河南科技大学：《金属材料成形基础》课程教学资源（作业试卷）试卷一参考答案

《金属材料成形基础》参考答案——2005 填空题(每题2分,共20分) 1.体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。形核、长大 2.冷变形时,随着变形程度的增加,材料的强和硬度提高,塑性和韧性下降的现象 3.药皮,机械保护的作用、冶金处理的作用、稳定电弧的作用 4.为加工出完整的表面,刀具与工件之间的相对运动 5.普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨竹铁 6.分离工序、变形工序。(1)包括:冲孔、落料、整修剪切等:(2)包括;拉深、弯曲 翻边、成形、胀形等 7.熔化焊、压力焊、钎焊;压力焊。 8.工艺基准。工艺基准包括:定位基准、装配基准、测量基准 9.压力铸造,熔模铸造,砂型铸造 10.铁素体(F)、奥氏体(A),渗碳体(Fe3C),珠光体(P)。 单项选择题(每题1分,共10分。要求在四个备选答案中选择一个填在题后的括号内。 1.(3):2.(2)3.(1)4.(1)5.(4)6.(4)7.(2)8.(3)9.(4)10.(3) 、各零件的结构设计是否合理,若不合理,请在原图上修改(在不需要的线上打“×”) (共16分) 1.铸件 A A-A 德平∮ 2.压力加工件

《金属材料成形基础》参考答案——2005 一、 填空题（每题 2 分，共 20 分） 1． 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。形核、长大。 2． 冷变形时，随着变形程度的增加，材料的强和硬度提高，塑性和韧性下降的现象。 3． 药皮，机械保护的作用、冶金处理的作用、稳定电弧的作用。 4． 为加工出完整的表面，刀具与工件之间的相对运动。ap、f、v 。 5． 普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨竹铁。 6． 分离工序、变形工序。（1）包括：冲孔、落料、整修剪切等；（2）包括；拉深、弯曲、 翻边、成形、胀形等 7． 熔化焊、压力焊、钎焊；压力焊。 8． 工艺基准。工艺基准包括：定位基准、装配基准、测量基准。 9． 压力铸造，熔模铸造，砂型铸造。 10．铁素体（F）、奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）。 二、 单项选择题（每题 1 分，共 10 分。要求在四个备选答案中选择一个填在题后的括号内。） 1．（3）；2．（2）3．（1）4．（1）5．（4）6．（4）7．（2）8．（3）9．（4）10．（3） 三、各零件的结构设计是否合理，若不合理，请在原图上修改（在不需要的线上打“×” ） （共 16 分） 1．铸件 2．压力加工件

3.焊接件 4.切削加工件 五、综合应用题(54分) 1.1)变大。2)因为凝固冷却后,铸件心部处于拉应力状态,铸件外壁处于压应力状态。 当在铸件的心部钻一直径为中50的孔后,心部给予表层的压力被释放,所以高度H会变大 2.为防止产生拉裂、拉穿、折皱等缺陷,在模具设计及工艺上应采取: ①凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角:②凸凹模间隙要合理;③控制拉深系数 (m);④设置压边圈:⑤涂润滑油 拉深次数:2次 3.焊接变形的基本形式有:收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形 = 焊缝 4.1)不同。2)因为铸件壁厚不同,即其冷却速度不同。厚壁处铸件的冷却速度慢,铸铁 中的石墨片就粗大,石墨数量也越多,对基体的破坏就越严重。同时基体中铁素体的量增加, 珠光体的量减少。薄壁处铸件的冷却速度快,铸铁中石墨片细小,石墨数量较少。同时基体 中铁素体的量减少,珠光体的量增多。 金部 基本功序:镦粗、冲孔、切肩、芯轴拔长

3．焊接件 4．切削加工件 五、综合应用题（54 分） 1．1）变大。2）因为凝固冷却后，铸件心部处于拉应力状态，铸件外壁处于压应力状态。 当在铸件的心部钻一直径为Φ50 的孔后，心部给予表层的压力被释放，所以高度 H 会变大。 2．为防止产生拉裂、拉穿、折皱等缺陷，在模具设计及工艺上应采取： ① 凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角；② 凸凹模间隙要合理；③ 控制拉深系数 （m）；④ 设置压边圈；⑤ 涂润滑油。 拉深次数：2 次 3．焊接变形的基本形式有：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。 4．1）不同。2）因为铸件壁厚不同，即其冷却速度不同。厚壁处铸件的冷却速度慢，铸铁 中的石墨片就粗大，石墨数量也越多，对基体的破坏就越严重。同时基体中铁素体的量增加， 珠光体的量减少。薄壁处铸件的冷却速度快，铸铁中石墨片细小，石墨数量较少。同时基体 中铁素体的量减少，珠光体的量增多。 5． 01 基本功序：镦粗、冲孔、切肩、芯轴拔长

自由锻件图 全部 世 模锻工序 镦粗、预锻、终锻、修正(切 边、冲孔) 120 p280 其余V 材料T200 加工表面 加工方案 d20h7外圆面粗车一半精车一粗磨一精磨 φ6销孔 钻孔一扩孔 24×24的方 粗车一半精车一铣 埋弧自动焊;不开坡口。 5 9

自由锻件图 6． 7． 8． 9． 加工表面 加工方案 φ20h7 外圆面 粗车—半精车—粗磨—精磨 φ6 销孔 钻孔—扩孔 24×24 的方头 粗车—半精车—铣 模锻工序： 镦粗、预锻、终锻、修正（切 边、冲孔） 1 2 8 7 6 5 4 3 9 埋弧自动焊；不开坡口

别极区 阳极区 柱区 工件 11.车刀切削部分组成:前刀面、主后刀面、副后刀面、主刀刃、辅导人、刀尖。 序号工序名称 工序内容 设备 车 车端面、打中心孔:车另一端面、打中心孔 车床 粗车一半精车38、M6外圆、倒角:粗车一半精车42、46外车床 圆、倒角、切槽。套螺纹 铣键槽。 铣床 钻帕6小孔 站床 淬火回火至HRC40-45。 修研中心孔 粗磨、精磨φ22、ψ16外圆。 磨床 检验

10． 11．车刀切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主刀刃、辅导人、刀尖。 12． 序号 工序名称 工序内容 设备 1 车 车端面、打中心孔；车另一端面、打中心孔。 车床 2 车 粗车—半精车 38、M16 外圆、倒角；粗车—半精车 22、16 外 圆、倒角、切槽。套螺纹。 车床 3 铣 铣键槽。 铣床 4 钻 钻 6 小孔。 钻床 5 热 淬火回火至 HRC40~45。 6 修研中心孔。 7 磨 粗磨、精磨 22、16 外圆。 磨床 8 检验 Kr Kr’ 1. 6 0