《选矿厂设计》课程教学资源（PPT课件）第三章 选矿工艺流程的设计与计算（3/4）

3.3选别流程的设计和计算3.3.1选别流程的设计选别流程的设计，是整个选矿厂设计的关键部分，设计的成功与否，关系到能否选出合格的精矿产品，能否为企业带来最大的经济效益

3.3 选别流程的设计和计算 ⚫ 3.3.1 选别流程的设计 选别流程的设计，是整个选矿厂设计的关 键部分，设计的成功与否，关系到能否选 出合格的精矿产品，能否为企业带来最大 的经济效益

（1）选别流程设计的依据(1)可选性试验提供的推荐选别流程（主要依据）。(2)参考同类型矿石的矿山开采和选矿厂生产实践来制定设计流程(3)设计制定选别流程，需要经过必要的、综合的技术经济比较后确定。具有灵活性

（1）选别流程设计的依据 ⚫ (1)可选性试验提供的推荐选别流程（主 要依据）。 ⚫ (2)参考同类型矿石的矿山开采和选矿厂 生产实践来制定设计流程。 ⚫ (3)设计制定选别流程，需要经过必要的、 综合的技术经济比较后确定。 具有灵活性

（2）制定选别流程的影响因素矿石（床）类型；矿石性质；矿石中有用成分的含量：技术水平；建厂地区的自然条件：经济效果；环保规定

（2）制定选别流程的影响因素 ⚫ 矿石（床）类型； ⚫ 矿石性质； ⚫ 矿石中有用成分的含量； ⚫ 技术水平； ⚫ 建厂地区的自然条件; ⚫ 经济效果； ⚫ 环保规定

原矿原矿原矿磨矿磨矿磨矿选别选别选别磨矿磨矿精矿I尾矿I精矿尾矿选别选别精矿I尾矿尾矿I精矿AL“能收早收，能丢早丢

“能收早收，能丢早丢

(3）i设计选别流程的基本原则等效求简先进、可靠、高效和低能耗：优先考虑采用阶段磨矿阶段选别流程；综合回收；符合环境保护的规定

（3）设计选别流程的基本原则 ⚫ 先进、可靠、高效和低能耗； ⚫ 优先考虑采用阶段磨矿阶段选别流程； ⚫ 综合回收； ⚫ 符合环境保护的规定。 等效 求简

（4）浮选流程的选择浮选流程的主要区别应用条件：选别段数；各选别段的精选、扫选次浮选法是国内外数；应用最广泛的中矿返回地点。选矿方法。浮选原则流程的重要特征：有色与贵金属选别段数；金属矿石;选别循环。非金属矿石：浮选流程的内部结构精选次数；赤铁矿石；扫选次数；煤泥分选。中矿返回地点

（4）浮选流程的选择 应用条件： 浮选法是国内外 应用最广泛的 选矿方法。 ⚫ 有色与贵金属 金属矿石； ⚫ 非金属矿石； ⚫ 赤铁矿石； ⚫ 煤泥分选。 浮选流程的主要区别： ⚫ 选别段数； ⚫ 各选别段的精选、扫选次 数； ⚫ 中矿返回地点。 浮选原则流程的重要特征： ⚫ 选别段数； ⚫ 选别循环。 浮选流程的内部结构： ⚫ 精选次数； ⚫ 扫选次数； ⚫ 中矿返回地点

A，单金属矿石浮选原则流程两段浮（1）分类：一段浮选原则流程；福选原则流程：三段浮选原则流程（2）单金属矿石浮选原则流程，主要取福决于有用矿物嵌布粒度特性及泥化特性（3）设计流程应遵循的原则：根据矿物粒度特性，尽可能使有用矿物或连生体以粗精矿或中矿产出，然后再磨再选

A. 单金属矿石浮选原则流程  （1）分类：一段浮选原则流程；两段浮 选原则流程；三段浮选原则流程。  （2）单金属矿石浮选原则流程，主要取 决于有用矿物嵌布粒度特性及泥化特性。  （3）设计流程应遵循的原则：根据矿物 粒度特性，尽可能使有用矿物或连生体以 粗精矿或中矿产出，然后再磨再选

一段浮选流程应用条件(1)粗粒嵌布矿石：不易泥化的细粒均匀嵌布矿石。（2）流程中磨矿粒度范围较宽，为0.1-0.3mm。（3）为了减轻矿石一次通过磨机产生的过粉碎现象，可在浮选循环中产出部分未单体分离的连生体作为中矿，返回再磨再选。（4）当遇到处理含有大量原生矿泥和可溶性盐类时，对浮选过程会有不良的影响，此时可将矿泥分离出来进行泥、砂分别处理

一段浮选流程 ⚫ 应用条件 ⚫ （1）粗粒嵌布矿石；不易泥化的细粒均匀嵌布矿石。 ⚫ （2）流程中磨矿粒度范围较宽，为0.1-0.3mm。 ⚫ （3）为了减轻矿石一次通过磨机产生的过粉碎现象， 可在浮选循环中产出部分未单体分离的连生体作为中 矿，返回再磨再选。 ⚫ （4）当遇到处理含有大量原生矿泥和可溶性盐类时， 对浮选过程会有不良的影响，此时可将矿泥分离出来， 进行泥、砂分别处理

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两段浮选流程应用条件：（1）不均匀嵌布的矿石：（2）集合体嵌布矿石

两段浮选流程 应用条件： ⚫ （1）不均匀嵌布的矿石； ⚫ （2）集合体嵌布矿石