《数控编程与操作》课程教学大纲（适用专业：数控技术、机电一体化、模具设计与制造）

《数控编程与操作》教学大纲1、课程概述课程名称：数控编程与操作课程类型：专业核心课适用专业：数控技术，机电一体化，模具设计与制造课程编号：课程学时：180课程学分：4主用教材：陶维利主编数控铣削编程与加工机械工业出版社周兰主编数控车削编程与加工机械工业出版社2、前言2.1.课程性质本课程承载了数控技术专业的核心能力培养任务，处于专业课程的核心地位，是数控技术专业的一门"理实一体化"专业主干课程，具有很强的实践性。本课程的前导课程有：《机械制图》、《CAD/CAM应用技术》《使用普通机床的零件加工》、《使用手动工具的零件加工》等，后续课程为顶岗实习、毕业论文/设计等。2.2.课程设计理念及思路根据数控技术专业就业岗位群中数控工艺编程员、数控车床操作工、数控铣床/加工中心操作工的实际工作任务归纳出典型工作任务，按照职业标准，根据典型工作任务所涉及到的知识能力、方法能力和管理能力要求，以人才培养自标为依据选择典型零件作为教学载体，按工作过程系统化重构学习内容。课程教学以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中。通过学、练、做交替进行完成知识与技能的积累。内容安排遵循人类的认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用。2.3.课程任务：通过课程学习，让学生了解数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床/铣床加工中心的编程方法，能够操作机床进行加工3.课程目标培养具有综合职业能力（专业能力、社会能力和方法能力等），服务于数控生产、加工、编程与操作等岗位的高技能型专门人才。具备考取高级数控车工、数控铣工加工中心操作工等职业资格所需的知识和技能，并获取中级数控车工、数控铣工加工中心操作工等资格证书。3.1.知识教学目标1.能根据零件结构特征选择数控机床类型2能根据零件图纸要求选择零件加工方法，制定零件加工工艺方案、确定数控加工内容、制定零件装夹方案，合理选择刀具与切削用量以及安排加工顺序；3.能使用典型数控系统的编程指令手工编制加工程序；4：会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输5.会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提出解决问题的方法或步骤；6.能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产成本处于最佳状态；3.2.能力培养目标1.具有熟练的机床操作技能，具备数控车床编程并加工的能力；2.具有维护机床和排除简单故障的能力；

《数控编程与操作》教学大纲 1、课程概述 课程名称：数控编程与操作 课程类型：专业核心课 适用专业：数控技术，机电一体化，模具设计与制造 课程编号： 课程学时：180 课程学分：4 主用教材：陶维利主编 数控铣削编程与加工 机械工业出版社 周兰主编 数控车削编程与加工 机械工业出版社 2、前言 2.1.课程性质 本课程承载了数控技术专业的核心能力培养任务，处于专业课程的核心地位，是数控技术专业的一 门"理实一体化"专业主干课程，具有很强的实践性。 本课程的前导课程有：《机械制图》、《CAD/CAM应用技术》《使用普通机床的零件加工》、《使 用手动工具的零件加工》等，后续课程为顶岗实习、毕业论文/设计等。 2.2.课程设计理念及思路 根据数控技术专业就业岗位群中数控工艺编程员、数控车床操作工、数控铣床/加工中心操作工的实 际工作任务归纳出典型工作任务，按照职业标准,根据典型工作任务所涉及到的知识能力、方法能力 和管理能力要求，以人才培养目标为依据选择典型零件作为教学载体，按工作过程系统化重构学习 内容。 课程教学以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、加工检验与质量控制等 学习内容贯穿于每项工作任务之中。通过学、练、做交替进行完成知识与技能的积累。内容安排遵 循人类的认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用。 2.3. 课程任务： 通过课程学习，让学生了解数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工程序编制的基础知识和基本 方法，重点培养学生学会数控车床/铣床/加工中心的编程方法,能够操作机床进行加工。 3.课程目标 培养具有综合职业能力（专业能力、社会能力和方法能力等），服务于数控生产、加工、编程与操 作等岗位的高技能型专门人才。 具备考取高级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等职业资格所需的知识和技能，并获取中级数控 车工、数控铣工/加工中心操作工等资格证书。 3.1.知识教学目标 1．能根据零件结构特征选择数控机床类型； 2．能根据零件图纸要求选择零件加工方法，制定零件加工工艺方案、确定数控加工内容、制定零件 装夹方案，合理选择刀具与切削用量以及安排加工顺序； 3．能使用典型数控系统的编程指令手工编制加工程序； 4．会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输。 5．会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提 出解决问题的方法或步骤； 6．能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产 成本处于最佳状态； 3.2.能力培养目标 1．具有熟练的机床操作技能,具备数控车床编程并加工的能力; 2．具有维护机床和排除简单故障的能力;

