《选矿厂设计》课程授课教案（讲稿）第10讲 筛分设备

【本讲课程的作业】课程名称：《选矿厂设计》第10周，第10次摘要：授课题目（章、节）第六章主要工艺设备的选择与计算6.3筛分设备本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，了解筛分设备的类型及应用条件。掌握单层振动筛及固定筛的计算。【重点】单层振动筛及磨机的计算【难点】多层筛的计算：两段磨矿的磨机和阶段磨矿第二段磨矿磨机的计算内容【本讲课程的引入】引入：以前咱们讲解了破碎流程的计算，破碎流程的计算就是为了破碎设备的选择打基础，现在结合实例了解破碎流程的计算的破碎设备选择计算。【本讲课程的内容】计算实例根据以下条件制定与计算筛分流程：处理含金的选矿厂，按原矿计其处理量能力为3000t/d，给矿最大粒度为800mm，矿石松散密度1.6t/m3，矿石普氏硬度10~14，属中硬矿石，原矿及破碎产物粒度特性采用典型粒度特性曲线，要求采用常规破碎流程，采矿为连续工作制度。破碎车间的设备年作业率为破碎设备全年实际运转小时数与全年日历小时数之比，即：330×3x×5.5×100%=62.16%破碎设备年作业率=3365×24生产能力的计算

【本讲课程的作业】 课程名称：《选矿厂设计》 第 10 周 ，第 10 次 摘要：授课题目（章、节） 第六章 主要工艺设备的选择与计算 6.3 筛分设备 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，了解筛分设备的类型及应用条件。掌握单层振 动筛及固定筛的计算。 【重 点】单层振动筛及磨机的计算 【难 点】多层筛的计算；两段磨矿的磨机和阶段磨矿第二段磨矿磨机的计算 内容 【本讲课程的引入】 引入: 以前咱们讲解了破碎流程的计算，破碎流程的计算就是为了破碎设备的 选择打基础，现在结合实例了解破碎流程的计算的破碎设备选择计算。 【本讲课程的内容】 计算实例 根据以下条件制定与计算筛分流程： 处理含金的选矿厂，按原矿计其处理量能力为 3000t/d，给矿最大粒度为 800 ㎜，矿石松散密度 1.6t/m3，矿石普氏硬度 10～14，属中硬矿石，原矿及 破碎产物粒度特性采用典型粒度特性曲线，要求采用常规破碎流程，采矿为连 续工作制度。 破碎车间的设备年作业率为破碎设备全年实际运转小时数与全年日历小 时数之比，即： 破碎设备年作业率 330 3 5.5 100% 62.16% 365 24   =  =  生产能力的计算

4.-4-000/-181821/ht16.5h/d破碎段数及各段破碎比的确定因破碎产物给入球磨机，根据表5.2-3，并且本着多碎少磨的原则，确定最终破碎产品粒度dmax=10mm，由矿石性质知给矿最大粒度Dmax=800mm。总破碎比S总=Dmax/dmax=800/10=80.0根据总破碎比值采用三段一闭路破碎流程。破碎筛分的流程图见图1。并初步拟定，第一段选用额式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用短头圆锥破碎机。各段破碎比分配如下：S=S,S,S=3.333x3.692x6.500=80.0各段破碎产物最大粒度的计算原矿粗碎中碎3细碎图1破碎筛分流程图d,/mm=Dmax/S,=800/3.333=240.02(取240)d,/mm=(Dmx/S)/S,=240/3.692=65.01(取65)d, /mm=[(Dmax/ S)/S,]/S,=65/6.500=10各段破碎机排矿口宽度的计算开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按b=dmx/Z计算。闭路破碎机的排矿口宽度按b=0.8d,计算。Z值按表5.2-6选取。-2-

