《选矿厂设计》课程授课教案（讲稿）第6讲 选别流程

第10周，第6讲次课程名称：《选矿厂设计》摘要：授课题目（章、节）第五章工艺流程的设计5.3选别流程的制定5.3.1制定选别流程的基本原则；5.3.2选别流程选择的依据本讲目的要求及重点难点【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握两段磨矿流程的计算步骤及方法，了解选别流程的制定依据以及选别流程的选择。[重点】两段磨矿流程的计算，充分必要的原始指标【难点】选别流程的选择内容【本讲课程的引入】(1).两段磨矿分级流程的计算：1)确定主厂房工作制度，计算磨矿车间的小时处理量；2)确定给矿和各产物中计算级级别的含量3)确定循环负荷C;计算的步骤：4)确定磨机容积比m和单位生产能力比K5)计算各产物的矿量和产率；6)绘制数质量流程图。例1以两段全闭路的连续磨矿第一段磨按（a）计算；第二段磨按（b）原矿1计算。42原始指标：已知：9,β，确定：粗磨C检查分级β,K,mC,C,确定，β,再确定βsβ546/计算项目：Q2,Q3Q6Q8Q9,B4预先检查分级A由流程得Q=Q=Q，Q2=Q3Q:=Q8C2O细磨B计算一段磨矿产品细度β47磨矿产品

课程名称：《选矿厂设计》 第 10 周 ，第 6 讲次 摘要：授课题目（章、节） 第五章 工艺流程的设计 5.3 选别流程的制定 5.3.1 制定选别流程的基本原则 ; 5.3.2 选别流程选择的依据 本讲目的要求及重点难点 【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握两段磨矿流程的计算步骤及方法，了解选别 流程的制定依据以及选别流程的选择。 【重 点】两段磨矿流程的计算，充分必要的原始指标 【难 点】选别流程的选择 内容 【本讲课程的引入】 ⑴. 两段磨矿分级流程的计算： 计算的步骤：            6)绘制数质量流程图。 5)计算各产物的矿量和产率； 4)确定磨机容积比m和 生 力比K; 3)确定循环负荷C; 2)确定给矿和各产物中计算级级别的含量 1)确定主厂房工作制度，计算磨矿车间的小时处理量； 单位 产能 例 1 以两段全闭路的连续磨矿 第一段磨按（a）计算；第二段磨按（b） 计算。 原始指标：已知： , , Q1 7 确定： 1 1 2  ,K,m,C ,C 确定 4 7 5 8  ， 再确定 , 计算项目： 2 3 6 8 9 4 Q ,Q ,Q ,Q ,Q , A 由流程得 Q1 ＝Q4 ＝Q7 ， 2 3 8 9 Q ＝Q ,Q ＝Q B 计算一段磨矿产品细度 4

令·V和q2·V,分别为第一段、第二段新生成级别的单位容积生产能力（t/(mh)以及磨机的体积。则：·V和q2V,就为一二段磨矿新生成产品计算级别（-200目）含量。O4 - β = Q-β, + q1 -Vβ, =2r-β+9-=β,+(1)Q4Q91-V+2V, =Q-(β, -β)m=V,/V,: K=q2/giqi-V+Kqi-mV=Q(β, -β);q-V(I+K-m)=Q(β,-β)带入(1)得: B,=β+%(βB=B)=β+β=BO.(I+ K·m)1+K-mC 求Q2,Q,Q5根据算出的β4，由表5.2-9选C所以，Qs=QC Q2=Q: =Q(1+C)9,=, =Q(1+C,)B-ββ, - βs0 =Qg +04 =01 +08原矿.1例2：计算第一段开路的两段磨矿流程如图：O粗磨23已知：Q=200t/hf=12-16，原矿粒度为10mm，预先检查分级5要求产品细度β4=75%-O细磨可得出：β，=8%（-200目含量）选择：K=0.824 m=2C=350%查βs=10%求：Q，Y解：-2-

