《选矿学》课程教学资源（实验指导）破碎与磨矿实验指导书

碎矿与磨矿实验指导书实验一粒度分析实验一、实验目的1、学会使用标准套筛，掌握粒度分析斩方法。2、学会粒度分析数据处理及绘制粒度特性曲线。二、实验设备、用具及物料1、标准套筛一套、天平一台、取样用具一套、秒表一块。2、筛析试样为铁矿石，粒度20毫米。三、实验步骤1、根据待分析物料性质取出有代表性试样100克。2、干法筛分(1)、根据试料粒度范围，选取所需孔径标准筛(筛子选用范围应尽量使布点均匀)。(2)、检查所选筛子筛网是否完好，然后将套筛按筛孔尺寸大小，自上而下逐渐减小的顺序装好，（注意顺序不要颠倒），并置于接料盘上(3)、将取好待筛的物料倒到最上层筛上，加盖后放到振筛机上。启动振筛机开关同时记时。4)、振动10～15分钟，然后将筛子取出，用手筛方法从上自下一个一个检查是否达到筛分终点（为节省时间，可只检查最细一层筛子）。如一分钟之内，筛下物料量小于筛上量的1%，可认为筛分合格，否则继续筛析(5)、检查筛分后，将每层筛上、筛下产品分别称重（总损失率不得超过1～2%，否则重新试验）。四、数据处理和计算1、将筛析各产品重量填入下表中，并按照表中要求计算出各级别产率和累积产率。2、根据表中数据，绘制如下两种粒度特牲曲线：(1)、绘制直角坐标的粒度特性曲线.即累积产率和粒度的关系曲线，Zri=f(di)(2)、绘制半对数坐标粒度特性曲线．即累积产率和粒度的对数关系曲线：Zri=f(lgdi)即Igr---Igdi(3)、绘制全对数粒度特性曲线，试验条件试验名称：试样重量：试样粒级：试样浓度：试验结果记录磨矿时间+200目重量Ro/RInt备注Inln (Ro/R)(分)(克）0Ro一原矿中粗级别重量；5R一磨矿t时间的磨矿机10中粗级别重量

碎矿与磨矿实验指导书 实验一 粒度分析实验 一、实验目的 1、学会使用标准套筛，掌握粒度分析斩方法。 2、学会粒度分析数据处理及绘制粒度特性曲线。 二、实验设备、用具及物料 1、标准套筛一套、天平一台、取样用具一套、秒表一块。 2、筛析试样为铁矿石，粒度 2～0 毫米。 三、实验步骤 1、根据待分析物料性质取出有代表性试样 100 克。 2、干法筛分. (1)、根据试料粒度范围，选取所需孔径标准筛(筛子选用范围应尽量使布点均匀)。 (2)、检查所选筛子筛网是否完好，然后将套筛按筛孔尺寸大小，自上而下逐渐减小的顺序装好， (注意顺序不要颠倒)，并置于接料盘上. (3)、将取好待筛的物料倒到最上层筛上，加盖后放到振筛机上。启动振筛机开关同时记时。 (4)、振动 10～15 分钟，然后将筛子取出，用手筛方法从上自下一个一个检查是否达到筛分终 点(为节省时间，可只检查最细一层筛子)。如一分钟之内，筛下物料量小于筛上量的 1%，可认为筛 分合格，否则继续筛析 (5)、检查筛分后，将每层筛上、筛下产品分别称重(总损失率不得超过 1～2%，否则重新试验)。 四、数据处理和计算 1、将筛析各产品重量填入下表中，并按照表中要求计算出各级别产率和累积产率。 2、根据表中数据，绘制如下两种粒度特牲曲线： (1)、绘制直角坐标的粒度特性曲线．即累积产率和粒度的关系曲线，∑ri=f(di) (2)、绘制半对数坐标粒度特性曲线．即累积产率和粒度的对数关系曲线：∑ri=f(lgdi). (3)、绘制全对数粒度特性曲线， 即 lg∑r-lgdi 试验条件 试验名称： 试样重量： 试样粒级： 试样浓度： 试验结果记录 磨矿时间 （分） +200 目重量 （克） R0/R lnln（R0/R） lnt 备注 0 R0—原矿中粗级别重量； R— 磨矿 t 时间的磨矿机 中粗级别重量。 5 10