- 2 - 3000 / 181.82 / 16.5 / d h q t d q t h t h d = = = 破碎段数及各段破碎比的确定 因破碎产物给入球磨机，根据表 5.2-3，并且本着多碎少磨的原则，确定 最终破碎产品粒度 max d mm =10 ，由矿石性质知给矿最大粒度 max D mm = 800 。 总破碎比 max max S D d 总 = = = / 800 /10 80.0 根据总破碎比值采用三段一闭路破碎流程。破碎筛分的流程图见图 1。并 初步拟定，第一段选用颚式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用 短头圆锥破碎机。各段破碎比分配如下： 1 2 3 S S S S 总 = =   = 3.333 3.692 6.500 80.0 各段破碎产物最大粒度的计算 图 1 破碎筛分流程图 2 max 1 d mm D S / / 800 / 3.333 240.02( 240 = = = 取 ） 3 max 1 2 d mm D S S / / ) / 240 / 3.692 65.01( 65 = = = （ 取 ） 5 max 1 2 3 d mm D S S S / [ / / ]/ 65 / 6.500 10 = = = （ ） 各段破碎机排矿口宽度的计算 开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒 度，按 max b d Z = / 计算。闭路破碎机的排矿口宽度按 5 b d = 0.8 计算。Z 值按表 5.2-6 选取。 原矿 粗碎 中碎 细碎 1 2 3 4 5 6 7 C

b, /mm=d, /Z,=240/1.6=150b,/mm=d,/Z,=65/1.9=34.2(取34)b,/mm=0.8d,=0.8×10=8筛子的筛孔尺寸和筛分效率的确定预先检查筛分采用振动筛，其筛孔a=1.2d，=12mm，筛分效率E=85%。各产物的矿量和产率的计算X= Y2 = Y3 =Ys =100%q=q2=q3=qs=181.82t/h由参考文献①中图5.2-3和图5.2-5查取β-12、β=12得：β-12 = 0.28β-12 = 0.67C/%=(1-β2E)/β-E=(1-0.28×0.85)/(0.67×0.85)=133.80Y, =C=133.80%q,/t.h"=yqi=133.80%x181.82=243.28Y6 = Y =133.80%6==243.28t/ hq4/t-h-=q,+q=181.82+243.28=425.094= +,=100%+133.80%=233.80%破碎筛分的数量流程图见图2.2-2。原矿18182:100.00粗碎中碎3425.09:233.80243.28:133.806c18182:100.00细碎53

- 3 - 1 2 1 b mm d Z / / 240 /1.6 150 = = = 2 3 2 b mm d Z / / 65 /1.9 34.2( 34) = = = 取 3 5 b mm d / 0.8 0.8 10 8 = =  = 筛子的筛孔尺寸和筛分效率的确定 预先检查筛分采用振动筛，其筛孔 5 a d mm = = 1.2 12 ，筛分效率 E =85%。 各产物的矿量和产率的计算 1 2 3 5 q q q q t h = = = =181.82 / 1 2 3 5     = = = =100% 由参考文献①中图 5.2-3 和图 5.2-5 查取 12  3 − 、 12  7 − 得： 12 3  0.28 − = 12 7  0.67 − = 12 12 3 7 C E E / % (1 ) / (1 0.28 0.85) / (0.67 0.85) 133.80   − − = − = −   = 7  = = C 133.80% 1 7 7 1 q t h q / 133.80% 181.82 243.28  −  = =  = 6 7   = =133.80% 6 7 q q t h = = 243.28 / 1 4 3 7 q t h q q / 181.82 243.28 425.09 −  = + = + = 4 3 7    = + = + = 100% 133.80% 233.80% 破碎筛分的数量流程图见图 2.2-2。 粗碎 中碎 细碎 1 2 3 4 5 6 7 C 181.82；100.00 181.82；100.00 425.09；233.80 243.28；133.80 原矿