3.具有获得新知识的能力；4：具有一定的分析，解决实际问题的能力5．具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力；6.能够取得数控车、数控铣/加工中心操作高级工职业资格证书3.3.情感态度素质目标目标1.能严格遵守生产规章制度，爱护设备2，具有环境保护，节能.反对浪费的意识：3.养成操作规范和良好的职业习惯；4．具有良好的职业道德和遵纪守法意识；5．具有团队和敬业精神4、课程内容设计及学时分配按照职业标准：根据典型工作任务所涉及到的知识：遵循认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用.三个模块各由5，5，6个教学任务作为载体完成教学内容的重构.教学要求以学生为主体，教师为引导,进行教学数控机床基础知识模块：参考学时模任名称主要内容教学要求块务数控机床及典型系统的结构与组成；数控车床坐标系；1）能根据零件特征选择机床；数控机床及典型系统2）能读懂数控机床操作面板上的图符数控机床项的基本操作；含义，并会使用；20目的安全操数控程序调试与校验3）能熟练操作数控机床，完成开、关1作与认识方法与操作；机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作；数控机床的维护保养数内容，机床安全操作控规程机床数控机车床编程坐标使用基本1.能够运用基本编程指令编制外圆加工系;指程序数控机床编程特点；项令的轴类2.会根据零件精度要求设计刀具的进给数控机床编程基本指30目零路线令;2件编程与3.会选择轴类零件的装夹与调整方法外轮廓零件加工走刀加4.会选择轴类零件外圆加工的加工刀具轨迹设计及编程；工把刀的对刀方法。50理论学时学时合计：50学时（其中实践教学学时比例为50 %)50实践学时

3．具有获得新知识的能力； 4．具有一定的分析,解决实际问题的能力; 5．具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力; 6.能够取得数控车、数控铣/加工中心操作高级工职业资格证书. 3.3.情感态度素质目标目标 1．能严格遵守生产规章制度,爱护设备; 2．具有环境保护，节能,反对浪费的意识;； 3．养成操作规范和良好的职业习惯; 4．具有良好的职业道德和遵纪守法意识; 5．具有团队和敬业精神. 4、课程内容设计及学时分配 按照职业标准;根据典型工作任务所涉及到的知识; 遵循认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综 合应用.三个模块各由5，5，6个教学任务作为载体完成教学内容的重构.教学要求以学生为主体,教师 为引导,进行教学. 数控机床基础知识模块： 模 块 任 务 名称 主要内容 教学要求 参 考 学 时 数 控 机 床 项 目 1 数控机床 的安全操 作与认识 数控机床及典型系统 的结构与组成；数控 车床坐标系； 数控机床及典型系统 的基本操作； 数控程序调试与校验 方法与操作； 数控机床的维护保养 内容，机床安全操作 规程. 1）能根据零件特征选择机床； 2）能读懂数控机床操作面板上的图符 含义，并会使用； 3）能熟练操作数控机床，完成开、关 机、返参、手动移动、程序输入与编 辑、对刀、程序调试等相关操作； 20 项 目 2 使用基本 指 令的轴类 零 件编程与 加 工 数控机车床编程坐标 系； 数控机床编程特点； 数控机床编程基本指 令； 外轮廓零件加工走刀 轨迹设计及编程； 一把刀的对刀方法。 1.能够运用基本编程指令编制外圆加工 程序 2.会根据零件精度要求设计刀具的进给 路线 3.会选择轴类零件的装夹与调整方法 4.会选择轴类零件外圆加工的加工刀具 30 学时合计：50学时（其中实践教学学时比例为 50 %） 理论学时 50 实践学时 50

