湄洲湾职业技术学院：《家具木工机械》课程电子教案

湄洲湾职业技术学院教案任课教师：任课班级：授课地点：课程名称：绪论、锯机、刨床授课时数：12学时授课时间：教学目的了解家具木工机械的现状和发展概况，基本掌握锯机、刨床的操作。教学内容木工机械的发展、分类及锯机、刨床的操作教学难点锯机及刨床的实践操作教学方式课堂多媒体教学与实训车间操作结合教具多媒体及木工机械第一章绪论第一节家具木工机械的现状和发展概况“工欲善其事，必先利其器”，家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定，价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具术主机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有带锯机，圆锯机、平刨床，压刨床：开障机、铣床，钻床，槽机、车床等，加工的原料大多是天然木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等质优、价廉、规格齐全的新型基材，家具制品的结构也由过去单一的框式结构逐步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利·德国、日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进，吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内厂家生产的需要。在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。在这个过程中，不仅要考虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效率的效果。家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件

湄洲湾职业技术学院教案 任课教师： 任课班级： 授课地点： 课程名称：绪论、锯机、刨床 授课时数： 12 学时 授课时间： 教学目的 了解家具木工机械的现状和发展概况，基本掌握锯机、刨床的操作。 教学内容 木工机械的发展、分类及锯机、刨床的操作 教学难点 锯机及刨床的实践操作 教学方式 课堂多媒体教学与实训车间操作结合 教 具 多媒体及木工机械 第一章 绪 论 第一节 家具木工机械的现状和发展概况 “ 工欲善其事，必先利其器”．家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型 优美、质量稳定，价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木主机械的应用 可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强 度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。 家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有 带锯机，圆锯机、平刨床，压刨床．开幛机、铣床，钻床，榫槽机、车床等，加工的原料大 多是天然木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林 资源日趋减少，供需矛盾日益突出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业 的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等 质优、价廉、规格齐全的新型基材．家具制品的结构也由过去单一的框式结构逐步向板式结 构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大 利·德国、日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年 来，我国在引进，吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板 式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内厂家生产的需要。 在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。 在这个过程中，不仅要考虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才 能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效 率的效果。 家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件

规格化，产品标准化，生产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着科学技术的不断发展：近几十年来，家具木工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板机、移动工作台式木工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主副锯片组合，不但锯切表面光滑，而且1m长度上的直线度误差可控制在0.1min范围内；压刨床采用数显装置后，加工精度可提高到0.1mm；数控镂铣机的加工精度也已达到0.05mm.加工精度的提高，可进一步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强度。我国目前木家具生产的平均机械化程度约在40%50%左右。在工业发达国家中，家具木工机械已基本上送到现代化水平，如以手持电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的板式家具，其基材的表面装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现了微机控制，如德国霍尔兹玛（HOLZMA公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、中密度纤维板等板垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸精度高，如对角线Im长度上的直线度误差可控控制在0.1mm范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济及高效的特点，由于它是在在1台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到精确而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。刀具具有自动换刀装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以完成诸如铣削、砂光、开样，型面铣削、开燕尾样及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多品种”的家具生产。效率比一般机床高3一4倍左右，机床具有很高的加工精度及重复精度，而且没有人为的误差。在术家具生产中，家具术工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这一方面可从提高加工精度减少坏件的加工余量、保证产品质量入手：另一方面，在加工中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的目的。如美国对软材采用以砂代刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高加工质量，而且可以使坏件的尺寸减少59/0一10%。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成，缺一不可的。家具木工机械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化.随着生产的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使家具制造设备的设计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。第二节分类及型号编制家具木工机械的分类及型号编制，按1991年5月1日实施的木工机床型号编判方法（GB12448一90)执行。该标准规定木工机床分成13类，用汉语拼音字母表示。每一类中又分成9个组，每个组又划分为10个系列，均用阿拉伯数字表示。主参数用规定的折算系数来计

规格化，产品标准化，生产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木 工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着科学技术的不断发展；近几十年来，家具木 工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板机、移动工作台式木 工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副锯片组合，不但锯切 表面光滑，而且 1m 长度上的直线度误差可控制在 O.lmin 范围内；压刨床采用数显装置后， 加工精度可提高到 O.lmm;数控镂铣机的加工精度也已达到 0.05mm.加工精度的提高，可进一 步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。 家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强 度。我国目前木家具生产的平均机械化程度约在 40%~50%左右。在工业发达国家中，家具木 工机械已基本上迗到现代化水平，如以手持电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手 提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的板式家具，其基材的表面 装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现了 微机控制，如德国霍尔兹玛(HOLZMA)公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、 中密度纤维板等板垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作 业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸精度高，如对角线 Im 长度上的直线度误差可控控 制在 O.lmm 范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济及高效的特点，由于它是在 在 1 台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到精确 而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。 刀具具有自动换刀装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以 完成诸如铣削、砂光、开榫，型面铣削、开燕尾榫及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多 品种”的家具生产。效率比一般机床高 3 一 4 倍左右，机床具有很高的加工精度及重复精度， 而且没有人为的误差。 在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。 这一方面可从提高加工精度；减少坯件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面，在加工 中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的目的。如美国对软材采用以砂代 刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高加工质量，而且可以使 坯件的尺寸减少 59/0 一 10％。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。 综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成、 缺一不可的。家具木工机械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化．随着生产的发 展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使家具制造设备的设 计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。 第二节 分类及型号编制 家具木工机械的分类及型号编制，按 1991 年 5 月 1 日实施的木工机床型号编判方法(GB 12448 一 90)执行。该标准规定木工机床分成 13 类，用汉语拼音字母表示。每一类中又分成 9 个组，每个组又划分为 10 个系列，均用阿拉伯数字表示。主参数用规定的折算系数来计

