《化工安全与环保》课程教学资源（安全法规）安全泄压装置_GB 567.1-2012 爆破片安全装置 第一部分：基本要求

ICS,13.240J 74GB中华人民共和国国家标准GB 567.1—2012代替GB567—1999爆破片安全装置第1部分：基本要求Bursting disc safety devices-Part 1:Basic requirement2012-05-11发布2013-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB 567.1—2012目次I前言范围12规范性引用文件3术语和定义N总论5材料6设计T制造8试验方法检验规则91210标记、标识与铭牌1211包装、运输与储存.1412出厂文件14附录A（资料性附录）爆破片和密封膜常用材料最高允许使用温度16附录B（资料性附录）最小爆破压力与容器工作压力关系17附录C（资料性附录）爆破片制造范围18

GB567.1—2012前言本部分的附录为推荐性的，其余均为强制性的。GB567《爆破片安全装置》分为4个部分：第1部分：基本要求；一第2部分：应用、选择与安装；—第3部分：分类及安装尺寸；—第4部分：型式试验。本部分为GB567的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB567—1999《爆破片与爆破片装置》。本部分与GB567—1999相比较，主要技术变化如下：一一标准名称由“爆破片与爆破片装置”改为“爆破片安全装置置第1部分：基本要求”；增加了“压力、背压差、涂层、温度屏蔽装置、镀层”等术语及定义增加了第4章“总论”；原3.2材料”改为第5章；原3.1"设计”改为第6章，并增加了爆破片温度屏蔽装置的要求；增加了第7章"制造”和第9章“检验规则”；原附录A"爆破片泄放量（泄放能力）”改为GB567.2的附录C；原附录C“爆破片材料最高适用温度”改为附录A“爆破片和密封膜常用材料最高充许使用温度”，并增加了“爆破片常用密封膜材料的允许使用温度范围”内容；原附录D"爆破片制造范围”改为附录C"爆破片制造范围”；删除了原附录B“正拱普通型爆破片爆破压力计算”：增加了附录B"最小爆破压力与容器工作压力关系”本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。本部分主要起草单位：大连理工安全装备有限公司、上海市气体工业协会、中国特种设备检测研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、上海华谊集团工程装备有限公司、上海华理安全装备有限公司、沈阳特种设备检测研究院、沈阳航天新光安全系统有限公司、成都成航工业安全系统有限责任公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。本部分主要起草人：喻健良、许子平、丁信伟、周伟明、寿比南、高继轩、陈朝晖、温殿江、丁起国、吴全龙、张志毅、徐、杨佳斌、罗晓明、魏勇彪。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB567—1989GB567—1999。l

GB567.1—2012爆破片安全装置第1部分：基本要求1范围1.1GB567的本部分规定了爆破片安全装置的设计、制造、检验、试验、标记标识、包装储存、出厂文件等的技术要求。1.2本部分适用于下列爆破片安全装置：压力容器、压力管道或其他密闭承压设备（以下简称承压设备）为防止超压或出现过度真空而使用的爆破片安全装置。一爆破片安全装置中爆破片的爆破压力不大于500MPa.且不小于0.001MPa。1.3本部分不适用于下列爆破片安全装置：操作过程中可能产生压力剧增，反应速度到达爆轰时的承压设备。-一国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。注：爆轰：物质的燃烧速度极快，达到1000m/以上时，产生与通常的燃爆根本不同的现象，该现象称为爆轰。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB567.2爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装GB567.3爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸GB567.4爆破片安全装置第4部分：型式试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1压力pressure除注明者外，压力均指表压力。3.2爆破片安全装置burstingdiscsafetydevice由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），并泄放出流体介质。3.3爆破片burstingdisc爆破片安全装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。1

GB567.1—20123. 4爆破片组件burstingdiscassembly由爆破片、背压托架、加强环、保护膜及密封膜等两种或两种以上零件构成的组合件，又称组合式爆破片。3. 5正拱形爆破片conventionaldomedburstingdisc（alsoreferredtoas：forward-acting）爆破片呈拱形，凹面处于压力系统的高压侧，动作时因拉伸而破裂。3. 6反拱形爆破片reversedomedburstingdisc（alsoreferredto as：reverse-acting）爆破片呈拱形，凸面处于压力系统的高压侧，动作时因压缩失稳而翻转破裂或脱落。3.7平板形爆破片flatburstingdisc爆破片呈平板形，动作时因拉伸、剪切或弯曲而破裂。3.8石墨爆破片graphiteburstingdisc爆破片由浸渍石墨、柔性石墨、复合石墨等以石墨为基体的材料制成，动作时因剪切或弯曲而破裂。3.9夹持器burstingdischolder爆破片安全装置中，具有定位、支承、密封及保证泄放面积等功能，并且能够保证爆破片准确动作的独立夹紧部件。3.10支承圈supportingring用机械或焊接方式固定爆破片的位置，并具有支承爆破片、保证爆破片准确动作的功能，但不能独立起到夹紧作用的环圈状零件，3. 11背压差differentialbackpressure在正常操作工况下，当爆破片安全装置泄放侧的压力高于人口侧，包括人口侧为负压（即真空）状态时，致使爆破片两侧形成与泄压方向相反的压力差，这种压力差称为背压差。3.12背压托架backpressuresupport组合式爆破片中，用来防止爆破片由于出现背压差而发生意外破坏的支撑架。当出现背压差时，组装在正拱形爆破片凹面的背压托架可防止爆破片凸面受压失稳。当系统压力可能出现真空时，此种背压托架也称为真空托架。当出现背压差时，组装在反拱形爆破片凸面的背压托架可防止爆破片凹面受压而使爆破片发生意外的拉伸变形或破裂3. 13张开型背压托架openingbackpressuresupport爆破片动作时发生破裂的背压托架。3.14非张开型背压托架non-openingbackpressuresupport爆破片动作时不发生破裂的背压托架。2