图2破碎筛分的数量流程图（1）粗碎设备型号的选择粗碎设备采用式破碎机，根据原矿最大粒度和颚式破碎机的排矿口宽度，查参考文献①中附表1选用颚式破碎机的型号为：方案A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mm；方案B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mm。（2）颚式破碎机处理量的计算颚式破碎机为开路破碎，处理量按公式=K,K,K,K49,计算。方案A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mmK, =-16=1.00K, =1.10K,=1.13K, =1.001.61.6b,=150mmq,/th-=qb,=1.90×150=285.009=1.90t / (mm-h)-q/th-=K,K,K,Kgq,=1.10x×1.00×1.13×1.00×285.00=355.30n=_181.82=0.51(取n=1)破碎机台数355.30q181.82C= ×100% =×100%=51.17%: :破碎机负荷355.30q方案B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mmK,=P_16_=1.00K, =1.10K,=1.27K, =1.001.61.6q,/t.h"=qb,=2.70×150=405.00b,=150mmgo=2.70t/(mm-h)q/t.h-=K,K,K,K4q=1.10×1.00×1.13×1.00×405.00=564.30n=_181.82=0.32(取n=1)破碎机台数9564.30181.82C=Ix100%=x100%=32.22%破碎机负荷564.30q（3）方案比较颚式破碎机设备方案比较见表4.1-1。表4.1-1颗式破碎机设备方案比较表编号台数型号规格总功率总价值（万总质量()负荷率结论-4-

- 4 - 图 2 破碎筛分的数量流程图 （1）粗碎设备型号的选择 粗碎设备采用颚式破碎机，根据原矿最大粒度和颚式破碎机的排矿口宽 度，查参考文献①中附表 1 选用颚式破碎机的型号为： 方案 A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mm； 方案 B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mm。 （2）颚式破碎机处理量的计算 颚式破碎机为开路破碎，处理量按公式 1 2 3 4 s q K K K K q = 计算。 方案 A：PJ1200×1500，其进料口长×宽=1500mm×1200mm 1 K =1.10 2 1.6 1.00 1.6 1.6 s K  === K3 =1.13 4 K =1.00 p b =150mm 0 q =1.90 t mm h / ( )  1 0 / 1.90 150 285.00 s p q t h q b −  = =  = 1 1 2 3 4 / 1.10 1.00 1.13 1.00 285.00 355.30 s q t h K K K K q −  = =     = 破碎机台数 1 181.82 0.51( 1) 355.30 q n n q = = = = 取 破碎机负荷 1 181.82 100% 100% 51.17% 355.30 q C q =  =  = 方案 B：PJ1500×2100，其进料口长×宽=2100mm×1500mm 1 K =1.10 2 1.6 1.00 1.6 1.6 s K  === K3 =1.27 4 K =1.00 p b =150mm 0 q =2.70 t mm h / ( )  1 0 / 2.70 150 405.00 s p q t h q b −  = =  = 1 1 2 3 4 / 1.10 1.00 1.13 1.00 405.00 564.30 s q t h K K K K q −  = =     = 破碎机台数 1 181.82 0.32( 1) 564.30 q n n q = = = = 取 破碎机负荷 1 181.82 100% 100% 32.22% 564.30 q C q =  =  = （3）方案比较 颚式破碎机设备方案比较见表 4.1-1。 表 4.1-1 颚式破碎机设备方案比较表 编号 型号规格 台数 总功率 总价值（万 总质量(t) 负荷率 结论

(kw)元）(%)1609051.17优APJ1200×15001110.38B 1250110劣PJ1500x2100187.6532.22经比较，选用方案A。理由：方案A总功率小，总价值低，总质量低，负荷也比较合适。选矿主要就是两方面内容，一是矿物的解离，第二就是矿物的分离，只能通过设备实现矿物的解离与分离，上节课咱们讲了粗粒度条件下的解离设备..-破碎设备，本讲课咱们讲与破碎相配套的筛分设备。6.3筛分设备山特维克选矿厂常用的筛分设备主要分为：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细的棒条筛等类型。振动筛筛分效率高，固定筛结构简单，是选矿厂使用最高的两类筛希筛，美卓，鞍山重子；滚轴筛主要用于筛分烧结矿、块煤和页岩，可以减少烧结颗粒的粉碎；圆工，美国筒筛的筒体旋转经常用于洗矿作业或磨矿分级作业中；细筛是孔径小于2mm的的诺的博克和德瑞筛子，常用作分级设备，在铁矿选别流程中也作选别设备。克Drivich选择筛分设备时考虑的主要因素是物料特性，工艺要求以及筛子的性能等。6.3.1振动筛（1）振动筛的选择按筛框振动轨迹可分为圆运动和直线运动两大类。一些常用振动筛的型号、性能、适用条件及特点详见表6.3一1。一般地，破碎段主要选用圆运动筛，大块物料选重型振动筛，中、细粒选圆振动筛、自定中心振动筛或惯性振动筛。（2）振动筛处理量的计算常用经验公式Q=ΦAqop.K.K2KaKKsKsKK式中：Φ一有效筛分面积系数，单层或多层的上层Φ=0.9～0.8A一筛面几何面积m9o一单位筛分面积的容积处理量㎡/m2·h,按表6.3一2选取p。一松散，松散密度Ki～Ks一各影响因素的修正系数，见表6.3一3-5-