1520试样重量-筛析后各级别重量之和试样重量=X100%试样重量实验二矿石可磨度测定一、实验目的1、掌握矿石可磨度的测定方法2、理解矿石可磨度的物理意义及矿石可磨度与磨矿机生产率的关系。二、实验设备及用具1、实验室小型磨矿机一台，烘于机一台，标准套筛一套，天平一台，取样用具一套，试验瓷盆（大小）5～8个，试样袋10个2、待测矿石为内邱硫铁矿，标准矿石为马兰庄铁矿石，粒度分别为一2+0.1毫米三、实验步骤1、将上述矿石分别缩分取样，每种矿物分别取5份，每份500克，分别装袋并做好标记2、检查磨机是否运转正常并将球磨2分种，清除球上的锈污。然后按照球一→水→矿石一水的顺序，（即装矿之前先向磨机中倒入少量水，再装入试样，最后将剩余水全部加入磨机，倒水时注意将磨机口上的矿石冲洗干净，磨矿浓度为50%）。加入磨机，然后盖紧磨机盖，3、开动磨矿机的同时记时，在磨矿条件完全相同的情况下，分别磨矿2，4，6，8，12，分钟。4、待磨矿时间到停机，打开磨机盖子，将矿浆冲洗到盆内。5、将盆内矿浆沉淀澄出清水放入烘干机进行烘干。6、将烘干的矿样所分取样50克，然后筛分（手筛），对筛上+200目产品称重。四、整理数据，求可磨度系数1、把试验结果填入表中并进行有关计算：2、试验条件矿石名称：内邱硫铁矿矿石重量：500G磨矿浓度：50%试验日期：磨矿产品筛析结果矿石名称标准矿石待测矿石12341234磨矿顺序磨矿时间（分）481216481216+200目产品重量（克）-200目产率（%）3、根据所得数据绘制-200目产率与磨矿时间t的关系曲线[ri=f（t)]4、根据曲线求出所测物料为-200目占60%时的可磨度系数

15 20 试样重量= 实验二 矿石可磨度测定 一、实验目的 1、掌握矿石可磨度的测定方法 2、理解矿石可磨度的物理意义及矿石可磨度与磨矿机生产率的关系。 二、实验设备及用具 1、实验室小型磨矿机一台，烘干机一台，标准套筛一套，天平一台，取样用具—套，试验瓷 盆(大小)5～8 个，试样袋 10 个 2、待测矿石为内邱硫铁矿，标准矿石为马兰庄铁矿石，粒度分别为—2+O.1 毫米 三、实验步骤 1、将上述矿石分别缩分取样，每种矿物分别取 5 份，每份 500 克，分别装袋并做好标记 2、检查磨机是否运转正常并将球磨 2 分种，清除球上的锈污。然后按照球→水→矿石→水的 顺序，(即装矿之前先向磨机中倒入少量水，再装入试样，最后将剩余水全部加入磨机，倒水时注意 将磨机口上的矿石冲洗干净，磨矿浓度为 50%)。加入磨机，然后盖紧磨机盖． 3、开动磨矿机的同时记时，在磨矿条件完全相同的情况下，分别磨矿 2，4，6，8，12，分钟。 4、待磨矿时间到停机，打开磨机盖子，将矿浆冲洗到盆内。 5、将盆内矿浆沉淀澄出清水放入烘干机进行烘干。 6、将烘干的矿样所分取样 50 克，然后筛分（手筛），对筛上+200 目产品称重。 四、整理数据，求可磨度系数 1、把试验结果填入表中并进行有关计算： 2、试验条件 矿石名称：内邱硫铁矿 矿石重量：500G 磨矿浓度：50% 试验日期： 磨矿产品筛析结果 矿石名称 标准矿石 待测矿石 磨矿顺序 1 2 3 4 1 2 3 4 磨矿时间（分） 4 8 12 16 4 8 12 16 +200 目产品重量（克） -200 目产率（%） 3、根据所得数据绘制-200 目产率与磨矿时间 t 的关系曲线[ri=f(t)] 4、根据曲线求出所测物料为-200 目占 60%时的可磨度系数。 试样重量-筛析后各级别重量之和 试样重量 ×100%