算。下面将按GB12448一90来介绍家具木工机械的分类和编号。一、木工机床的分类木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种：（一）按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件，特别是其加工表面的形状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工机床。我国将木工机床分为13类：木工锯机（MJ）)，木工刨床（MB），木工铣床（MX），木工钻床（MZ），木工样槽机（MS），木工车床（MC），木工磨光机（MM)，木工联合机（ML），木工接合和组装机（MH)，木工辅机（MF），木工手提式机械（MT），木工多工序机床（MD)，其它木工机床(MQ) 。（=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加工式件的类别就较多，对木工机床通用程度的要求就较高；反之，工件批量大，则加工工件的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。按这个方法，木工机床可分为三类：1.通用木工机床主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如：木工锯机，铣床，钻床等。2.专门化木工机床用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机，旋切机等。3.专用木工机床用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形箱结样开机，圆棒机，木工组合机床，封边机等。除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量或控制方式等。随着家具木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。二、木工机床的技术规格木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、运动参数和动力参数，其主要内容有下列六个方面：(1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参数，通常以所能加工的最大尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小与工作能力，还需要有第二主参数。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用其它技术参数来表示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等

算。下面将按 GB 12448 一 90 来介绍家具木工机械的分类和编号。 一、木工机床的分类 木工机床的分类方法很多，最常用的有下列几种： （一)按木工机床所使用的刀具，加工方法及工艺用途来分 因为所使用的刀具，加工方法以及工艺用途，基本上决定了木工机床所能加工出的工件， 特别是其加工表面的形状，也决定了木工机床的运动和结构。这是最常用的基本分类方法。 在制材、木制品生产中，切削类型的木工机床占了绝大部分，通称木材切削机床，简称木工 机床。我国将木工机床分为 13 类：木工锯机(MJ)，木工刨床(MB)，木工铣床(MX)，木工钻 床(MZ)，木工榫槽机(MS)，木工车床(MC)，木工磨光机(MM)，木工联合机（ML)，木工接合 和组装机(MH)，木工辅机(MF)，木工手提式机械(MT)，木工多工序机床(MD)，其它木工机床 (MQ)。 (=）按木工机床的用途广狭程度（通用程度）来分类 这种分类方法主要是从木工机床加工工件的生产批量大小来考虑的。工件批量小，则加 工弌件的类别就较多，对木工机床通用程度的要求就较高；反之，工件批量大，则加工工件 的类别较少，对木工机床通用程度的要求可以降低些，但对其生产率和自动化程度要求就高。 按这个方法，木工机床可分为三类： 1.通用木工机床 主要用于单件和小批量生产，通用程度高，用在加工各种工件性质相近的各工序。例如： 木工锯机，铣床，钻床等。 2.专门化木工机床 用于成批生产，用在完成外形轮廓相似、但尺寸不同的工件的同类工序。例如：压机， 旋切机等。 3.专用木工机床 用于大批量生产，专门用在完成某一工件的一个或数个固定不变的工序。例如：燕尾形 箱结榫开榫机，圆棒机，木工组合机床，封边机等。 除了上述的分类方法外，还可以按照其它特点来分类，如按木工机床的加工精度、质量 或控制方式等。随着家具木工机械的发展，木工机床的分类方法也在不断地发展着。 二、木工机床的技术规格 木工机床的技术规格是表示木工机床尺寸大小与工作能力的数据，一般是指尺寸参数、 运动参数和动力参数，其主要内容有下列六个方面： (1)主参数。这个主参数是表示木工机床的工作能力与影响木工机床基本结构的主要参 数，通常以所能加工的最大尺寸来表示。对于有的木工机床，为了更完整地表示其尺寸大小 与工作能力，还需要有第二主参数。当主参数难以用加工的最大尺寸来表示时，也可以采用 其它技术参数来表示，如微波干燥机的主参数为微波功率等。 （2)木工机床主要工作部件的运动尺寸范围等