数控车床程序编制模块：参考学时任模块名称主要内容教学要求务数控1.学习数控加工工艺设计车床的具体内容程序2.学习数控车削外圆柱1.能够读懂简单阶梯轴类零件的编制面、圆锥面加工工艺设计零件图纸模块方法2.能够制定简单阶梯轴类零件的车削加工工艺3.学习数控车床的机床坐外圆柱面、标系、工件坐标系的确定3.能够正确建立工件（编程）坐项方法圆锥面加工标系10目工艺设计与4.学习掌握数控车削编程4.能够正确编制由直线组成的二1编程特点维轮廓数控加工程序5.学习基本编程指令M、5.能够在仿真平台上按图样要求T、F、S的格式和使用方完成工件的加工法6.能够在数控车床上独立加工出6.学习基本移动类指令合格的零件G0O、G01的格式和使用方法1.能制定圆弧面及沟槽零件的车削加工工艺2.能耐熟练运用G02、G03、1.学习数控车削外圆弧G70、G71、G72、G73等指令面、沟槽走刀路线的设计编制含有外圆弧面零件的加工程2.学习G02、G03、G04序。等基本指令的格式和使用外圆弧面及3.能耐熟练运用G75指令和子程方法项沟槽加工工序指令M98、M99编制沟槽零件目103.学习复合固定循环指令艺设计与编的加工程序。2G70、G71、G72、程4.能够综合运用本项目中所介绍G73、G75的格式和使用的指令按图样编制零件的加工程方法序。4.学习子程序指令M98、5.能够在仿真平台上按图样要求M99的格式和使用方法完成工件的加工。6.能够在数控车床上独立加工出合格的零件。10项螺纹加工工1. 学习与螺纹相关的基础1.能够对普通螺纹零件进行工艺目3知识艺设计与编分析，并制定合理的工艺路线程2.学习车削螺纹的切削方2.能够正确运用螺纹指令G32、G92、G76进行螺纹加工程序的式和方法编制

数控车床程序编制模块： 模块 任 务 名称 主要内容 教学要求 参 考 学 时 数控 车床 程序 编制 模块 项 目 1 外圆柱面、 圆锥面加工 工艺设计与 编程 1.学习数控加工工艺设计 的具体内容 2. 学习数控车削外圆柱 面、圆锥面加工工艺设计 方法 3. 学习数控车床的机床坐 标系、工件坐标系的确定 方法 4. 学习掌握数控车削编程 特点 5. 学习基本编程指令M、 T、F、S的格式和使用方 法 6. 学习基本移动类指令 G00、G01的格式和使用 方法 1.能够读懂简单阶梯轴类零件的 零件图纸 2.能够制定简单阶梯轴类零件的 车削加工工艺 3.能够正确建立工件（编程）坐 标系 4.能够正确编制由直线组成的二 维轮廓数控加工程序 5.能够在仿真平台上按图样要求 完成工件的加工 6.能够在数控车床上独立加工出 合格的零件 10 项 目 2 外圆弧面及 沟槽加工工 艺设计与编 程 1.学习数控车削外圆弧 面、沟槽走刀路线的设计 2. 学习 G02、G03、G04 等基本指令的格式和使用 方法 3.学习复合固定循环指令 G70、G71、G72、 G73、G75的格式和使用 方法 4. 学习子程序指令M98、 M99的格式和使用方法 1.能制定圆弧面及沟槽零件的车 削加工工艺 2.能耐熟练运用G02、G03、 G70、G71、G72、G73等指令 编制含有外圆弧面零件的加工程 序。 3.能耐熟练运用G75指令和子程 序指令M98、M99编制沟槽零件 的加工程序。 4.能够综合运用本项目中所介绍 的指令按图样编制零件的加工程 序。 5.能够在仿真平台上按图样要求 完成工件的加工。 6.能够在数控车床上独立加工出 合格的零件。 10 项 目 3 螺纹加工工 艺设计与编 程 1. 学习与螺纹相关的基础 知识 2. 学习车削螺纹的切削方 式和方法 1.能够对普通螺纹零件进行工艺 分析，并制定合理的工艺路线 2.能够正确运用螺纹指令G32、 G92、G76进行螺纹加工程序的 编制 10