K=I×100%T(T。，T分别为标准物料和待测物料磨到-200目占60%时需要的磨矿时间）实验三磨矿动力学实验一、实验目的1、学会实验室小型球磨机的使用，掌握磨矿试验的操作方法2、了解磨矿产品细度与磨矿时间的关系，即磨矿产品细度随磨矿时间增加的规律性二、实验物料及用具1、实验室磨矿机一台，取样工具大小瓷盆500ml量筒一个，200自筛子一个，样袋等。2、试样物料为内邱硫铁矿，粒度20mm，取7袋（2袋作备样）每袋500克三、实验步骤1、湿式磨矿及产品处理(1)磨矿前的准备工作与实验二同(2)按介质水矿石水的顺序进行，否则一些矿石被压，粘在磨机底部不易被研磨，加入300ml的水，每次试验条件保持不变。(③）、启动磨机并记时，至规定时间停机。将矿浆冲洗到盆内。（4）、将盆内矿浆烘干，然后缩分出50克，进行湿式筛分。(5）、筛上产物烘干，检查筛分（手筛）称重，然后分别装入试样袋中2、试验记录、数据处理及绘图（2）、根据表中数据绘出以横坐标为磨矿时间，纵坐标为筛下产品产率的曲线，即r一200目=f（t曲线，并在曲线上求出一200自占85%时的磨矿时间t值。（3）、利用上表中的数据，求出磨矿动力学方程（其求法见附注2）并计算出-200目占85%时的磨矿时间t，，然后与从曲线上求出的t比较，实验四磨矿介质运动状态实验一、实验目的1、通过观察实验进一步了解磨机在同转速，不同充填率下介质的运动状态。2、了解并掌握不同装球率对磨矿效率的影响。二、实验物料及用具实验室球磨机一台（已知装球率45%）、秒表一块、取样工具大小瓷盆500ml量筒一个、200目筛子一个、样袋等。2、试样物料为内邱硫铁矿，粒度2～0mm，取5袋（1袋作备样）每袋500克。三、实验步骤

K= T0 T ×100% (T0，T 分别为标准物料和待测物料磨到-200 目占 60％时需要的磨矿时间) 实验三 磨矿动力学实验 一、实验目的 1、学会实验室小型球磨机的使用，掌握磨矿试验的操作方法 2、了解磨矿产品细度与磨矿时间的关系，即磨矿产品细度随磨矿时间增加的规律性 二、实验物料及用具 1、实验室磨矿机一台，取样工具大小瓷盆 500ml 量筒一个，200 目筛子一个，样袋等。 2、试样物料为内邱硫铁矿，粒度 2～0mm，取 7 袋(2 袋作备样)每袋 500 克 三、实验步骤 1、湿式磨矿及产品处理 (1)磨矿前的准备工作与实验二同 (2)按介质 水 矿石 水的顺序进行，否则一些矿石被压，粘在磨机底部不易被研磨，加入 300ml 的水，每次试验条件保持不变。 (3)、启动磨机并记时，至规定时间停机。将矿浆冲洗到盆内。 (4)、将盆内矿浆烘干，然后缩分出 50 克，进行湿式筛分 。 (5)、筛上产物烘干，检查筛分(手筛)称重，然后分别装入试样袋中 2、试验记录、数据处理及绘图 (2)、根据表中数据绘出以横坐标为磨矿时间，纵坐标为筛下产品产率的曲线．即 r—200 目=f(t) 曲线，并在曲线上求出—200 目占 85%时的磨矿时间 t 值。 (3)、利用上表中的数据，求出磨矿动力学方程(其求法见附注 2)并计算出-200 目占 85%时的磨 矿时间 t′，然后与从曲线上求出的 t 比较。 实验四 磨矿介质运动状态实验 一、实验目的 1、通过观察实验进一步了解磨机在同转速，不同充填率下介质的运动状态。 2、了解并掌握不同装球率对磨矿效率的影响。 二、实验物料及用具 实验室球磨机一台（已知装球率 45%）、秒表一块、取样工具大小瓷盆 500ml 量筒一个、200 目 筛子一个、样袋等。 2、试样物料为内邱硫铁矿，粒度 2～0mm，取 5 袋(1 袋作备样)每袋 500 克。 三、实验步骤