(3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度等。(4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。(5)木工机床轮廊尺寸（长X宽X高）。(6)木工机床质量。这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计木工机床的重要技术参数。三、木工机床型号的编制办法任何一台木工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。但不少的木工机床名称却十分穴长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为1060mm的普通木工带锯机，其名几长，倘若用型号MJ3110来表示，显然既简单又明确，便于使用部门的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出术工机床发展的过程。所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则），赋予每台木工机床产品的具体代号。所谓一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数等这一顺序来组成一个型号。例如：MJ348，MJ表示木工锯机，34表示细木工带锯机，8表示锯轮直径为800mm。上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床的特殊性，在上述三项代号中还可以加入其它代号加以说明之。目前我国木工机械型号编制方法除执行GB12448一90外，部分生产厂还执行原林业部颁布的人造板机械设备型号编制方法（LY512一81）。故在选用设备时应注意两个标准的含义，不要混淆。木工机床型号示例：(1）锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为：MJ104。（2）锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。(3)锯轮直径为1060mm的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。（4）加工最大宽度为500mm，带数显的单面术工压刨床，其型号为：MBX105。(5）钻孔最大直径为50mm的立式单轴木工钻床，其型号为：M2515。(6)钻孔最大直径为50mm、排数为4的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。（7）最大样槽宽度为20mmx20mm的立式单轴样槽机，其型号为MS362。(8)床面上最大车削直径为600mm的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床其型号为：MCD616B。(9)砂盘直径为800mm的单盘砂光机，其型号为：MM118。（10）焊接锯条最大宽度为200mm的锯条焊接机，其型号为：MF4020。（11）最大加工宽度为90mm的手提平刨，其型号为：MT209。(12)开样样头最大长度为160mm的单头直样开样机，其型号为：MD2116

(3)木工机床主运动的变速范围及级数，进给运动的进给量范围及级数，快速移动速度 等。 (4)木工机床主电动机功率，进给电动机功率。 (5)木工机床轮廓尺寸（长 X 宽 X 高）。 (6)木工机床质量。 这些主要内容是了解、选择、布置、安装与使用木工机床的基本依据，也是改装和设计 木工机床的重要技术参数。 三、木工机床型号的编制办法 任何一台木工机床的名称，应该明确而完整地表示其类别、主参数、性能及结构特性。 但不少的木工机床名称却十分冗长，书写和称呼都很不便。例如：锯轮直径为 1060mm 的普 通木工带锯机，其名冗长，倘若用型号 MJ3110 来表示，显然既简单又明确，便于使用部门 的选用和管理，科学部门作系统分析研究，还可体现出木工机床发展的过程。 所谓型号，就是将品种繁多的木工机床，按一定的编制方法（规则)，赋予每台木工机 床产品的具体代号。所谓一定的编制方法，就是将木工机床按类、组、型（系列）及主参数 等这一顺序来组成一个型号。 例如：MJ348，MJ 表示木工锯机，34 表示细木工带锯机，8 表示锯轮直径为 800mm。 上述三部分的代号为组成木工机床型号的基本内容，有时为了进一步表明某一木工机床 的特殊性，在上述三项代号中还可以加入其它代号加以说明之。 目前我国木工机械型号编制方法除执行 GB 12448 一 90 外，部分生产厂还执行原林业部 颁布的人造板机械设备型号编制方法(LY 512 一 81)。故在选用设备时应注意两个标准的含 义，不要混淆。 木工机床型号示例： (1)锯片直径为 400mm 的手动进给木工圆锯机，其型号为：MJ104。 (2)锯轮直径为 1060mm 的跑车木工带锯机，其型号为：MJ3210。 (3)锯轮直径为 1060mm 的跑车（左向）木工带锯机，其型号为：MJ(2)3210。 (4)加工最大宽度为 500mm，带数显的单面木工压刨床，其型号为：MBX105。 (5)钻孔最大直径为 50mm 的立式单轴木工钻床，其型号为：M2515。 (6)钻孔最大直径为 50mm、排数为 4 的多排多轴木工钻床，其型号为：M2745×4。 (7)最大榫槽宽度为 20mmx20mm 的立式单轴榫槽机，其型号为 MS362。 (8)床面上最大车削直径为 600mm 的带端面车削又经第二次改进设计的普通木工车床， 其型号为：MCD616B。 (9)砂盘直径为 800mm 的单盘砂光机，其型号为：MM118。 (10)焊接锯条最大宽度为 200mm 的锯条焊接机，其型号为：MF4020。 （11)最大加工宽度为 90mm 的手提平刨，其型号为：MT209。 (12)开榫榫头最大长度为 160mm 的单头直榫开榫机，其型号为：MD2116