3.学习螺纹车削走刀路线3.能够在仿真平台上按图样要求的设计方法完成工件的加工4.学习螺纹车削的数值计4.能够在数控车床上独立完成零算方法件的加工5.学习螺纹车削切削用量5.能够对加工出的螺纹进行测量的选择方法6.学习螺纹车削指令G32、G82、的格式和使用方法1.学习数控车削内孔的类1.能够合理制定内孔零件的车削型加工工艺2.学习可转位内孔车刀的2.能够熟练运用循环指令G90、选择和安装方法G92、G70、G71、G73、G763.学习内孔车削走刀路线项内孔零件加等，编写内圆柱面、圆锥面、圆的设计方法目10工工艺设计弧面、沟槽以及螺纹的数控加工4.学习内孔车削切削用量4与编程程序的选择3.能够在仿真平台上按图样要求5.学习G90、G92、完成工件的加工G71、G73、G70、G764.能够在数控车床上独立加工出等循环指令用于内轮廓切合格的零件削的格式和使用方法1.学习用户宏程序的概念、特点及应用1.能够合理制定非圆曲线零件的2.学习变量的分类以及各车削加工工艺种变量的功能2.能够运用用户宏程序功能编写非圆曲线零项3.学习变量的表示、引用非圆曲线零件的数控加工程序10目5件加工工艺和运算方法3.能够在仿真平台上按图样要求设计与编程4.学习转移、循环等控制完成工件的加工指令的格式和使用方法4.能够在数控车床上独立加工出5.学习宏程序的非模态调合格的零件用和模态调用。1.能够综合运用所学的工艺知1.学习刀具补偿功能的相识制定较为复杂的回转体零件的关知识。车削加工工艺。典型回转体2.学习在数控车削加工中2.能够综合运用所学的数控编项零件加工工进行刀具半径补偿的意义程指令编写较为复杂的回转体零目10艺设计与编和方法件的加工程序。六程3.学习刀具半径补偿指令3.能够在仿真平台上按图样要G41、G42、G40的格式求完成工件的加工。和使用方法4.能够在数控车床上独立加工出合格的零件。50理论学时学时合计：60学时（其中实践教学学时比例为50%）50实践学时数控铣工模块：

3. 学习螺纹车削走刀路线 的设计方法 4. 学习螺纹车削的数值计 算方法 5. 学习螺纹车削切削用量 的选择方法 6. 学习螺纹车削指令 G32、G82、的格式和使 用方法 3.能够在仿真平台上按图样要求 完成工件的加工 4.能够在数控车床上独立完成零 件的加工 5.能够对加工出的螺纹进行测量 项 目 4 内孔零件加 工工艺设计 与编程 1. 学习数控车削内孔的类 型 2. 学习可转位内孔车刀的 选择和安装方法 3. 学习内孔车削走刀路线 的设计方法 4. 学习内孔车削切削用量 的选择 5. 学习G90、G92、 G71、G73、G70、G76 等循环指令用于内轮廓切 削的格式和使用方法 1.能够合理制定内孔零件的车削 加工工艺 2.能够熟练运用循环指令G90、 G92、G70、G71、G73、G76 等，编写内圆柱面、圆锥面、圆 弧面、沟槽以及螺纹的数控加工 程序 3.能够在仿真平台上按图样要求 完成工件的加工 4.能够在数控车床上独立加工出 合格的零件 10 项 目 5 非圆曲线零 件加工工艺 设计与编程 1. 学习用户宏程序的概 念、特点及应用 2. 学习变量的分类以及各 种变量的功能 3. 学习变量的表示、引用 和运算方法 4. 学习转移、循环等控制 指令的格式和使用方法 5. 学习宏程序的非模态调 用和模态调用 。 1.能够合理制定非圆曲线零件的 车削加工工艺 2.能够运用用户宏程序功能编写 非圆曲线零件的数控加工程序 3.能够在仿真平台上按图样要求 完成工件的加工 4.能够在数控车床上独立加工出 合格的零件 10 项 目 六 典型回转体 零件加工工 艺设计与编 程 1. 学习刀具补偿功能的相 关知识。 2. 学习在数控车削加工中 进行刀具半径补偿的意义 和方法 3. 学习刀具半径补偿指令 G41、G42、G40的格式 和使用方法 1. 能够综合运用所学的工艺知 识制定较为复杂的回转体零件的 车削加工工艺。 2. 能够综合运用所学的数控编 程指令编写较为复杂的回转体零 件的加工程序。 3. 能够在仿真平台上按图样要 求完成工件的加工。 4. 能够在数控车床上独立加工 出合格的零件。 10 学时合计：60学时（其中实践教学学时比例为 50 %） 理论学时 50 实践学时 50 数控铣工模块：

