《机械制造工程学》课程教学课件（PPT讲稿）第三章 机床与刀具 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮

第三节钻床、床及孔加工刀具钻床的运动：主运动：钻头的旋转进给运动：钻头的直线移动钻孔

第三节 钻床、镗床及孔加工刀具 一、钻床的运动： 主运动：钻头的旋转 进给运动：钻头的直 线移动

钻削的特点：二、麻花钻结构：1主后刀主切削刃横刃主切削刃面主后刀面主切削刃U副切削刃前刀面门面副切削刃副后刀面（棱边）

二、钻削的特点： 1. 麻花钻结构：

钻削的特点：2“三差一大”。刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性一导向性差：导向棱少且窄切削条件差：排屑困难，不易散热。轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。属于粗加工工序：经济精度：IT13~IT11，Ra25~12.5

2. 钻削的特点： ① “三差一大”。 ➢ 刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性↙↙。 ➢ 导向性差：导向棱少且窄。 ➢ 切削条件差：排屑困难，不易散热。 ➢ 轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。 ② 属于粗加工工序： 经济精度：IT13~IT11，Ra25~12.5

三、钻床的加工方法：铰孔：对已有孔进行精加工的方法加工的方法。经济精度：IT9~IT7，Ra1.6~0.4。16.3~3.2。余量小：粗铰：0.12~0.35mm1/8。精铰：0.05~0.15mm切速低：V=0.025~0.16m/sN扩孔钻孔铰孔玫螺纹钻埋头孔刮平面

三、钻床的加工方法： 扩孔：对已有孔进行扩大加工的方法。 经济精度：IT10~IT9，Ra6.3~3.2。 扩孔余量：一般为孔径的1/8。 铰孔：对已有孔进行精加工的方法。 经济精度：IT9~IT7，Ra1.6~0.4。 余量小：粗铰：0.12~0.35 mm 精铰：0.05~0.15 mm 切速低：V=0.025~0.16 m/s

四、钻床的类型：台式钻床：(D<12mm立式钻床：摇臂钻床：10

四、钻床的类型： ➢ 台式钻床：（D<12 mm） ➢ 立式钻床： ➢ 摇臂钻床：

五、孔加工刀具：麻花钻的改进修磨横刃：A向修磨棱边：修磨前刀面：修磨切削刃：磨出分屑槽：V

五、孔加工刀具： 1. 麻花钻的改进： ➢ 修磨横刃： ➢ 修磨棱边： ➢ 修磨前刀面： ➢ 修磨切削刃： ➢ 磨出分屑槽：

群钻：28群钻特点：A-A三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边。一侧外刃开屑槽横刃磨低窄又尖ABC

群钻： 群钻特点： 三尖七刃锐当先， 月牙弧槽分两边。 一侧外刃开屑槽， 横刃磨低窄又尖

2.扩孔钻：工作部分①3~4条切削刃及排切削部分柄部导向部分屑槽，钻芯大，刚性强K②3~4条导向棱，稳Ar定性7钻芯后面③没有横刃切削刃刀带前面扩孔钻的种类：直柄、锥柄、套式

2. 扩孔钻： ①3~4条切削刃及排 屑槽，钻芯大，刚 性强 ②3~4条导向棱，稳 定性↗ ③没有横刃 扩孔钻的种类： 直柄、锥柄、套式

铰刀：3. 工作部分颈部柄部倒锥圆柱部分引导锥→校准部分切削部分一16~12个刀刃，排屑槽更浅，刚性／7。②有修光刃，可校准孔径和修光孔壁③切削条件好，切削余量小

3. 铰刀： ① 6~12个刀刃，排屑槽更浅，刚性↗↗。 ② 有修光刃，可校准孔径和修光孔壁。 ③ 切削条件好，切削余量小

套式：d=23.6~100mm铰刀的种类：般用于较大孔径的加工角大。360E1h

铰刀的种类： 手用铰刀：d= 1 ~71 mm 特点：工作部分长 ，刃锥 角小 。 机用铰刀：d= 1 ~50 mm 特点：工作部分短 ，刃锥 角大 。 套式：d=23.6~100 mm 一般用于较大孔径的加工