- 2 - 令 q1 V1 q2 V2  和  分别为第一段、第二段新生成级别的单位容积生产能力 （t/(m3 h)以及磨机的体积。则： q1 V1  q2 V2 和  就为一二段磨矿新生成产品计算 级别（-200 目）含量。 Q4 4 =Q1 1 + q1 V1  4 1 1 1 4 1 1 1 1 4 Q q V Q Q q V  = +  +  =    （1） q1 V1 + q2 V2 = ( ) 1 7 − 1 Q  2 1 m =V /V ； 2 1 K = q /q q1 V1 + Kq1 mV1 = ( ) Q1 7 − 1 ； q1 V1 (1+ K m) = ( ) Q1  7 − 1 带入（1）得： (1 ) ( ) 4 1 7 1 4 1 Q K m Q +   − = +     = + K  m − + 1 7 1 1    C 求 2 3 5 Q ,Q ,Q 根据算出的 4 ，由表 5.2-9 选 C1 所以， Q5 =Q1C1 (1 ) Q2 = Q3 = Q1 +C1 7 8 7 4 9 8 1 2 (1 )     − − Q = Q = Q + C Q6 = Q8 +Q4 = Q1 +Q8 例 2：计算第一段开路的两段磨矿流程如图： 已知：Q1=200t/h f=12-16，原矿粒度为 10mm， 要求产品细度 β4=75% 可得出：β1=8%(-200 目含量) 选择：K=0.82 m=2 C=350% 查β5=10% 求：Qi ,γi 解：

Q, =Q.=Q(1+C)B-B:Q=Q2=200t/h=Q4β,-β,式中除β2外其余各量均已知，而β，的求法如下：[Q:(β2-β)=qo1 V1 (1)(2)[Q,(β4 -β,)=qor V, +q02 V2①-②得：β,-β,1β-β,1+Km758则:β,=β +βB4-βt=8+= 33.38(%)1+0.82×21+Km75 -33.38 = 576.28( / h)故:Q,=Q(1+C)B-B2.元2200(1+3.5)7510β4-βs以下求=%9Q3=Q2+Q:=Q:+Qs=200+576.28=776.28(t/h）5.3选别流程的制定引入：选矿过程是矿物的解离，解离后进行分离了，下面我们就讲下选别流程的选择和计算。选别流程因为矿石种类、性质不同而不同，这在各专业课中（重、磁、浮、化）对各种类型的流程都已介绍，咱们在这里就做简单的介绍。5.3.1制定选别流程的基本原则基本要求：选别流程的确定是实现设计指标重要依据，在选矿厂方案设计和初步设计阶段十分重要而复杂的工作。它决定未来选厂的生产效果。因此，要求流程能够在最大限度回收主要金属条件下，又能结合回收其他有价金属，》可靠、高效和低耗为确定工艺流程的基本原则（等效求简）；》要考虑矿产综合利用：》应符合环保的规定，避免造成公害。5.3.2选择依据选别流程是根据选矿试验报告中所推荐的流程，再结合类似选矿厂的生产实践以及目前科研发展情况而制定的。不要照搬推荐的选别流程，原因：》选矿试验所取的矿样不可能代表整个矿体，设计时应综合考虑矿产资源的特点，-3-