参任考模块名称主要内容教学要求学务时数控铣床及典型系统的结构1）能根据零件特征选择机与组成；数控铣床坐标系；床;数控铣床及典型系统的基本数控铣2）能读懂数控机床操作面板操作；床的安上的图符含义，并会使用；10数控程序调试与校验方法与全操作3）能熟练操作数控铣，完成操作；与认识开、关机、返参、手动移动、数控铣床的维护保养内容，程序输入与编辑、对刀、程序机床安全操作规程，调试等相关操作；1.学习数控铣的G00、1.能分析槽形零件的结构特槽形零G01、G02、G03、G54~点，理解加工技术要求件的加项G59、G92、G90、G91、2.能正确使用数控系统的基本目工工艺10G43、G44、G49等指令的指令，对槽形零件进行程序编1设计与编程格式及应用制编程2.学习槽形零件的加工方法3.学习铣槽常用刀具1.会分析平面凸轮廓零件的数控加工工艺性能，能正确选择1.学习平面铣削工艺设计要平面凸设备、刀具、夹具与切削用数控铣床点轮廓零量，能对数控加工工艺进行正(加工中项2.学习平面凸轮廓零件加工件的加确的设计，从而编制数控加工心）程序目20的方法工工艺工艺卡编制23.学习数控铣编程指令设计与2.能使用数控系统的基本指G40、G41、G42的格式和编程令，通过编制平面凸轮廓零件使用方法的数控加工程序，具备编制该类零件数控加工程序的能力1.学习型腔零件的铣削方1.针对型腔零件，能分析型腔法。型腔类类零件的结构特点，会分析此零件的2.学习型腔零件的加工工艺项类零件的工艺性能，能正确选目30加工工设计方法。择设备、刀具、夹具与切削用3艺设计3.学习子程序调用指令量，能编制数控加工工艺卡。与编程M98/M99的格式和使用方2.具备编制较复杂型腔铣削数法。控加工程序的能力。1.能分析孔系零件的结构特孔系零1.学习数控系统的孔加工循点，会分析孔系零件的工艺性件的加项环G73~G89、G98、G99能，能正确选择设备、刀具、目工工艺夹具与切削用量，能编制数控20指令的编程格式及应用4设计与2.学习孔的加工方法加工工艺卡编程3.学习孔加工的走刀路线2.具备正确编制孔系零件数控加工程序的能力50理论学时学时合计：100学时（其中实践教学学时比例为50%)

模块 任 务 名称 主要内容 教学要求 参 考 学 时 数控铣床 （加工中 心）程序 编制 数控铣 床的安 全操作 与认识 数控铣床及典型系统的结构 与组成；数控铣床坐标系； 数控铣床及典型系统的基本 操作； 数控程序调试与校验方法与 操作； 数控铣床的维护保养内容， 机床安全操作规程. 1）能根据零件特征选择机 床； 2）能读懂数控机床操作面板 上的图符含义，并会使用； 3）能熟练操作数控铣，完成 开、关机、返参、手动移动、 程序输入与编辑、对刀、程序 调试等相关操作； 10 项 目 1 槽形零 件的加 工工艺 设计与 编程 1. 学习数控铣的G00、 G01、G02、G03、G54～ G59、G92、G90、G91、 G43、G44、G49等指令的 编程格式及应用 2. 学习槽形零件的加工方法 3. 学习铣槽常用刀具 1.能分析槽形零件的结构特 点，理解加工技术要求 2.能正确使用数控系统的基本 指令，对槽形零件进行程序编 制 10 项 目 2 平面凸 轮廓零 件的加 工工艺 设计与 编程 1. 学习平面铣削工艺设计要 点 2. 学习平面凸轮廓零件加工 的方法 3. 学习数控铣编程指令 G40、G41、G42的格式和 使用方法 1.会分析平面凸轮廓零件的数 控加工工艺性能，能正确选择 设备、刀具、夹具与切削用 量，能对数控加工工艺进行正 确的设计，从而编制数控加工 工艺卡 2.能使用数控系统的基本指 令，通过编制平面凸轮廓零件 的数控加工程序，具备编制该 类零件数控加工程序的能力 20 项 目 3 型腔类 零件的 加工工 艺设计 与编程 1. 学习型腔零件的铣削方 法。 2. 学习型腔零件的加工工艺 设计方法。 3. 学习子程序调用指令 M98/M99的格式和使用方 法。 1. 针对型腔零件，能分析型腔 类零件的结构特点，会分析此 类零件的工艺性能，能正确选 择设备、刀具、夹具与切削用 量，能编制数控加工工艺卡。 2.具备编制较复杂型腔铣削数 控加工程序的能力。 30 项 目 4 孔系零 件的加 工工艺 设计与 编程 1. 学习数控系统的孔加工循 环G73～G89、G98、G99 指令的编程格式及应用 2. 学习孔的加工方法 3. 学习孔加工的走刀路线 1.能分析孔系零件的结构特 点，会分析孔系零件的工艺性 能，能正确选择设备、刀具、 夹具与切削用量，能编制数控 加工工艺卡 2.具备正确编制孔系零件数控 加工程序的能力 20 学时合计：100学时（其中实践教学学时比例为 50 %） 理论学时 50