1、将已知装球率（45%）的实验球磨机中钢球倒出，统计各种钢球个数及重量，并记录表格如下。试验结果记录类别个数重量/ (kg)总重/（kg）大钢球192. 22中钢球594. 0210.19127小钢球3.952、由上表格中数据依次计算出装球率为25%、30%、35%、40%、45%时装球的种类以及个数，并记录如下表。试验结果记录装球率%大钢球中钢球小钢球重量/ (kg)251131715. 61301338856.76153545997.901752401139.0545 195912710.193、湿式磨矿及产品处理(1)按照上表装球率顺序从小到大依次装球实验。(2)检查磨机是否运转正常并将球磨2分种，清除球上的锈污。(3)按介质水、矿石、水的顺序进行，否则一些矿石被压，粘在磨机底部不易被研磨，加入水量300ml，每次试验条件保持不变。（4）启动磨机并记时，至5min时间停机，将矿浆冲洗到盆内。(5)将盆内矿浆静置数分钟，澄清水放入烘干机中烘干。(6)将烘干的物料取样两份每份50g，采用干湿联合筛分，200目筛上产物称重，取平均值。依次记录下表试验结果记录装球率%+200筛上重量（g）-200目产率（%）2522.1655. 683020.1059.803516. 4467.124012.3675.284510.9078.201四。数据处理1、根据上述表格数据绘制-200目产率一装球率曲线。2、由-200目产率一装球率曲线分析装球率对产率的影响

1、将已知装球率（45%）的实验球磨机中钢球倒出，统计各种钢球个数及重量，并记录表格如 下。 试验结果记录 类别 个数 重量/（kg） 总重/（kg） 大钢球 19 2.22 中钢球 59 4.02 10.19 小钢球 127 3.95 2、由上表格中数据依次计算出装球率为 25%、30%、35%、40%、45%时装球的种类以及个数，并 记录如下表。 试验结果记录 装球率% 大钢球 中钢球 小钢球 重量/(kg) 25 11 31 71 5.61 30 13 38 85 6.76 35 15 45 99 7.90 40 17 52 113 9.05 45 19 59 127 10.19 3、湿式磨矿及产品处理 (1)按照上表装球率顺序从小到大依次装球实验。 (2)检查磨机是否运转正常并将球磨 2 分种，清除球上的锈污。 (3)按介质水、矿石、水的顺序进行，否则一些矿石被压，粘在磨机底部不易被研磨，加入水 量 300ml，每次试验条件保持不变。 (4)启动磨机并记时，至 5min 时间停机，将矿浆冲洗到盆内。 (5)将盆内矿浆静置数分钟，澄清水放入烘干机中烘干。 (6)将烘干的物料取样两份每份 50g，采用干湿联合筛分，200 目筛上产物称重，取平均值。依 次记录下表 试验结果记录 装球率% +200 筛上重量（g） -200 目产率（γ%） 25 22.16 55.68 30 20.10 59.80 35 16.44 67.12 40 12.36 75.28 45 10.90 78.20 四．数据处理 1、根据上述表格数据绘制-200 目产率—装球率曲线。 2、由-200 目产率—装球率曲线分析装球率对产率的影响

