可磨度实 验研究，其流程图如图 2 所示。本实验以唐钢棒磨山铁矿选矿厂第二系列第一段磨矿的给矿为标准矿石， 与该试验矿石进行磨矿对比试验，以求出试验矿石可磨度系数，反映出矿石的难磨程度。 2.6 矿石工艺矿物学研究 （1）矿物组成及百分含量 对原矿矿样进行化验，测定原矿主要矿物组成及百分含量，并分析其化验结果

（2）主要矿物嵌部特征嵌部特征分析包括主要金属矿物及脉石矿物的粒度组成，嵌布类型，晶形构造，平均粒度等。3选矿试验研究由铁物相分析结果（该矿样中铁以磁性铁为主，其次有少量的赤褐铁、硅酸铁等，但可回收利用的铁矿物只有磁性铁），确定该选矿试验的试验方法（磁选法）。3.1磨矿时间试验实现矿物单体解离是矿物分选的前提条件，研究适宜的磨矿细度可以达到目的矿物单体解离的目的，并且可防止过磨现象的发生。以磨矿时间为变量，将试验样分为6组，每组1kg,用球磨机进行磨矿，控制每组的磨矿时间分别为1min、2min、3min、3.5min、4min、和5min。磨矿时间试验流程图见下页图3.磨好的矿样每组取50g用200目细筛进行筛分，测定一200目粒级的含量。绘制一200目含量随磨矿时间变化曲线，根据曲线变化趋势，在曲线趋于平缓的拐点处记录其磨矿时间，确定该点为最佳的的磨矿时间，并分析该变化曲线。试验样磨矿（时间变量）湿式筛分(+)-200目+筛下筛上（烘干称重）图3磨矿时间试验流程图3.2磨矿细度条件试验入选物料的的细度将直接影响目的矿物的品位和回收率等指标。合适的入选粒度，是决定选矿方案成败与否的关键因素之一。因此，我们需要确进行磨矿细度流程试验，确定合适的磨矿细度，为选别做好准备工作。试验方法为取制备好的原矿矿样6公斤，平均分为6组，，用棒磨机磨取每组矿样，以磨矿时间为变量，选取时间分别为1min、2min、3min、3.5min、4min和5min。将磨好的矿样分别取10g，用磁选管进行试验，定场强为1000Oe，记录每组磁选后的精、尾矿产率和品位，试验流程见图4，根据试验结果绘制精矿品位及回收率随磨矿时间变化曲线。分析该曲线，并确定出最佳的磨矿细度

（2）主要矿物嵌部特征 嵌部特征分析包括主要金属矿物及脉石矿物的粒度组成，嵌布类型，晶形构造，平均粒度等。 3 选矿试验研究 由铁物相分析结果（该矿样中铁以磁性铁为主，其次有少量的赤褐铁、硅酸铁等，但可回收利用 的铁矿物只有磁性铁），确定该选矿试验的试验方法（磁选法）。 3.1 磨矿时间试验 实现矿物单体解离是矿物分选的前提条件，研究适宜的磨矿细度可以达到目的矿物单体解离的目 的，并且可防止过磨现象的发生。 以磨矿时间为变量，将试验样分为 6 组，每组 1kg,用球磨机进行磨矿，控制每组的磨矿时间分别 为 1min、2min、3min、3.5min、4min、和 5min。磨矿时间试验流程图见下页图 3.磨好的矿样每组取 50g 用 200 目细筛进行筛分，测定－200 目粒级的含量。绘制－200 目含量随磨矿时间变化曲线，根据曲线 变化趋势，在曲线趋于平缓的拐点处记录其磨矿时间，确定该点为最佳的的磨矿时间，并分析该变化曲 线。 3.2 磨矿细度条件试验 入选物料的的细度将直接影响目的矿物的品位和回收率等指标。合适的入选粒度，是决定选矿方 案成败与否的关键因素之一。因此，我们需要确进行磨矿细度流程试验，确定合适的磨矿细度，为选别 做好准备工作。试验方法为取制备好的原矿矿样 6 公斤，平均分为 6 组，用棒磨机磨取每组矿样，以 磨矿时间为变量，选取时间分别为 1min、2min、3min、3.5min、4min 和 5min。将磨好的矿样分别取 10g， 用磁选管进行试验，定场强为 1000Oe，记录每组磁选后的精、尾矿产率和品位，试验流程见图 4，根据 试验结果绘制精矿品位及回收率随磨矿时间变化曲线。分析该曲线，并确定出最佳的磨矿细度