50实践学时5、实施建议1.教学之前准备根据教学零件图样，提前准备好毛坏材料、刀具、量具、工具、夹具等，事先安排学生作好准备工作，老师备好课，准备好多媒体课件、教具等。本课程建议根据学校现有设备台套数，将每个班分两组进行组织教学。本课程采用项目教学法，每个项目都有理论知识学习和编程加工操作训练，建议以任务项目驱动组织，理论与实训交叉进行，最终实现项目任务的完成，再换另一个项目。如果是先学编程理论后集中实训，则建议一组进行数控铣，另一组进行数控加工中心实训，一个任务完成则交换进行另一项任务。根据学院实际情况，如果是两班安排，则一次只能安排两个行政班。2.教学过程组织每个项目的教学都是以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中，每项任务的实施都是按"分析零件图样一制定零件加工工艺方案一→程序编制与仿真校验一数控机床加工一零件检验与反馈等五步进行。考虑到现有设备有限，教学实施过程时要充分利用好设备，由于每个项目都有上机前的图样分析、加工方案制定和程序编制、仿真校验等，可组织学生在没轮到上机前完成。3.教学方法建议演示法：初学时采用，由老师示范给学生看。行动导向法：通过老师的引导由学生完成学习性工作任务。小组讨论法：由学生在独立完成工作任务时，通过讨论加深对理论知识的理解任务驱动法：通过任务的完成，实现做中学讲授法：理论教学主要教学方法4.考核方式建议本门课程的考核突出学生的工艺设计、编程序编制和机床操作与零件加工和解决实际问题等职业能力，采用过程考核与期未考评相结合的综合评定方法，强调过程考评的重要性，过程考评占50%期末考评占50%7、说明适用范围：高职院校"数控技术"、"模具设计与制造"、“机械制造及自动化"等专业的学生学习参考教材1.数控加工编程及操作顾京高等教育出版社2006.92.数控编程李占军机械工业出版社3.CAXA案例教程章国庆北京理工大学出版社4.数控编程加工技术张思弟化学工业出版社2005.6制定人：李贵红制定时间：2014年6月审核人；审核时间：批准人：批准时间：

实践学时 50 5、实施建议 1．教学之前准备 根据教学零件图样，提前准备好毛坯材料、刀具、量具、工具、夹具等，事先安排学生作好准备工 作，老师备好课，准备好多媒体课件、教具等。 本课程建议根据学校现有设备台套数，将每个班分两组进行组织教学。本课程采用项目教学法，每 个项目都有理论知识学习和编程加工操作训练，建议以任务项目驱动组织，理论与实训交叉进行， 最终实现项目任务的完成，再换另一个项目。如果是先学编程理论后集中实训，则建议一组进行数 控铣，另一组进行数控加工中心实训，一个任务完成则交换进行另一项任务。根据学院实际情况， 如果是两班安排，则一次只能安排两个行政班。 2．教学过程组织 每个项目的教学都是以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维 护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中，每项任务的实施都是按"分析 零件图样→制定零件加工工艺方案→程序编制与仿真校验→数控机床加工→零件检验与反馈"等五步 进行。考虑到现有设备有限，教学实施过程时要充分利用好设备，由于每个项目都有上机前的图样 分析、加工方案制定和程序编制、仿真校验等，可组织学生在没轮到上机前完成。 3．教学方法建议 演示法：初学时采用，由老师示范给学生看。 行动导向法：通过老师的引导由学生完成学习性工作任务。 小组讨论法：由学生在独立完成工作任务时，通过讨论加深对理论知识的理解 任务驱动法：通过任务的完成，实现做中学 讲授法：理论教学主要教学方法 4．考核方式建议 本门课程的考核突出学生的工艺设计、编程序编制和机床操作与零件加工和解决实际问题等职业能 力，采用过程考核与期末考评相结合的综合评定方法，强调过程考评的重要性，过程考评占50%， 期末考评占50% 7、说明 适用范围：高职院校"数控技术"、"模具设计与制造"、"机械制造及自动化"等专业的学生学习. 参考教材 1.数控加工编程及操作 顾京 高等教育出版社2006.9 2.数控编程 李占军 机械工业出版社 3.CAXA案例教程 章国庆 北京理工大学出版社 4.数控编程加工技术 张思弟 化学工业出版社 2005.6 制定人：李贵红 制定时间：2014年6月 审核人； 审核时间： 批准人： 批准时间：