《包装设计》课程教学资源（讲义）第四章 纸盒制造工艺

第四章纸盒制造工艺 教学要点:机制纸盒的生产工艺,手工纸盒的生产工艺 教学重点:平张纸板制盒工艺,彩色小瓦楞纸板制盒工艺,主要工序 教学难点:表面加工技术 教学要求 1.理解纸盒的生产工艺,明白影响纸盒质量的主要因素,掌握其主要工序 2.掌握手工纸盒的生产工艺 学时安排(2学时) 1.机制纸盒的生产工艺(1学时) 2.手工纸盒的生产工艺(1学时) 第一节纸盒的生产工艺 本节介绍机制纸盒的主要工艺流程和主要加工工艺 、工艺流程 根据所采用的原材料不同,纸盒的制作工艺也稍有区别。 1.平张纸板制盒工艺 2.彩色小瓦楞纸板制盒工艺 3.影响纸盒质量的主要因素 1)结构设计 (2)原材料 (4)模切 因此,印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序。印刷的精美程度极大地影响纸盒的装潢 效果,也就是影响其促销功能:模切质量的好坏极大地影响纸盒的 结构(外观、精度、配合、工艺的精细程度等) 主要工序 1.开切(亦称开料) 即将原材料按盒坯的大小和尺寸裁切成一定大小的纸坯(制作单元)。 开切时应注意以下几个方面 (1)版面大小 将纸坯开切成全开、对开、四开、八开等,否则就要确定余料的利用途 径,避免不必要的浪费。 确定纸坯版面大小时要注意: ①现有设备规格的大小,应尽量利用现有设备的生产能力: ②制作要经济,充分利用原材料,还要操作方便。 (2)用料套裁:纸盒的平面展开轮廓是凹凸不平的。合理排列,节省用料。 (3)纸板纹向:应垂直于纸盒的的主要压痕线,以确保整个纸盒的制作质量 (4)纸板的正反面 (5)放头:在盒坯轮廓周围要留出一定的加工余量.一般按版面放10m,最小 不得少于5mm 2.印刷 3.表面加工: 纸板印刷后,一般都要在印刷后或冲切后再进行一次表面加工,以提高其表 的耐磨擦性、耐油性、耐水性和装饰性 常用的表面加工方法有:覆膜、上光、烫印、压花等。 关于这部分详细内容参见辅助材料 4.模切 关于这部分详细内容参见辅助材料。 落料:

第四章 纸盒制造工艺 教学要点：机制纸盒的生产工艺，手工纸盒的生产工艺 教学重点：平张纸板制盒工艺，彩色小瓦楞纸板制盒工艺，主要工序 教学难点：表面加工技术 教学要求： 1． 理解纸盒的生产工艺，明白影响纸盒质量的主要因素，掌握其主要工序 2． 掌握手工纸盒的生产工艺 学时安排（2 学时） 1． 机制纸盒的生产工艺（1 学时） 2． 手工纸盒的生产工艺（1 学时） 第一节 纸盒的生产工艺 本节介绍机制纸盒的主要工艺流程和主要加工工艺。 一、工艺流程 根据所采用的原材料不同，纸盒的制作工艺也稍有区别。 1．平张纸板制盒工艺 2．彩色小瓦楞纸板制盒工艺， 3．影响纸盒质量的主要因素 (1)结构设计； (2)原材料； (3)印刷； (4)模切。 因此，印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序。印刷的精美程度极大地影响纸盒的装潢 效果，也就是影响其促销功能：模切质量的好坏极大地影响纸盒的 结构(外观、精度、配合、工艺的精细程度等)。 二、主要工序 1．开切(亦称开料) 即将原材料按盒坯的大小和尺寸裁切成一定大小的纸坯(制作单元)。 开切时应注意以下几个方面： (1)版面大小 一般将纸坯开切成全开、对开、四开、八开等，否则就要确定余料的利用途 径，避免不必要的浪费。 确定纸坯版面大小时要注意： ①现有设备规格的大小，应尽量利用现有设备的生产能力： ②制作要经济，充分利用原材料，还要操作方便。 (2)用料套裁：纸盒的平面展开轮廓是凹凸不平的。合理排列，节省用料。 (3)纸板纹向：应垂直于纸盒的的主要压痕线，以确保整个纸盒的制作质量。 (4)纸板的正反面 (5)放头：在盒坯轮廓周围要留出一定的加工余量.一般按版面放 10mm，最小 不得少于 5mm。 2.印刷: 3.表面加工： 纸板印刷后，一般都要在印刷后或冲切后再进行一次表面加工，以提高其表 面的耐磨擦性、耐油性、耐水性和装饰性。 常用的表面加工方法有：覆膜、上光、烫印、压花等。 关于这部分详细内容参见辅助材料。 4.模切： 关于这部分详细内容参见辅助材料。 5.落料：

模切之后,应把盒坯(也称纸芯)从整个纸坯中取出,去掉盒坯轮廓线之外的 所有废纸边,以及盒坯中间的空余部分,如提手孔中的废料。所以也称为撕边、敲芯 清废等 其工艺方法有两种:机器自动落料和手工落料 6.制盒 主要内容是将盒坯折叠、粘接或钉合成犁 、表面加工技术 四、棋切技术 第二节手工纸盒的生产工艺

模切之后，应把盒坯(也称纸芯)从整个纸坯中取出，去掉盒坯轮廓线之外的 所有废纸边，以及盒坯中间的空余部分，如提手孔中的废料。所以也称为撕边、敲芯、 清废等. 其工艺方法有两种：机器自动落料和手工落料。 6.制盒: 主要内容是将盒坯折叠、粘接或钉合成犁。 三、表面加工技术 四、模切技术 第二节 手工纸盒的生产工艺