试验样磨矿（细度为变量）磁选（1000oe）*精矿尾矿图4磨矿细度试验流程图3.3磁场强度条件试验确定好最优的磨矿细度试验条件后，此时影响选别的最关键条件即为磁场强度大小。在最佳磨矿细度条件下，确定磨矿时间，在此磨矿时间下，变化磁场强度，在磁选管中作磁场强度试验。其流程如图5所示。确定最佳磁场强度。试验样磨矿磁选（磁场强度：500、1000、1500、2000、25000e）精矿尾矿图5磁场强度条件试验流程图4阶段磨矿、阶段选别流程试验有前面磨矿细度试验结果可知，磨矿细度对分选指标有显著影响。磨矿细度较粗时，磨矿精矿品味底而回收率较高，磨矿细度较细时，磁选精矿品味高而回收率低。阶段磨矿一一阶段选别流程有利于节省磨矿能耗，做到“能收早收，能抛早抛”。即在较粗的磨矿细度条件下磁选获得回收率较高的粗精矿，再对粗精矿磨矿，再选。因一段磨选后抛出大量尾矿，减少二段入磨矿石量，因而可以节省大量磨矿能耗。4.1粗精矿的制备取试验样38kg，在棒磨机中磨矿2min，放入鼓式湿式磁选机中选别，并称量粗精矿重量，测量

3.3 磁场强度条件试验 确定好最优的磨矿细度试验条件后，此时影响选别的最关键条件即为磁场强度大小。在最佳磨矿 细度条件下，确定磨矿时间，在此磨矿时间下，变化磁场强度，在磁选管中作磁场强度试验。其流程如 图 5 所示。确定最佳磁场强度。 4 阶段磨矿、阶段选别流程试验 有前面磨矿细度试验结果可知，磨矿细度对分选指标有显著影响。磨矿细度较粗时，磨矿精矿品 味底而回收率较高，磨矿细度较细时，磁选精矿品味高而回收率低。阶段磨矿——阶段选别流程有利于 节省磨矿能耗，做到“能收早收，能抛早抛”。即在较粗的磨矿细度条件下磁选获得回收率较高的粗精 矿，再对粗精矿磨矿，再选。因一段磨选后抛出大量尾矿，减少二段入磨矿石量，因而可以节省大量磨 矿能耗。 4.1 粗精矿的制备 取试验样 38kg，在棒磨机中磨矿 2min，放入鼓式湿式磁选机中选别，并称量粗精矿重量，测量

产率。其试验流程图如图6所示。试验样磨矿磁选机+精矿尾矿图6粗精矿制备流程图4.2粗精矿再磨时间实验研究将粗精矿缩分出4份，每份500g，分别在球磨机中磨矿，以时间为变量，测定磨矿细度及产率。试验流程图如图7所示，再测出不同时间条件下的+200目的重量和-200目的产率。由测得结果画出曲线图并得出规律。粗精矿样磨矿（时间：0、0.5、2、3.5、4.5min）筛分(+)(-)200目中弃样待测样图7粗精矿再磨时间试验流程图4.3粗精矿再磨细度条件实验研究将粗精矿再磨，控制磨矿时间，将磨好的矿样缩分出10g，取磁场强度为1000Oe时的磁选机进行精选，烘干试验样后，计算精、尾矿样重量。条件试验流程图如图8所示，测出精矿品味及回收率，并画出精矿品味及回收率随磨矿时间的变化曲线，得出粗精矿再磨的最佳磨矿细度

产率。其试验流程图如图 6 所示。 4.2 粗精矿再磨时间实验研究 将粗精矿缩分出 4 份，每份 500g，分别在球磨机中磨矿，以时间为变量，测定磨矿细度及产率。 试验流程图如图 7 所示，再测出不同时间条件下的+200 目的重量和-200 目的产率。由测得结果画出曲线 图并得出规律。 4.3 粗精矿再磨细度条件实验研究 将粗精矿再磨，控制磨矿时间，将磨好的矿样缩分出 10g，取磁场强度为 1000 Oe 时的磁选机进行 精选，烘干试验样后，计算精、尾矿样重量。条件试验流程图如图 8 所示，测出精矿品味及回收率，并 画出精矿品味及回收率随磨矿时间的变化曲线，得出粗精矿再磨的最佳磨矿细度