- 3 - 4 5 4 2 5 6 1 (1 )     − − Q = Q = Q +C ； Q1=Q2=200t/h=Q4 式中除β2外其余各量均已知，而β2的求法如下： (2) Q ( - ) q V q V Q ( - ) q V (1) 1 4 1 01 1 02 2 1 2 1 01 1    = + =     ①÷②得： 576.28( / ) 75 10 75 33.38 : (1 ) 200(1 3.5) 33.38(%) 1 0.82 2 75 8 8 1 : 1 1 4 5 4 2 5 1 4 1 2 1 4 1 2 1 Q Q C t h Km Km = − − = + − − = + = +  − = + + − = + + = − −             故 则 Q1 Qi 以下求 i = Q3=Q2+Q6=Q1+Q5=200+576.28=776.28 (t / h) 5.3 选别流程的制定 引入:选矿过程是矿物的解离，解离后进行分离了，下面我们就讲下选别流程的选择和 计算。选别流程因为矿石种类、性质不同而不同，这在各专业课中（重、磁、浮、化）对 各种类型的流程都已介绍，咱们在这里就做简单的介绍。 5.3.1 制定选别流程的基本原则 基本要求：选别流程的确定是实现设计指标重要依据，在选矿厂方案设计 和初步设计阶段十分重要而复杂的工作。它决定未来选厂的生产效果。因此，要 求流程能够在最大限度回收主要金属条件下，又能结合回收其他有价金属。 ➢ 可靠、高效和低耗为确定工艺流程的基本原则（等效求简）； ➢ 要考虑矿产综合利用； ➢ 应符合环保的规定，避免造成公害。 5.3.2 选择依据 选别流程是根据选矿试验报告中所推荐的流程，再结合类似选矿厂的生产 实践以及目前科研发展情况而制定的。不要照搬推荐的选别流程， 原因： ➢ 选矿试验所取的矿样不可能代表整个矿体，设计时应综合考虑矿产资源的特点

尽量使流程具有灵活性；》同类矿石选矿生产实践很值得设计者借鉴（特别是指标），当选矿试验所推荐流程与类似选厂生产实践相差较远时，应充分考虑生产实践流程。由于试验室过程追求指标，存在一定局限性。归根结底是依据矿石性质而制定：比如有用矿物单一且粒度较粗的，可采用一段磨一段选；有用矿物嵌布粒度不均匀，多采用两段磨两段选甚至三段磨三段选（如下图），且以阶段磨选流程较常用，这样，符合“能收早收，能丢早丢”的选矿原则。一般地讲，硫化矿多采用浮选流程，铁矿多采用磁选，稀有金属矿如Se、W多采用重选：当多种矿物伴生时则采用各种方法的联合流程。对各种选矿流程应掌握一些要点：当有几个流程方案时，要经过技术经济比较后再确定出最佳流程。原矿原矿原磨矿磨矿磨矿选别选别选别磨矿磨矿精矿尾矿I精矿尾矿选别选别精矿粒度粗，所以在一精矿I尾矿尾矿精矿段磨矿的时候产生合格的精矿，尾矿进行再磨，出合格精矿和合格尾矿+浮选：国内外最广的选别方法。铜、铅、锌等有色金属矿石的主要方法，同时也用来分选赤铁矿石和石墨、高岭土、硅灰石等非金属矿。原矿脉石粒度嵌布比较粗，所原矿以在一段磨矿的时候产生合格的脉石尾矿，精矿为磨矿磨矿不合格精矿，需对其进行矿砂矿泥再磨，产出合格精矿和尾浮选浮选浮选（矿精Ae精尾精尾矿矿矿矿碎碎1-a1-b-4-

- 4 - 尽量使流程具有灵活性； ➢ 同类矿石选矿生产实践很值得设计者借鉴（特别是指标），当选矿试验所推荐流程 与类似选厂生产实践相差较远时，应充分考虑生产实践流程。 ➢ 由于试验室过程追求指标，存在一定局限性。 归根结底是依据矿石性质而制定： 比如有用矿物单一且粒度较粗的，可采用一段磨一段选；有用矿物嵌布粒度不均匀， 多采用两段磨两段选甚至三段磨三段选（如下图），且以阶段磨选流程较常用，这样，符合 “能收早收，能丢早丢”的选矿原则。一般地讲，硫化矿多采用浮选流程，铁矿多采用磁 选，稀有金属矿如 Se、W 多采用重选；当多种矿物伴生时则采用各种方法的联合流程。对 各种选矿流程应掌握一些要点：当有几个流程方案时，要经过技术经济比较后再确定出最 佳流程。  浮选：国内外最广的选别方法。铜、铅、锌等有色金属矿石的主要方法， 同时也用来分选赤铁矿石和石墨、 高岭土、硅灰石等非金属矿。 1-a 1-b 精矿粒度粗，所以在一 段磨矿的时候产生合格 的精矿，尾矿进行再磨， 出合格精矿和合 格尾 矿。 脉石粒度嵌布比较粗，所 以在一段磨矿的时候产生 合格的脉石尾矿，精矿为 不合格精矿，需对其进行 再磨，产出合格精矿和尾 矿