GB567.1—20123. 15加强环stiffeningring组合式爆破片中，与爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用的环形圈。3.16密封膜sealinglining组合式爆破片中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。3. 17涂层coating通过喷涂的方法，在爆破片或夹持器等零部件的表面所涂的一定厚度的金属或非金属层。3. 18防腐蚀保护膜anticorrosionlining爆破片安全装置受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或非金属薄膜。3.19镀层plating采用电镀等方法，在爆破片或夹持器等零部件的表面所镀的一定厚度的金属层。3. 20温度屏蔽装置temperatureshield爆破片安全装置中，用来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度的装置3.21坏片rawdisc在金属或非金属的带、板、棒材上，按制造工艺给定尺寸截取的用来制作爆破片的毛坏平片。3. 22爆破压力burstingpressure在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。3.23设计爆破压力specifiedburstingpressure被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。3.24最大（最小）爆破压力specifiedmaximum（minimum）burstingpressure设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。3. 25允许爆破压力范围allowableburstingpressurerange最大和最小爆破压力所限定的爆破压力范围。该压力范围由被保护承压设备的工作条件及强度决定。爆破片的实际爆破压力在允许爆破压力范围内时.则所选用的爆破片不会因实际爆破压力过低而影响正常操作，也不会因实际爆破压力过高而对容器安全构成威胁。3.26试验爆破压力testburstingpressure爆破片爆破试验时，爆破瞬间的实际爆破压力值。3

GB567.1—20123. 27标定爆破压力markedburstingpressure标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计（或许可试验）爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时.实测爆破压力的算术平均值。3.28爆破温度burstingtemperature爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度，3.29制造范围manufacturerange一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。3. 30爆破压力允差performancetolerance爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大充许偏差。3.31最小泄放面积尺ventarea爆破片安全装置用于排放流体的最小横截面的流通面积。该流通面积应考虑爆破片爆破后残留碎片等对爆破片泄放能力的影响（如爆破片爆破后残留的碎片、背压托架及其他附件的残片等）。3.32泄放量dischargecapacity爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。3.33批次batch具有相同的类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，且材料（牌号、炉批号、规格）和制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。4总论4.1总则4.1.1除应符合本部分的规定外，爆破片安全装置的设计、制造、试验方法、出厂检验、标记标识等安全技术要求还应符合国家有关法律、法规及安全技术规范的规定。4.1.2制造单位应按国家特种设备安全监督管理部门的规定取得相应的特种设备制造许可证后，方可进行爆破片安全装置的设计和制造4.1.3爆破片安全装置应经国家特种设备安全监督管理部门核准的型式试验机构按类别和型式进行型式试验。型式试验的项目按本部分第9章的规定。型式试验合格后，方可批量生产。4.2职责4.2.1设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。4.2.2爆破片安全装置的设计文件至少应包括下列内容：a）设计图样；b）设计说明书；c）安装使用说明书。4.2.3制造单位应按经规定程序批准的设计图样进行制造.如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部分作详细记录4

GB567.1—20124.2.4制造单位在制造过程中和完工后，应按本部分和设计图样的规定对爆破片安全装置进行各项具体检验、检测和试验，出具检验、检测和试验报告，并对报告的正确性和完整性负责4.2.5制造单位至少应保存下列文件备查，且保存期一般不得少于7年。a)制造工艺图或制造工艺卡；b）材料质量证明文件：c)制造过程中及完工后的检验、检测和试验报告：d)设计图和歧工图；e)安装使用说明书：f）产品质量证明书。5材料5.1爆破片安全装置用材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性.并能够满足被保护承压设备的基本安全要求。5.2爆破片常用材料最高允许使用温度可参照附录A中表A.1的规定确定，爆破片组件中常用密封膜材料的充许使用温度范围可参照附录A中表A.2的规定确定。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料充许使用温度范围的重叠温度区确定。5.3爆破片及夹持器用材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证）。5.4爆破片用材料首次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用5.5用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。防腐蚀处理应满足下列要求：a）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；b）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；c）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标：d）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。6设计6.1爆破压力6.1.1爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。6.1.2爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力6.1.3被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片.设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照附录B的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效，6.1.4当被保护承压设备的设计图样或产品铭牌上标注有最大允许工作压力时，可用最大允许工作压力代替承压设备的设计压力确定爆破片的爆破压力。5