- 5 - （kW) 元） （%） A PJ1200×1500 1 160 90 110.38 51.17 优 B PJ1500×2100 1 250 110 187.65 32.22 劣 经比较，选用方案 A。 理由 ：方案 A 总功率小，总价值低，总质量低，负荷也比较合适。 选矿主要就是两方面内容，一是矿物的解离，第二就是矿物的分离，只能 通过设备实现矿物的解离与分离，上节课咱们讲了粗粒度条件下的解离设备 -破碎设备，本讲课咱们讲与破碎相配套的筛分设备。 6.3 筛分设备 选矿厂常用的筛分设备主要分为：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细 筛等类型。振动筛筛分效率高，固定筛结构简单，是选矿厂使用最高的两类筛 子；滚轴筛主要用于筛分烧结矿、块煤和页岩，可以减少烧结颗粒的粉碎；圆 筒筛的筒体旋转经常用于洗矿作业或磨矿分级作业中；细筛是孔径小于 2 ㎜的 筛子，常用作分级设备，在铁矿选别流程中也作选别设备。 选择筛分设备时考虑的主要因素是物料特性，工艺要求以及筛子的性能 等。 6.3.1 振动筛 （1）振动筛的选择 按筛框振动轨迹可分为圆运动和直线运动两大类。一些常用振动筛的型 号、性能、适用条件及特点详见表 6.3—1。 一般地，破碎段主要选用圆运动筛，大块物料选重型振动筛，中、细粒选 圆振动筛、自定中心振动筛或惯性振动筛。 （2）振动筛处理量的计算 常用经验公式 Q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 式中：φ—有效筛分面积系数，单层或多层的上层φ=0.9～0.8 A—筛面几何面积 ㎡ q0—单位筛分面积的容积处理量 m 3 /㎡·h,按表 6.3—2 选取 ρs—松散，松散密度 K1～K8—各影响因素的修正系数，见表 6.3—3 山特维克 的棒条 筛，美卓， 鞍山重 工，美国 的诺的博 克和德瑞 克 Drivich

需要的振动筛总面积按下式计算O4=%.A=-(m)Qop,K,K,K,K,K,K,K,s式中：Q一设计的筛子总给矿量即流程计算的矿量（t/h）（小数进行取整)h=Q需要的筛子台数（3）多层筛的选择与计算1）多层筛的处理量应逐层计算，求出每层筛面后，取其最大值选取规格与台数。上层筛的上层与单层筛相同，下次即为上层筛的给矿，难点是确定Ki，K2，K3,选择K3，时要考虑E2，E2的计算见书P68（式6.3-3，4，5）可以提高处理量优点：保护下层筛网，增加筛网使用寿命2)双层筛当单层使用：原矿中筛下粒级含量大于50%缺点-不适合：难筛粒多泥水多见书P69（4）振动筛晒面料层厚度的计算筛子排料端允许的料层厚度：筛分矿石时等于筛孔尺寸的4倍，但不得超过100mm；筛煤时，不等于筛孔尺寸的3倍，但是不能超过150mm。若物料中小于筛孔尺寸的细粒级含量很大时，则给料端料层可以厚些。如果矿层厚度超过了上述限度，即使筛子面积能满足处理量的要求，筛分效率也会降低。振动筛排料端物料层厚度可按下式计算：QoH-3.6pou(B-0.15)H--排料端晒伤产物物料层厚度，mm-6-