粗精矿样磨矿（时间：0.5、2、3.5、4.5min）磁选+中精矿尾矿图8粗精矿再磨细度条件试验流程图4.4粗精矿再磨磁场强度条件试验选取粗精矿再磨的最佳细度后，要进一步研究合适的磁场强度。以磁场强度为变量，选取5组粗精矿样，每组10g，分别在磁场强度为5000e、10000e、15000e、2000、和2500条件下用磁选管做条件试验。其实验流程如图9所示。试验结果包括磁选精矿及尾矿的重量、产率、品位、金属含量及回收率。并将精矿的品位和回收率随磁场强度变化的曲线绘制出来，分析该曲线，找出合适的粗精矿再磨磁场强度。粗精矿试验样磨矿磁选（变量）?尾矿精矿图9磁场强度条件试验流程图4.5阶段磨矿、阶段选别流程试验确定了阶段磨矿的最佳细度，最佳磁场强度后，对粗精矿进行阶段磨矿。二次选别试验结果研究。试验流程图如图10所示。测得一磁、二磁的精矿和尾矿的产率、品位、金属含量、回收率。总结规律

4.4 粗精矿再磨磁场强度条件试验 选取粗精矿再磨的最佳细度后，要进一步研究合适的磁场强度。以磁场强度为变量，选取 5 组粗精 矿样，每组 10g,分别在磁场强度为 500Oe、1000Oe、1500Oe、2000、和 2500 条件下用磁选管做条件试 验。其实验流程如图 9 所示。试验结果包括磁选精矿及尾矿的重量、产率、品位、金属含量及回收率。 并将精矿的品位和回收率随磁场强度变化的曲线绘制出来，分析该曲线，找出合适的粗精矿再磨磁场强 度。 4.5 阶段磨矿、阶段选别流程试验 确定了阶段磨矿的最佳细度，最佳磁场强度后，对粗精矿进行阶段磨矿。二次选别试验结果研究。 试验流程图如图 10 所示。测得一磁、二磁的精矿和尾矿的产率、品位、金属含量、回收率。总结规律

粗精矿样磨矿（最佳磨矿时间）磷选1000+磁选一磁尾1000++二磁精二磁尾图10二次选别流程试验图三、试验报告编写要求试验报告要包括以下几个方面的内容：1、试验题目，试验目的。2、矿石性质，选别的原则方案。3、试验内容、方法及结果分析。4、试验的最终结果，包括选别流程，选别条件和选别指标。5、试验中存在的问题。实验二内邱硫铁矿石硫、铁综合回收选矿试验研究一、试验目的：通过选矿试验，确定内邱硫铁矿石中有用成分硫、铁综合回收的选别方法和工艺流程，查明影响选别过程的工艺因素和最佳条件，提出最终选别指标。委托方对精矿质量的要求是：硫精矿品位S>30%，铁精矿中含S<0.5%。本实验课，要求学生掌握以下环节：(7)根据矿石性质，拟定选矿试验方案。(8)研究前试样的制备方法。(9)浮选条件试验、闭路试验的目的、作法以及最终指标的计算方法。(10)磁性分析的目的和作法。(11)选矿产品的考察：产品筛、水析及粒径回收率的确定方法。(12)试验结果的处理，试验报告的编写。二、矿石性质：

三、试验报告编写要求 试验报告要包括以下几个方面的内容： 1、 试验题目，试验目的。 2、 矿石性质，选别的原则方案。 3、 试验内容、方法及结果分析。 4、 试验的最终结果，包括选别流程，选别条件和选别指标。 5、 试验中存在的问题。 实验二 内邱硫铁矿石硫、铁综合回收选矿试验研究 一、试验目的： 通过选矿试验，确定内邱硫铁矿石中有用成分硫、铁综合回收的选别方法和工艺流程，查明影响选 别过程的工艺因素和最佳条件，提出最终选别指标。 委托方对精矿质量的要求是：硫精矿品位 S>30%，铁精矿中含 S<0.5% 。 本实验课，要求学生掌握以下环节： （7） 根据矿石性质，拟定选矿试验方案。 （8） 研究前试样的制备方法。 （9） 浮选条件试验、闭路试验的目的、作法以及最终指标的计算方法。 （10） 磁性分析的目的和作法。 （11） 选矿产品的考察：产品筛、水析及粒径回收率的确定方法。 （12） 试验结果的处理，试验报告的编写。 二、矿石性质：