GB 567.1—20126.2爆破片6.2.1爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的工作条件、结构特点、使用单位的要求以及相类似的工程试验结果综合考虑，并按照GB567.2的相应规定合理地确定爆破片的规格、类别和型式。6.2.22爆破片设计结构上采用减弱槽时.减弱槽的长度或直径应保证有足够的排放流量.减弱槽的设计应保证爆破片爆破后无碎片产生。6.2.3如果爆破片安全装置的工作条件中存在一定的背压差，则爆破片设计上应采用带有托架、加强环等附件或其他组合附件的结构。6.2.4可更换爆破片组件的设计结构应满足使用性能要求，并方便装配、拆卸和替换。6.2.5爆破片的应用、选择及安装应符合GB567.2的规定6.2.6爆破片的类别、型式及表示方法应符合GB567.3的规定。6.3夹持器6.3.1夹持器应与爆破片配套设计、制造和使用。6.3.2夹持器的设计可采用下列任意一种方法：a)按相应连接法兰标准规定的设计方法；b）通过类似工程使用经验确立的设计方法；c)满足使用性能要求的承压能力试验验证的设计方法。6.3.3夹持器的类别、型式及表示方法应符合GB567.3的规定。6.3.4：夹持器设计结构应满足下列要求：夹持器上一般应设置有定位结构，保证与爆破片的正确装配；a)b）夹持器应能均匀传递夹紧载荷，使爆破片受压均匀。爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证周边的密封性能；夹持器预设的螺孔位置，应避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫，或采取其他措c）施证密封性能；d）夹持器与爆破片（或其组件)组装后，其端面一般应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏；e）夹持器应有明确的泄放介质流动方向的警示性标识。6.3.5连接要求根据爆破片安全装置的工作条件和结构要求选择合理的连接方式，连接部位应符合下列要求a）采用法兰连接时，夹持器与法兰相配合的密封面至少应达到对应法兰密封表面的粗糙度要求。b）采用螺纹、焊接等连接结构时，连接处应满足被保护承压设备设计单位或使用单位规定的密封性能要求。6.4背压托架根据爆破片安全装置的工作条件和结构要求设置背压托架，背压托架应符合下列要求：a）背压托架应当具有足够的刚度；b）与爆破片组装后，应能承受1.3倍的最大背压差；6

GB567.1—2012c）背压试验的保压时间应不少于1min;d）非张开型背压托架上的开孔的自由截面面积之和应能满足爆破片爆破时的泄放量要求；e)张开型背压托架的开裂压力应小于爆破片的最小爆破压力。6.5温度屏蔽装置爆破片安全装置的使用温度对爆破片的性能有影响.可能造成爆破片不能可靠工作时，应设置温度屏蔽装置。温度屏蔽装置应由制造单位配套提供。6.6密封垫（圈）密封垫（圈）应能满足连接部位的密封性能要求，其材料应与被保护承压设备内介质相容。7制造7.1一般要求7.1.1爆破片安全装置的制造除符合本章规定外，还应符合相应设计图样的规定。7.1.2年制定合理的制造及装配工艺.并按工艺文件规定的要求加工成形、组装及检验。7.1.3除非经原制造单位同意，否则支承圈与爆破片组装并检验试验合格后，不应随意拆卸、加固、改变固定点或固定方式，7.2投料制造前的材料要求7.2.1制造爆破片的每批材料投料前均应按相应标准进行化学成分、力学性能及供货状态的复验，以复核材料的均匀性和综合力学性能。7.2.2制造爆破片的每批材料投料前均应进行工艺成形试验，试验用坏片应在同批材料的适当部位截取，截取数量至少三片。试验用坏片经成形加工及表面质量检查合格后进行正拱拉伸爆破压力试验，每个爆破片的爆破压力允差均应符合表2的规定。7.3加工成形要求7.3.1爆破片安全装置零件的加工成形应符合相应设计图样和制造工艺的要求。7.3.2爆破片、夹持器、背压托架等零部件上的孔或缝的边缘加工成形后应去除毛刺及其他容易损伤爆破片或密封膜（保护膜层）的飞边等缺陷。7.3.3脱落型爆破片的支承圈加工成形后，其局部形状等应不影响爆破片爆破时的及时脱落。7.4组装要求7.4.1J所有零部件均应经检验合格后方可组装。7.4.2可更换爆破片组件的爆破片安全装置组装前应核对爆破片和夹持器的标识.确认无误后方可组装。7.4.3不可更换爆破片组件的爆破片安全装置的组装应满足下列要求a)爆破片安全装置的各部件应采用焊接、铆接、胶结等方法永久连接：b)焊接材料、粘结剂等连接用材料应与连接部件的材料相匹配，并满足使用要求；c)连接处应有可靠的密封性能和承压能力；d）采用焊接方法连接时，其焊接应由持有相应资质的焊接人员担任；7