- 6 - 需要的振动筛总面积按下式计算 ( ) 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 m q K K K K K K K K Q A Q Q A s t t t   = • = 式中：Qt—设计的筛子总给矿量即流程计算的矿量（t/h） (小数进行取整） Q Q n t = 需要的筛子台数 （3）多层筛的选择与计算 1)多层筛的处理量应逐层计算，求出每层筛面后，取其最大值选取规格与 台数。 上层筛的上层与单层筛相同，下次即为上层筛的给矿，难点是确定 K1，K2， K3， 选择 K3，时要考虑 E2，E2的计算见书 P68（式 6.3-3，4，5） 2)双层筛当单层使用：                      泥水多 难筛粒多 原矿中筛下粒级含量大于 缺点 不适合： 保护下层筛网，增加筛网使用寿命 可以提高处理量 优点： 50% - 见书 P69 （4）振动筛晒面料层厚度的计算 筛子排料端允许的料层厚度：筛分矿石时等于筛孔尺寸的 4 倍，但不得超 过 100mm；筛煤时，不等于筛孔尺寸的 3 倍，但是不能超过 150mm。若物料中 小于筛孔尺寸的细粒级含量很大时，则给料端料层可以厚些。如果矿层厚度超 过了上述限度，即使筛子面积能满足处理量的要求，筛分效率也会降低。 振动筛排料端物料层厚度可按下式计算： 3.6 ( 0.15) 0 0 − = u B Q H  H-排料端晒伤产物物料层厚度，mm

Qo一台筛子筛上产物的重量，t/hP--物料的松散密度，t/mB一筛网的宽度，mu一物理沿筛面的运动速度，m/s物理沿筛面的运动速度u与筛子性能及其安装角度和物理性质等因素有关，当振动筛的振动次数为700-900次/min，双振幅为8-11mm、安装角度为20度，物料含水率小于3%是，u=0.5-0.63m/s；当振动次数为850-900次/min、双振幅为16mm、水平安装时，u=0.2-0.23m/s。6.3.2固定筛固定筛分为：+格筛：粗破原矿仓上部，目的是筛除粗碎机给矿口给不进的大块矿石，防正粗碎机“嚏住“，因此筛孔宽应等于粗碎机允许的给矿最大粒度，筛子水平安装在原矿仓顶部；条筛：粗碎或中碎前的预先筛分，因筛上物料靠自流排出，故筛子倾角一般为40～60，筛孔宽不得小于50mm，否则易堵塞。含泥含水多，再加5~10°固定筛无定型产品，由设计者自行设计，方法如下：A=%(m)qod先求筛子面积式中：Q一设计要求给矿量（t/h）9o一按给矿计的每1mm筛孔的固定条筛单位面积处理量，t/m2.hmm，见表6.3一5,[B>(2.5-3)dmx再定筛面长L、宽B，限制条件为：[L=(2 -3)B其它种类的筛子，因学时限制此处不讲。【本讲课程的小结】本讲主要讲述主要筛分设备和磨矿设备的选择与计算，了解多层筛的计算。掌握单-7

- 7 - Q0—台筛子筛上产物的重量，t/h 0 -物料的松散密度，t/m3 B—筛网的宽度,m u—物理沿筛面的运动速度,m/s 物理沿筛面的运动速度 u 与筛子性能及其安装角度和物理性质等因素有关，当 振动筛的振动次数为 700-900 次/min,双振幅为 8-11mm、安装角度为 20 度， 物料含水率小于 3%是，u=0.5-0.63m/s;当振动次数为 850-900 次/min、双振 幅为 16mm、水平安装时，u=0.2-0.23m/s。 6.3.2 固定筛 固定筛分为： 格筛：粗破原矿仓上部，目的是筛除粗碎机给矿口给不进的大块矿石， 防止粗碎机“噎住“，因此筛孔宽应等于粗碎机允许的给矿最 大粒度，筛子水平安装在原矿仓顶部； 条筛：粗碎或中碎前的预先筛分，因筛上物料靠自流排出，故筛子倾 角一般为 40～600，筛孔宽不得小于 50 ㎜，否则易堵塞。含泥 含水多，再加 5～100 固定筛无定型产品，由设计者自行设计，方法如下： ( ) 2 0 m q d Q A t = 先求筛子面积 式中：Qt—设计要求给矿量（t/h） q0—按给矿 计的每 1 ㎜筛孔 的固定 条筛单 位面积 处理量， t m  h mm 2 / ,见表 6.3—5， 再定筛面长 L、宽 B，限制条件为：    = −  L B B (2 3) (2.5-3)d max 其它种类的筛子，因学时限制此处不讲。 【本讲课程的小结】 本讲主要讲述主要筛分设备和磨矿设备的选择与计算，了解多层筛的计算。掌握单