（一）矿石显微镜分析结果：不透明矿物以磁黄铁矿为主，其次是磁铁矿，含少量黄铁矿和黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、焦山市、榴子石、方解石、蛇纹石等。1、磁黄铁矿的结构特点：呈他形晶粒状结构，粒度最大可达2mm，最小0.01mm，一般为1~0.4mm。磁黄铁矿和其它矿物的嵌银关系可分：（1）磁黄铁矿和磁铁矿、脉石等矿物呈不等粒毗连嵌银，其界面较平直。（2）磁黄铁矿嵌银在脉石中，其嵌布粒度为0.01～0.05mm，二者接触线平滑，属此类型的磁黄铁矿含量较其它嵌银类型的含量要少得多。（3）磁黄铁矿被包裹在黄铁矿之中（即包裹嵌银），属此种类型的磁黄铁矿颗粒多呈浑圆状嵌布一般粒度为0.01~0.07mm（4）磁黄铁矿包裹脉石矿物，二者界面平直，包裹在磁黄铁矿中的脉石，其粒度一般为0.27～0.1mm，最大者可达0.5mm。2、磁铁矿的结构特点：以呈半自形晶粒状结构为主，其次为自形晶和它形晶粒状结构。其嵌银类型：（1)磁铁矿呈自一半自形晶粒状嵌银与磁黄铁矿中，多数矿物颗粒呈浑圆状，嵌布粒度一般为0.54~0.05mm，最大可达1.08mm。（2）磁铁矿呈半自形晶嵌银于脉石矿物中，一般粒度为0.37~0.05mm，最大粒度为0.6mm。（二）原矿光谱半定量分析结果CuNiPb元素CoMnO2ZnTiO2VSb含量%0.790.040.130.011<0.010.0450.0240.0072<0.003(三)sPF元素CaoMgoSiO2Al203TFeSFeAs含量%3.843.8318.782.9018.59140.9936.960.03<0.010.05三、试验用试样、药剂、设备及化学分析项目：本次试验用试样是内邱硫铁矿选矿厂球磨机给矿原矿试样，最大粒度约为12mm。浮硫试验中，采用硫酸、丁黄药、2#油三种药剂。硫酸、丁黄药为水溶性药剂，使用时，配制浓度可分为2%和1%。2#油使用时，用注射器添加，试验前需测出平均滴重。试验中使用的主要设备仪器由：老虎口、筛分机、棒磨机、浮选机（1立升，0.5立升），pH计、磁选管、标准筛、淘析装置、天平、烘箱等。需要化验室化学分析的主要元素是S和TFe。四、试验内容及进度（一）制备单份试样，讨论选别的原则方案（浮一磁流程）。（二）硫浮选试验1、磨矿细度与磨矿时间关系试验取四分原矿试样，在相同的磨矿条件下（磨矿浓度50%），进行不同时间的磨矿，如磨矿时间分别

（一）矿石显微镜分析结果： 不透明矿物以磁黄铁矿为主，其次是磁铁矿，含少量黄铁矿和黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、 焦山市、 榴子石、方解石、蛇纹石等。 1、磁黄铁矿的结构特点：呈他形晶粒状结构，粒度最大可达 2mm，最小 0.01mm，一般为 1~0.4mm。 磁黄铁矿和其它矿物的嵌锒关系可分： （1）磁黄铁矿和磁铁矿、脉石等矿物呈不等粒毗连嵌锒，其界面较平直。 （2）磁黄铁矿嵌锒在脉石中，其嵌布粒度为 0.01～0.05mm，二者接触线平滑，属此类型的磁黄铁 矿含量较其它嵌锒类型的含量要少得多。 （3）磁黄铁矿被包裹在黄铁矿之中（即包裹嵌锒），属此种类型的磁黄铁矿颗粒多呈浑圆状嵌布， 一般粒度为 0.01～0.07mm （4）磁黄铁矿包裹脉石矿物,二者界面平直,包裹在磁黄铁矿中的脉石，其粒度一般为 0.27～0.1mm， 最大者可达 0.5mm。 2、磁铁矿的结构特点：以呈半自形晶粒状结构为主，其次为自形晶和它形晶粒状结构。其嵌锒类 型： （1）磁铁矿呈自一半自形晶粒状嵌锒与磁黄铁矿中，多数矿物颗粒呈浑圆状，嵌布粒度一般为0.54～ 0.05mm，最大可达 1.08mm。 （2）磁铁矿呈半自形晶嵌锒于脉石矿物中，一般粒度为 0.37～0.05mm，最大粒度为 0.6mm。 （二）原矿光谱半定量分析结果 元素 Cu Ni Co MnO2 Zn TiO2 V Sb Pb 含量％ 0.045 0.024 0.0072 0.79 0.04 0.13 0.011 <0.01 <0.003 （三） 元素 CaO MgO SiO2 Al2O3 S TFe SFe P As F 含量％ 3.84 3.83 18.78 2.90 18.59 40.99 36.96 0.03 <0.01 0.05 三、试验用试样、药剂、设备及化学分析项目： 本次试验用试样是内邱硫铁矿选矿厂球磨机给矿原矿试样，最大粒度约为 12mm。 浮硫试验中，采用硫酸、丁黄药、2＃油三种药剂。硫酸、丁黄药为水溶性药剂，使用时，配制浓 度可分为 2％和 1％。2＃油使用时，用注射器添加，试验前需测出平均滴重。 试验中使用的主要设备仪器由：老虎口、筛分机、棒磨机、浮选机（1 立升，0.5 立升），pH 计、磁 选管、标准筛、淘析装置、天平、烘箱等。 需要化验室化学分析的主要元素是 S 和 TFe。 四、试验内容及进度 （一）制备单份试样，讨论选别的原则方案（浮一磁流程）。 （二）硫浮选试验 1、磨矿细度与磨矿时间关系试验： 取四分原矿试样，在相同的磨矿条件下（磨矿浓度 50％），进行不同时间的磨矿，如磨矿时间分别