第二章锯机锯机是木材加工中广泛使用的一种设备，按锯具类型可分为带锯机、圆锯机，排锯机等。在GB12448一90中木工锯机的类别代号为“MJ”，读作“木锯”。其组别代号如下：纵锯圆锯机为“MJ1”，横截圆锯机为“MJ2”，带锯机为“MJ3”，往复锯为“MJ4”，链条锯为“MJ5”，锯板机为“MJ6”等。木工锯机用于将原木、方材锯切成一定规格尺寸的成材，或将成材及各种人造板锯切成各种规格的毛料或净料，以及用做木制零件的截头、锯企口槽等。锯机是木家具生产中的主要设备之一。第一节带锯机带锯机是以环状无端锯条作为锯具，安装、张紧在两个锯轮「并朝一个方向连续运动的机床。带锯机是目前应用最为广泛的二种锯札它亦是我国制材工锯业中的主要制材机械之。带锯机按锯轮直径可分为三类：1500mm（60in）以上的为重型带锯机：1000--1370mm（42~54in）者称为中型带锯机：900mm(36in）以下为轻型带锯机。按锯机的用途可分为：原木带锯机，主要用于将原木锯解成方材或板材；再剖带锯机，主要用于将毛方、厚板材，厚板皮等再剖成薄板材：细木工带锯机，主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件的加工。按锯轮布置的位置不同带锯机有盘式和卧式之分一般应用立式占多数：卧式常用于锯解厚板皮或贵重原木，特别是锯解板皮比较方便，锯切质量也较好，故使用逐渐增多。一、原木带锯机原木带锯机，俗称大带锯。锯轮直径一般在1m（42in）以上，立式居多。原木带锯机通常有两大部昼组成，“完成切削原木主运动的主机和夹持原木并完成进给运动的跑车。在有些较为完善的原木带锯机上，还带有上木、翻木以及板材输送等辅助装置。原木带锯机的主要优点是：主切削速度高（45～60m/s），使用锯条较其它锯机如框锯机、圆锯机要薄，锯路小，切屑少，属手开式制材，易实现看材下锯，有利于提高出材率和锯材质量。其缺点是：由于锯条较薄，自由长度较大，因而锯割中刚性较弱，易产生振动，影响加工质量，对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。(一)主机原木带锯机主要由床身，上、下锯轮，锯轮升降及倾斜装置，锯条张紧装置，锯卡，传动机构，制动装置及防护罩等组成。（二）跑车跑车亦称行车、送材车。主要由车架、车桩，侧向进给装置、纵向行走传动装置、自动退避装置以及车上翻料，卸料等辅助装置所组成。跑车的车架以往一般都用干燥而坚硬的木材制造，而现代化跑车的车架大多采用型钢焊接而成，其长度一般为6一8m。车架下面有4一5对车轮支撑，靠近锯条一例为平面塑；远离锯条一侧为导向用的“V”型槽轮

第二章 锯机 锯机是木材加工中广泛使用的一种设备，按锯具类型可分为带锯机、圆锯机，排锯机等。 在 GB 12448 一 90 中木工锯机的类别代号为“MJ”，读作“木锯”。其组别代号如下：纵锯 圆锯机为“MJl”，横截圆锯机为“MJ2”，带锯机为“MJ3”，往复锯为“MJ4”，链条锯为 “MJ5”，锯板机为“MJ6”等。木工锯机用于将原木、方材锯切成一定规格尺寸的成材，或 将成材及各种人造板锯切成各种规格的毛料或净料，以及用做木制零件的截头、锯企口槽等。 锯机是木家具生产中的主要设备之一。 第一节 带 锯 机 带锯机是以环状无端锯条作为锯具，安装、张紧在两个锯轮「并朝一个方向连续运动的 机床。带锯机是目前应用最为广泛的二种锯札它亦是我国制材工锯业中的主要制材机械之 一。 带锯机按锯轮直径可分为三类：1500mm(60in)以上的为重型带锯机;1000-1370mm(42～ 54in)者称为中型带锯机；900mm(36in)以下为轻型带锯 机。按锯机的用途可分为：原木带 锯 机，主要用于将原木锯 解成方材或板材；再剖带锯机，主要用于将毛方、厚板材，厚板 皮等再剖成薄板材；细木工带锯机， 主要用于较小零件的加工或外形为曲线的零件的加工。 按锯轮布置的位置不同带锯机有盘式和卧式之分.一般应用立式占多数：卧式常用于锯解厚 板皮或贵重原木，特别是锯解板皮比较方便，锯切质量也较好，故使用逐渐增多。 一、原木带锯机 原木带锯机，俗称大带锯。锯轮直径一般在 1 m(42in）以上，立式居多。原木带锯机 通常有两大部昼组成，"完成切削原木主运动的主机和夹持原木并完成进给运动的跑车。在 有些较为完善的原木带锯机上，还带有上木、翻木以及板材输送等辅助装置。 原木带锯机的主要优点是：主切削速度高(45～60m/s)，使用锯条较其它锯机如框锯机、 圆锯机要薄，锯路小，切屑少，属于开式制材，易实现看材下锯，有利于提高出材率和锯材 质量。其缺点是：由于锯条较薄，自由长度较大，因而锯割中刚性较弱，易产生振动，影响 加工质量，对操作工人的熟练程度和修锯技术要求较高等。 (一)主机 原木带锯机主要由床身，上、下锯轮，锯轮升降及倾斜装置，锯条张紧装置，锯卡，传 动机构，制动装置及防护罩等组成。 (二）跑车 跑车亦称行车、送材车。主要由车架、车桩，侧向进给装置、纵向行走传动装置、自动 退避装置以及车上翻料，卸料等辅助装置所组成。 跑车的车架以往一般都用干燥而坚硬的木材制造，而现代化跑车的车架大多采用型钢焊 接而成，其长度一般为 6 一 8m。车架下面有 4 一 5 对车轮支撑，靠近锯条一例为平面塑； 远离锯条一侧为导向用的“V”型槽轮