层筛和固定筛的应用。【本讲课程的作业】-8-

- 8 - 层筛和固定筛的应用。 【本讲课程的作业】

课程名称：《选矿厂设计》第10周，第11次摘要：授课题目（章、节）第六章主要工艺设备的选择与计算6.4磨矿设备本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，了解磨机功耗法计算，掌握两端磨矿的计算方法。重点掌握分级设备的选择以及螺旋分级机的计算。【重点】球磨机和棒磨机容积法的计算【难点】两段磨矿石磨机的设计内容【本讲课程的引入】引入：磨机是选厂能耗最高的设备，其能耗占选厂总能耗的40～60%，破碎的相对成本比磨矿的低，故一般采用“多碎少磨”来减小入磨细度，降低磨机单位容积新生成级别处理量，来增加磨机的处理量。但是，常规破碎机的产品粒度也是有限的。磨机与分级机构成闭路，可以让磨机及时排除合格产品，减小过粉碎，同时也能增加磨机的处理能力。下面我们就介绍下常用的分级设备。【本讲课程的内容】6.4磨矿设备6.4.1磨矿设备的选择选择磨矿设备主要根据磨矿车间的处理量、矿石性质、给矿及产品粒度、磨矿美卓：设备的性能，基建投资，生产成本等，经多方案比较优选用。自磨机目前选矿厂常用的磨矿设备有：球磨机（格子型和溢流型）、棒磨机、自磨机、Φ12.2m，功率2砾磨机等，它们各自的优缺点和适用条件如下：万kw,格子型和溢流型球磨机是选矿厂用的最多的两种磨矿机。二者外型和结构基本在澳大利亚铜相同，所不同的是格子型在磨机筒体靠近排矿端有一层格子板，相当于一层筛子，金厂应能把小于格子孔宽度的颗粒及时从磨机中排出，减少了物料在筒中滞留时间和过分用；-9

- 9 - 课程名称：《选矿厂设计》 第 10 周 ，第 11 次 摘要：授课题目（章、节） 第六章 主要工艺设备的选择与计算 6.4 磨矿设备 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，了解磨机功耗法计算，掌握两端磨矿的计算方法。 重点掌握分级设备的选择以及螺旋分级机的计算。 【重 点】球磨机和棒磨机容积法的计算 【难 点】两段磨矿石磨机的设计 内容 【本讲课程的引入】 引入: 磨机是选厂能耗最高的设备，其能耗占选厂总能耗的 40～60%，破碎的相对成 本比磨矿的低，故一般采用“多碎少磨”来减小入磨细度，降低磨机单位容积新生 成级别处理量，来增加磨机的处理量。但是，常规破碎机的产品粒度也是有限的。 磨机与分级机构成闭路，可以让磨机及时排除合格产品，减小过粉碎，同时也能增 加磨机的处理能力。下面我们就介绍下常用的分级设备。 【本讲课程的内容】 6.4 磨矿设备 6.4.1 磨矿设备的选择 选择磨矿设备主要根据磨矿车间的处理量、矿石性质、给矿及产品粒度、磨矿 设备的性能，基建投资，生产成本等，经多方案比较择优选用。 目前选矿厂常用的磨矿设备有：球磨机（格子型和溢流型）、棒磨机、自磨机、 砾磨机等，它们各自的优缺点和适用条件如下： 格子型和溢流型球磨机是选矿厂用的最多的两种磨矿机。二者外型和结构基本 相同，所不同的是格子型在磨机筒体靠近排矿端有一层格子板，相当于一层筛子， 能把小于格子孔宽度的颗粒及时从磨机中排出，减少了物料在筒中滞留时间和过分 美卓： 自磨机 Ф12.2m ，功率 2 万 kw， 在澳大 利亚铜 金厂应 用；