为5分、10分、15分、20分。各磨矿产物分别烘干后，各缩取100克试样（对分法两次，缩取1/4），用200目筛子进行湿、干联合法筛析。即先在200目的筛子上，在水盆内湿筛至水不再混浊为止，将筛上物料烘干，再在200目筛子上干筛，小于200目得物料合并计重，以此算出该磨矿产物中-200目及别的含量。然后以磨矿时间为横坐标，磨矿细度（-200目含量%）为纵坐标，绘制两者间的关系曲线。同时，对磨矿产物缩分出原矿比重测定试样，每组六份，每份15克：以及原矿化学分析试样2份。原矿比重的测定，采用比重瓶法（详见教材p76），计算分析为G试样比重8-.AG, +G-G2式中：G：试样干重（克）；GI：比重瓶和水重（克)；G2：比重瓶、试样和水重（克）；A：水（介质）的比重。浮选前的准备工作：配制2%H2SO4，测2油平均滴重，浮选机叶轮转速的测定，浮选槽容积的测定，计算出浮选浓度。2、条件试验（1）磨矿细度试验按确定的试验流程及条件进行不同磨矿细度的实验，对各产品（精矿和尾矿）分别烘于、称重、取样化验，计算试验结果，并分析试验结果，确定适宜的磨矿细度。试验结果表：磨矿细度产率品位βB回收率：产品名称重量（克）Y.β(%)(%)(%)-200目%精矿40尾矿合计506070（2）硫酸用量试验，pH值的测定试验流程、结果表的形式同上，下面不再重述

为 5 分、10 分、15 分、20 分。各磨矿产物分别烘干后，各缩取 100 克试样（对分法两次，缩取 1/4）， 用 200 目筛子进行湿、干联合法筛析。即先在 200 目的筛子上 ，在水盆内湿筛至水不再混浊为止，将 筛上物料烘干，再在 200 目筛子上干筛，小于 200 目得物料合并计重，以此算出该磨矿产物中-200 目及 别的含量。然后以磨矿时间为横坐标，磨矿细度（-200 目含量％）为纵坐标，绘制两者间的关系曲线。 同时，对磨矿产物缩分出原矿比重测定试样，每组六份，每份 15 克；以及原矿化学分析试样 2 份。 原矿比重的测定，采用比重瓶法（详见教材 p76），计算分析为： •  G1 + G − G2 G 试样比重＝ 式中：G：试样干重（克）； G1：比重瓶和水重（克）； G2：比重瓶、试样和水重（克）； Δ：水（介质）的比重。 浮选前的准备工作：配制 2％H2SO4，测 2＃油平均滴重，浮选机叶轮转速的测定，浮选槽容积的测 定，计算出浮选浓度。 2、条件试验 （1）磨矿细度试验 按确定的试验流程及条件进行不同磨矿细度的实验，对各产品（精矿和尾矿）分别烘干、称重、取 样化验，计算试验结果，并分析试验结果，确定适宜的磨矿细度。 试验结果表： 磨矿细度 -200 目％ 产品名称 重量（克） 产率γ （％） 品位β （％） γ·β 回收率ε （％） 40 精矿 尾矿 合计 50 60 70 （2）硫酸用量试验，pH 值的测定 试验流程、结果表的形式同上，下面不再重述