二、再剖带锯机再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和卧式两种，立式的应用较为普遍。再带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进给机构。(一）立式再剖带锯机目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺变化的适毕性强：但工人的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。机械进料台式再带锯机作台为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒。工作台中间有一燕尾插板，可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺，以便调整再部板材的厚度规格。机械进给的类型很多，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。（二）卧式再部带锯机（）卧式带锯机既可用于原木锯切，也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮加工中，它以已锯切平面作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。三、细木工带锯机细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于30。～40。的斜面，广泛应用于细木工配料及木模等车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生产则可采用自动进料器或改装为机械进料。第二节圆锯机圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木材机械加工中最基本的设备之一。按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：纵锯圆锯机、横截圆锯机和方能圆锯机。按工艺用途分则有：锯切原木，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片和多锯片之分，等等。一、纵锯圆锯机纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。（一）手工进给纵锯圆锯机（二)机械进给纵锯圆锯机（三）多锯片圆锯机二、横截圆锯机横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或刀架作进给，刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用

二、再剖带锯机 再剖带锯机亦称小带锯，主要用于将方材、厚板或厚板皮锯切成较薄的板材。有立式和 卧式两种，立式的应用较为普遍。再剖带锯机的基本结构与原木带锯机相似，只是锯轮直径 稍小，有些机构略有不同，而区别较大的是其进给机构。 (一)立式再剖带锯机 目前，国产的再剖带锯机中，采用手工方式进给者仍占相当比例。手工进给对加工工艺 变化的适毕性强；但工人的劳动强度高，还易得职业病，故应尽可能采用机械进给的方式。 机械进料台式再剖带锯机作台为铸造平台，水平地安装在机座上以支承被加工的板方 材。为减轻进料时的摩擦力，在工作台的前后各装有一个滚筒。工作台中间有一燕尾插板， 可供装卸带锯条之用。工作台上装有可移动的导尺，以便调整再剖板材的厚度规格。 机械进给的类型很多，有滚筒式、履带式和小型跑车等方式。 （二）卧式再剖带锯机 ， 卧式带锯机既可用于原木锯切，也可用于再剖锯切。其中后者应用较多。特别是在板皮 加工中，它以已锯切平面作为基准面，锯切平稳，加工质量较好。 三、细木工带锯机 细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于 30。～40。的斜面，广泛应 用于细木工配料及木模等车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生 产则可采用自动进料器或改装为机械进料。 第二节 圆 锯 机 圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木 材机械加工中最基本的设备之一。 按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机。按工 艺用途分则有：锯切原木，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片 和多锯片之分，等等。 一、纵锯圆锯机 纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切。有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同 类型。如裁边圆锯机、再剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。 (一）手工进给纵锯圆锯机 (二)机械进给纵锯圆锯机 （三）多锯片圆锯机 二、横截圆锯机 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或 刀架作进给，刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件 的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用

手动进给；对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动：但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。（一）刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机（二）刀架作直线运动进给的横截圆锯机（三）由工件进给的横截圆锯机（四）摇臂式万能木工圆锯机第三节锯板机随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、音箱加工业等的迅速发展：传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门用于板材开料的圆锯机一一木工锯板机获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形式各异。锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序（如封边等）。锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工锯板机。此外，还有多锯片纵横锯板机等。一、带移动工作台木工锯板机带移动式作台木工锯板机应用厂泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有薄未，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切，以获得尺寸符合规格的板件：同时还可用手各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在30～50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便。带移动工作台木工锯板机。它主要由活动工作台、导轨支承架、安全吸尘装置、固定工作台、导向装置、床身等组成。二、锯片往复木工锯板机锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易于实现自动化和电脑控制等特点：如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线。锯片往复木工锯板机工作原理。待锯切的工件放在工作台上，气梁下降压紧工件切削机构在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切，锯切结束后，锯架小车碰到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个工件周期

手动进给；对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动；但如 批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。 (一)刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机 (二)刀架作直线运动进给的横截圆锯机 （三）由工件进给的横截圆锯机 （四）摇臂式万能木工圆锯机 第三节 锯 板 机 随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、 音箱加工业等的迅速发展；传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方 面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门用于板材开料的圆锯机——木工锯板机获得了 迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到生产率和自动化程度均 很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形 式各异。 锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的 各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯 切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无须再作进一步的精加工就可以进入后续工 序（如封边等)。 锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工 锯板机。此外，还有多锯片纵横锯板机等。 一、带移动工作台木工锯板机 带移动弌作台木工锯板机应用广泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板 以及一面或两面均覆贴有薄木，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度 的锯切，以获得尺寸符合规格的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材 等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在 30～50mm 之内的沟槽和企口等加工。 加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便。 带移动工作台木工锯板机。它主要由活动工作台、导轨支承架、安全吸尘装置、固定工 作台、导向装置、床身等组成。 二、锯片往复木工锯板机 锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易 于实现自动化和电脑控制等特点．如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线。 锯片往复木工锯板机工作原理。待锯切的工件放在工作台上，气梁下降压紧工件切削机 构在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切， 锯切结束后，锯架小车碰到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下 面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个工件周期