其球磨碎现象，因此格子型生产能力比溢流型高10～15%，但排矿粒度比溢流型粗（排矿下机限0.2-0.3mm）。第一段粗磨（-200目60%以下）多采用格子型球磨机，第二段（以Φ9.83m长及第三段）多采用溢流型球磨机。12.3m棒磨机产品粒度均匀，粗磨时生产能力大（排矿粒度在1-3mm），但细磨时生产在智力铜选矿能力很小，适合于用在由15～25mm磨至1～3mm，相当于细碎作业，在有的大型选厂：厂采用。Φ5.49m在中国自磨可以不用钢球、钢棒，而且由于给矿最大粒度可达300～350mm，可节省一德兴铜至两段破碎作业，但总耗电比常规流程高，因此自磨是否合理要通过半工业试验或矿厂，鞍山调工业试验后与常规流程进行技术经济比较后确定。军台；砾磨机的主要作用是减少铁的污染，常用于非金属的磨矿，但其处理能力低。弓长岭使用国6.4.2磨机设备的计算产05.03*（一）棒磨机和球磨机6.7m牛容积法：单位磨机容积处理量为基础（以新生成级别为基础）丰功耗法：单位矿石磨矿功耗为基础此处只介绍容积法，计算步骤如下：(1)。单位磨机处理量计算：q=K,K2K3K4qo式中：q一设计磨机按新生成级别（一般为-0.074mm粒级）计的单位容积处理量，t/m.hqo一生产（或工业试验）磨机按新生成级别计的单位容积处理量，一般由类似选厂或类似矿石的生产考察资料获得。% = o(B, - β)V式中：Q一生产磨机原矿处理量V一生产磨机有效容积β1一生产磨机新给矿中计算级别含量β，一生产磨机磨矿最终产物计算级别含量K一矿石相对可磨性系数。由可磨性试验获得，无试验数据时可按下表选取：相同矿石K，=1.0设计K不同矿石K,=标准K- 10-

- 10 - 碎现象，因此格子型生产能力比溢流型高 10～15%，但排矿粒度比溢流型粗（排矿下 限 0.2-0.3mm）。第一段粗磨（-200 目 60%以下）多采用格子型球磨机，第二段（以 及第三段）多采用溢流型球磨机。 棒磨机产品粒度均匀，粗磨时生产能力大（排矿粒度在 1-3mm），但细磨时生产 能力很小，适合于用在由 15～25 ㎜磨至 1～3 ㎜，相当于细碎作业，在有的大型选 厂采用。 自磨可以不用钢球、钢棒，而且由于给矿最大粒度可达 300～350 ㎜，可节省一 至两段破碎作业，但总耗电比常规流程高，因此自磨是否合理要通过半工业试验或 工业试验后与常规流程进行技术经济比较后确定。 砾磨机的主要作用是减少铁的污染，常用于非金属的磨矿，但其处理能力低。 6.4.2 磨机设备的计算 (一) 棒磨机和球磨机 容积法：单位磨机容积处理量为基础（以新生成级别为基础） 功耗法：单位矿石磨矿功耗为基础 此处只介绍容积法，计算步骤如下： ⑴. 单位磨机处理量计算： q=K1K2K3K4q0 式中：q—设计磨机按新生成级别（一般为-0.074 ㎜粒级）计的单位容积处理 量，t/m3·h q0—生产（或工业试验）磨机按新生成级别计的单位容积处理量，一般由类似 选厂或类似矿石的生产考察资料获得。 V Q q ( ) 0 2 1 0  −  = 式中：Q0—生产磨机原矿处理量 V—生产磨机有效容积 β1—生产磨机新给矿中计算级别含量 β2—生产磨机磨矿最终产物计算级别含量 K1—矿石相对可磨性系数。由可磨性试验获得，无试验数据时可按下表选取： K K K K 标准 设计 不同矿石 相同矿石 = = 1 1 1.0 其球磨 机 Ф9.83m 长 12.3m 在智力 铜选矿 厂 ； Ф5.49m 在中国 德兴铜 矿厂， 鞍山调 军台； 弓长岭 使用国 产 Ф5.03* 6.7m