实验五磨矿浓度实验一、实验目的了解磨矿浓度对磨矿生产率的影响二、实验设备及用具磨机一台（三辊四筒）、秒表一块、天平一台、取样用具一套、盆4个、200目筛子一个三、实验步骤1、取试样4公斤，用四分法分成八等份，每份400克袋装。2、按液固比0.5:1、1:1、1.5:1、2:1分别将400克矿样按水矿石的次序装入磨机.启动磨机磨矿10分钟后，将磨机中物料倒出。清洗磨机3、将磨矿产品用湿式分样机进行缩分，取对角样合并用200目筛子进行筛析，筛上产物烘干称种。4、将数据填入下表：浓度（液固比）0.5:11 : 11.5:12:1筛上量重量（克）产率（%）筛下量重量（克）产率（%）5、根据上表的数据，分析磨机，磨矿浓度对磨矿生产率的影响。实验六破碎机产品粒度组成测定一、实验目的了解破碎机产品粒度特性，并绘制产品粒度特性曲线。掌握破碎机排矿口的测定和调节。二、实验设备及用具鄂式破碎机、卡钮、直尺、试验用筛、天平、取样用具一套三、实验步骤1、将破碎机排出口调节至适当尺寸2、检查破碎机运转是否正常4、将备好的试样（15一20公斤）均匀给入破碎腔内5、将破碎产品按先粗后细顺序进行筛析，称量各级别重量并记录在表内破碎机名称排矿口宽度物料名称试验日期产品筛析原矿重量12.55kg粒级（cm）重量（kg）级别产品（%）筛上累计产率（%）4.3+3. 51.6012.7512.75

实验五 磨矿浓度实验 一、实验目的 了解磨矿浓度对磨矿生产率的影响 二、实验设备及用具 磨机一台(三辊四筒)、秒表—块、天平一台、取样用具一套、盆 4 个、200 目筛子一个 三、实验步骤 1、取试样 4 公斤，用四分法分成八等份，每份 400 克袋装。 2、按液固比 0.5:1、1:1、1.5:1、2:1 分别将 400 克矿样按水矿石的次序装入磨机．启动磨机， 磨矿 10 分钟后，将磨机中物料倒出。清洗磨机 3、将磨矿产品用湿式分样机进行缩分，取对角样合并用 200 目筛子进行筛析，筛上产物烘干 称种。 4、将数据填入下表： 浓度（液固比） 0.5:1 1:1 1.5:1 2:1 筛上量 重量（克） 产率（%） 筛下量 重量（克） 产率（%） 5、根据上表的数据，分析磨机，磨矿浓度对磨矿生产率的影响。 实验六 破碎机产品粒度组成测定 一、实验目的 了解破碎机产品粒度特性，并绘制产品粒度特性曲线。掌握破碎机排矿口的测定和调节。 二、实验设备及用具 鄂式破碎机、卡钮、直尺、试验用筛、天平、取样用具一套 三、实验步骤 1、将破碎机排出口调节至适当尺寸 2、检查破碎机运转是否正常 4、将备好的试样(15—20 公斤)均匀给入破碎腔内 5、将破碎产品按先粗后细顺序进行筛析，称量各级别重量并记录在表内 破碎机名称_ 排矿口宽度_ 物料名称_ 试验日期_ 产品筛析原矿重量 12.55kg 粒级 （cm） 重量（kg） 级别产品（%） 筛上累计产率（%） -4.3+3.5 1.60 12.75 12.75

19.923.5+2.82.5032.67-2.8+2. 01.4511.5544.222.0015.94-2.0+1.360.16-1.3+0.952.0015.9476.100.95+03.0023.90100.00四、结果处理1、根据筛析结果，绘制破碎机产物粒度特性曲线（绘制简单座标累积粒度特性曲线）即y=f(2)e筛上正累计产率筛孔尺寸与排矿口之比2、根据上述曲线确定下列数据鄂式破碎机产品粒度特性曲线(1)、给矿最大粒度(Damm(2)、产品最大粒度(daxmmDmax(3)、破碎比R=dmax筛孔(4)、残余粒%。即大于排矿口（）含量。排矿口

-3.5+2.8 2.50 19.92 32.67 -2.8+2.0 1.45 11.55 44.22 -2.0+1.3 2.00 15.94 60.16 -1.3+0.95 2.00 15.94 76.10 -0.95+0 3.00 23.90 100.00 四、结果处理 1、根据筛析结果，绘制破碎机产物粒度特性曲线(绘制简单座标累积粒度特性曲线) 即 y=f( d e ) 2、根据上述曲线确定下列数据 (1)、给矿最大粒度(Dmax_mm (2)、产品最大粒度(dmax_mm (3)、破碎比 R= max max D d (4)、残余粒_％。即大于排矿口( 筛孔 排矿口 )含量。 筛 上 正 累 计 产 率 筛孔尺寸与排矿口之比 鄂式破碎机产品粒度特性曲线