锯片往复木工锯板机。它主要由床身，前、后工作台，压梁及升降机构，切削机构及锯架小车等组成。三、立式木工锯板机立式木工锯板机最主要的优点是占地面积小。与卧式锯板机相比，约可节省一半。其次工件的装卸放置比较方便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合。立式锯板机按锯轴与工作台的位置关系可以分为下置式和上置式，前者锯轴安置在工作台的下方，后者则在工作台上方。（一）下置式立式锯板机机床主要由机架、切削机构、进给机构、工作台、定位机构、气动压紧机构、操作机构和电气控制系统等组成。（二）上置式立式木工锯板机单锯片立式木工锯板机。与下置式不同之处是，锯片安置在被切工件的上方。机床机架的顶部设有导轨，锯梁可沿其作水平方向移动：切削机构的溜板与锯梁为导轨结合，锯梁位置调整后，切削机构可沿横梁上下移动实现锯片对工件作垂直（横向）锯切；切削机构可绕溜板上的支轴作90度的回转调整，将锯片调成水平且在高度方向调到适当位置，水平方向移动锯梁就可以实现水平（纵向）锯切。锯片对锯梁导轨或对机架项部导轨的平行度均有精确的定位和锁紧机构保证。这种锯板机在工件需作纵横两个方向的锯切加工时就比较方便灵活，优于下置式。机床在锯切较大幅面工件时，可利用机架下部的下支撑块（或支撑辊）7作为基准，上、下料十分方便；在锯切较小幅度工件时，可应用锯切短料的附件8，这样可保持适当的操作高度，利于工人作业。第三章创床刨床用于把毛料加工成精确的尺寸，要求的截面形状和光洁的表面。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式加士，只有少数采用刨削方式进行加工。前者也可称为纵向铣削机床，但在生产中习惯上都称为刨床。根据不同的工艺用途，刨床可分为：平刨床、压刨床、边刨床和精光机等。在GB12448一90中木工刨床的类别代号为“MB”，读作“木刨”。其组别代号如下：单面压为“MB1”E二面刨床为“MB2”，三面刨床为“MB3”，四面刨为“MB4”，平刨床为“MB5”，精光刨床为“MB6”等。第一节平刨床平刨床用以精确地刨平工件粗糙、翘曲不平的表面，使被加工表面成为后继工序所要求的基准面；也可以使基准面和其相邻边（即与基准面成某一角度的纵向侧表面）之间刨成一定的角度，相邻边可以作为辅助基准面。目前，手工进给的平刨床占绝大多数，按照平刨床的最大刨削宽度可分为轻型的（200～

锯片往复木工锯板机。它主要由床身，前、后工作台，压梁及升降机构，切削机构及锯 架小车等组成。 三、立式木工锯板机 立式木工锯板机最主要的优点是占地面积小。与卧式锯板机相比，约可节省一半。其次， 工件的装卸放置比较方便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合。 立式锯板机按锯轴与工作台的位置关系可以分为下置式和上置式，前者锯轴安置在工作 台的下方，后者则在工作台上方。 (一)下置式立式锯板机 机床主要由机架、切削机构、迸给机构、工作台、定位机构、气动压紧机构、操作机构和电 气控制系统等组成。 (二)上置式立式木工锯板机 单锯片立式木工锯板机。与下置式不同之处是，锯片安置在被切工件的上方。机床机架 的顶部设有导轨，锯梁可沿其作水平方向移动；切削机构的溜板与锯梁为导轨结合，锯梁位 置调整后，切削机构可沿横梁上下移动实现锯片对工件作垂直（横向）锯切；切削机构可绕 溜板上的支轴作 90 度的回转调整，将锯片调成水平且在高度方向调到适当位置，水平方向 移动锯梁就可以实现水平（纵向）锯切。锯片对锯梁导轨或对机架顶部导轨的平行度均有精 确的定位和锁紧机构保证。这种锯板机在工件需作纵横两个方向的锯切加工时就比较方便灵 活，优于下置式。 机床在锯切较大幅面工件时，可利用机架下部的下支撑块（或支撑辊)7 作为基准，上、 下料十分方便；在锯切较小幅度工件时，可应用锯切短料的附件 8，这样可保持适当的操作 高度，利于工人作业。 第三章刨床 刨床用于把毛料加工成精确的尺寸．要求的截面形状和光洁的表面。这类机床绝大部分 是采用纵向铣削方式加士，只有少数采用刨削方式进行加工。前者也可称为纵向铣削机床， 但在生产中习惯上都称为刨床。 根据不同的工艺用途，刨床可分为：平刨床、压刨床、边刨床和精光机等。 在 GB 12448 一 90 中木工刨床的类别代号为“MB”，读作“木刨”。其组别代号如下： 单面压为“MBl”E 二面刨床为“MB2”，三面刨床为“MB3”，四面刨为“MB4”，平刨床为 “MB5”，精光刨床为“MB6”等。 第一节平 刨 床 平刨床用以精确地刨平工件粗糙、翘曲不平的表面，使被加工表面成为后继工序所要求 的基准面；也可以使基准面和其相邻边（即与基准面成某一角度的纵向侧表面）之间刨成一 定的角度，相邻边可以作为辅助基准面。 目前，手工进给的平刨床占绝大多数，按照平刨床的最大刨削宽度可分为轻型的(200～

400mm），中型的（500～700mm）和重型的（800～900mm）三类。平刨床噪声较大，主要是空气动力性噪声。目前国内外都在积极研制并采用了各种降噪技主要是从降低噪声源，控制噪声传播途径以及接受者的防护等方面着手的。。操作平刨时必须严格遵守安全操作规程，以免发生事故。第二节压刨床压刨床可分为单面（或单轴）压刨床和双面（或双轴）压刨床。双面压刨床根据其加工方式不同又可分为压刨一平刨、平刨一压刨两种形式。压刨床均采用机械进给（一般是滚筒进给).一、单面压刨床单面压刨床用于将方材和板材铣削成一定厚度。按照加工宽度可分为：窄型，加工宽度为250～350mm，用于加工方木零件：中型，加卫宽度为400~700mm；宽型，加工宽度在800~1200mm，用于加工板材或框形零件。有的加工宽度达1800mm窄型单面压刨床结构简单，价格便宜，生产率较低，因此只适合于小型企业使用。中型压刨床用于加工各种中等宽度的工件，同样只适用于小批量生产。宽型和专用压刨床适用于专门化的大批量的生产。单面压刨床主要由切削机构、进给机构、传动机构．床身和操作机构等组成。(一)切削机构刀轴长度应和机床工作台宽度相适应。绝大多数刀轴是圆柱形的。某些特殊机床上也有采用方形的。少量压刨床在工作台右边还设置有垂直力轴，工件通过时可同时加立件右表面。(二)工作台机床工作台宽度是机床重要参数之一，一般为8001400mm。工作台一般为整体铸铁件。为了减少工件和工作台之间的摩擦力，一般在工作台上开有两个长方形孔，以便安装下滚筒使其凸出台面。为了适应不同厚度工件的加工，工作台设有垂直升降机构，可以沿一对或两对垂直导轨调节。开降工作台可以采用丝杆螺母机构，也可以是移动楔块式机构，在某些新型压刨床上，也有采用一个丝杆螺母以及圆柱和垂直复合导轨导向的结构。（三）压紧装置1.前压紧器按其加压方式可以分为重荷式和弹簧式两种，按其唇口结构又可分为整体式和分段式两种。前压紧器的作用是：在切刀离开木材处雍积刨花，防止木材超前开裂：压紧工件防止其跳动；抵消木材铣削时的分力：引导切屑以向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作用。压紧器的唇口对木材的线压力，一般为9.81一24.50N/cm2.后压紧器用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。因后压紧器压向工件时，工件已具有均匀的厚度，所以后压紧器一般均采用整体式的，并由弹

400mm)，中型的（500～700mm)和重型的（800～900mm)三类。 平刨床噪声较大，主要是空气动力性噪声。目前国内外都在积极研制并采用了各种降噪 技’主要是从降低噪声源，控制噪声传播途径以及接受者的防护等方面着手的。 操作平刨时必须严格遵守安全操作规程,以免发生事故。 第二节压刨床 压刨床可分为单面（或单轴）压刨床和双面（或双轴）压刨床。双面压刨床根据其加工 方式不同又可分为压刨一平刨、平刨一压刨两种形式。压刨床均采用机械进给(一般是滚筒 进给). 一、单面压刨床 单面压刨床用于将方材和板材铣削成一定厚度。按照加工宽度可分为：窄型，加工宽度 为 250～350mm，用于加工方木零件；中型，加卫宽度为 400～700mm;宽型，加工宽度在 800~1200mm，用于加工板材或框形零件。有的加工宽度达 1800mm。 窄型单面压刨床结构简单，价格便宜，生产率较低，因此只适合于小型企业使用。中型 压刨床用于加工各种中等宽度的工件，同样只适用于小批量生产。宽型和专用压刨床适用于 专门化的大批量的生产。 单面压刨床主要由切削机构、进给机构、传动机构．床身和操作机构等组成。 (一)切削机构 刀轴长度应和机床工作台宽度相适应。绝大多数刀轴是圆柱形的。某些特殊机床上也有 采用方形的。少量压刨床在工作台右边还设置有垂直刀轴，工件通过时可同时加立件右表面。 (二)工作台 机床工作台宽度是机床重要参数之一，一般为 800~1400mm。工作台一般为整体铸铁件。 为了减少工件和工作台之间的摩擦力，一般在工作台上开有两个长方形孔，以便安装下滚筒 使其凸出台面。为了适应不同厚度工件的加工，工作台设有垂直升降机构，可以沿一对或两 对垂直导轨调节。升降工作台可以采用丝杆螺母机构，也可以是移动楔块式机构，在某些新 型压刨床上，也有采用一个丝杆螺母以及圆柱和垂直复合导轨导向的结构。 （三）压紧装置 1.前压紧器 按其加压方式可以分为重荷式和弹簧式两种，按其唇口结构又可分为整体式和分段式两 种。 前压紧器的作用是：在切刀离开木材处壅积刨花，防止木材超前开裂；压紧工件防止其 跳动；抵消木材铣削时的分力；引导切屑以向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作 用。压紧器的唇口对木材的线压力，一般为 9.81 一 24.50N/cm. 2.后压紧器 用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。因 后压紧器压向工件时，工件已具有均匀的厚度，所以后压紧器一般均采用整体式的，并由弹

簧来调节对工件的压紧力。在一些压刨床上，为了避免前后压紧器唇口因工件厚度的变化而跳动，导致与高速旋转的切刀碰撞，故将前后压紧器作成和刀轴同轴转动式的结构。（四）进给机构压刨床的进给机构一般是采用滚筒进给，即在刀轴前后各安装一个进给滚筒。前上滚筒带有网纹或钩槽，目的是为了增加牵引力。为了避免破坏已加工表面，后上进给滚筒则为光滑的圆柱体，有些压刨床为了加大牵引力，在出料处加设了一个出料滚．下面的滚筒则为支承滚筒。但某些压刨床则不设下支承滚筒，而利用工作台面支承工件，此时进给阻力虽然大些，但基准面精度商，使加工质量随之提高。压刨床的前上进给滚筒有整体的和分段式两种。整体进给滚筒最多只能同时送进两根工件。为了同时送进具有一定厚度误差的两根以上的工件，提高机床生产率，广泛采用分段式前上进给滚筒。二、MB106A型单面木工压刨床国产MB106A型单面木工压刨床。它用于木制品、建筑、车厢、木模等车间，将方材，板材加工成一定厚度和光洁度的表面。三、压刨床的调整单面压刨床上加工的工件的一个表面应预先经平刨床精确刨平，使压刨加工有较好的基准面。否则，在单面压刨床上就很难得到精确的厚度。为了压刨能正常的进给，被加工工件厚度允差不得超过4～5mm。在加工工件窄边时，如果其宽度能保证在加工过程中有足够的稳性，可以与宽面加工时一样进行。计算和实验表明，当工件厚宽比不超过1：8时，可以保证有足侈的稳定性。如果低于这个比例，则只能并排几根一起通过机床加工。单面压刨床的调整主要有以下几方面：（1）前、后压紧器，前·后上下给滚筒相对刀轴或工作台位置的调整；(2)刀片在刀轴上的安装应平行于工作台：（3）工作台不同高度位置的调整：（4)前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。第三节双面刨床双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工，在生产中这种机床适合加工宽度较大的板材，而窄的方材可以在四面刨床上加工。经双面刨床加工的工件应保证被加工表面有足够的平直性，并保证一定的厚度。因此，机床具有平刨床和压刨床的双重功能。机床具有上下两根水平刀轴，刀轴的排列顺序可以先下后上（先平刨后压刨），也可以先上后下（先压刨后平刨）。工件平面加工可以用平刨方法，或者用压刨方法，在加工时，工件被加工面和其基准面重合的加工方法称为平刨加工方法。平刨加工方法能保证工件表面的平直性，但不能保证工

簧来调节对工件的压紧力。 在一些压刨床上，为了避免前后压紧器唇口因工件厚度的变化而跳动，导致与高速旋转 的切刀碰撞，故将前后压紧器作成和刀轴同轴转动式的结构。 （四）进给机构 压刨床的进给机构一般是采用滚筒进给，即在刀轴前后各安装一个进给滚筒。前上滚筒 带有网纹或钩槽，目的是为了增加牵引力。为了避免破坏已加工表面，后上进给滚筒则为光 滑的圆柱体，有些压刨床为了加大牵引力，在出料处加设了一个出料滚．下面的滚筒则为支 承滚筒。但某些压刨床则不设下支承滚筒，而利用工作台面支承工件，此时进给阻力虽然大 些，但基准面精度商，使加工质量随之提高。 压刨床的前上进给滚筒有整体的和分段式两种。整体进给滚筒最多只能同时送进两根工件。 为了同时送进具有一定厚度误差的两根以上的工件，提高机床生产率，广泛采用分段式前上 进给滚筒。 二、MB106A 型单面木工压刨床 国产 MB106A 型单面木工压刨床。它用于木制品、建筑、车廂、木模等车间，将方材， 板材加工成一定厚度和光洁度的表面。 三、压刨床的调整 单面压刨床上加工的工件的一个表面应预先经平刨床精确刨平，使压刨加工有较好的基 准面。否则，在单面压刨床上就很难得到精确的厚度。为了压刨能正常的进给，被加工工件 厚度允差不得超过 4～5mm。在加工工件窄边时，如果其宽度能保证在加工过程中有足够的 稳性，可以与宽面加工时一样进行。计算和实验表明，当工件厚宽比不超过 1：8 时，可以 保证有足侈的稳定性。如果低于这个比例，则只能并排几根一起通过机床加工。 单面压刨床的调整主要有以下几方面： （1）前、后压紧器，前·后上下汫给滚筒相对刀轴或工作台位置的调整； (2)刀片在刀轴上的安装应平行于工作台； (3)工作台不同高度位置的调整； （4)前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。 第三节 双面刨床 双面刨床用于同时对工件相对应的两面进行加工，在生产中这种机床适合加工宽度较大 的板材，而窄的方材可以在四面刨床上加工。经双面刨床加工的工件应保证被加工表面有足 够的平直性，并保证一定的厚度。因此，机床具有平刨床和压刨床的双重功能。机床具有上 下两根水平刀轴，刀轴的排列顺序可以先下后上（先平刨后压刨)，也可以先上后下(先压刨 后平刨). 工件平面加工可以用平刨方法，或者用压刨方法，在加工时，工件被加工面和其基准面 重合的加工方法称为平刨加工方法。平刨加工方法能保证工件表面的平直性，但不能保证工