原矿原矿原矿磨矿磨矿矿一段浮选一段浮选一段浮选磨矿T尾精矿1磨矿精矿1尾矿1磨矿矿二段浮选二段浮选】二段浮选精中精矿2尾精矿2尾矿2矿矿矿2-b2-a2-c原矿原矿磨矿磨矿段浮选段浮选精矿1磨矿精矿1磨矿段浮选二段浮选磨矿精矿2精矿2磨矿尾矿1【三段浮选】三段浮选X尾矿精矿3精矿3尾矿2(b)A处理粗粒嵌布矿石的流程：如矿石不易泥化，采用粗磨（矿石嵌布粒度为0.3-0.1mm）后浮选得到合格精矿和合格尾矿（1-a）；如果易于泥化，第一段选出部分合格精矿后，粗粒富尾矿再磨再选的两段选别流程（2-b）。B处理集合嵌布矿石的流程：该类矿石包含在较大的集合体那内，粗磨后即可分选出最终尾矿。有用矿物从集合体中分离出来则需要经过细磨。斑岩型铜矿。（2-a）C处理不均匀嵌布矿石流程：该类矿石粗磨后，粗粒的有用矿物可解离，可用第一段选别出部分合格精矿，尾矿再磨再选的两端选别流程（2-b）。当有用矿物易泥化是，应用尾矿连续再磨再选的选的三段选别流程（3-b）。如嵌布粒度特细，为使有用矿物充分解离，可用第二段选别的中矿再磨再选的三段选别流程（3-a）。D处理细粒均匀嵌布的矿石：该类矿石中的有用矿物，一般是随磨矿粒度变细而逐渐从连生体中解离的，应该将该矿石磨至一部分有用矿物从连生体中解离，可采用中矿再磨-5-

- 5 - 2-a 2-b 2-c A 处理粗粒嵌布矿石的流程：如矿石不易泥化，采用粗磨（矿石嵌布粒度为 0.3-0.1mm） 后浮选得到合格精矿和合格尾矿（1-a）；如果易于泥化，第一段选出部分合格精矿后，粗 粒富尾矿再磨再选的两段选别流程（2-b）。 B 处理集合嵌布矿石的流程：该类矿石包含在较大的集合体那内，粗磨后即可分选出 最终尾矿。有用矿物从集合体中分离出来则需要经过细磨。斑岩型铜矿。（2-a） C 处理不均匀嵌布矿石流程：该类矿石粗磨后，粗粒的有用矿物可解离，可用第一段 选别出部分合格精矿，尾矿再磨再选的两端选别流程（2-b）。当有用矿物易泥化是，应用 尾矿连续再磨再选的选的三段选别流程（3-b）。如嵌布粒度特细，为使有用矿物充分解离， 可用第二段选别的中矿再磨再选的三段选别流程（3-a）。 D 处理细粒均匀嵌布的矿石：该类矿石中的有用矿物，一般是随磨矿粒度变细而逐渐 从连生体中解离的，应该将该矿石磨至一部分有用矿物从连生体中解离，可采用中矿再磨

再选的两端选别流程，使连生体得到再磨，在选别回路中回收大量连生体需要大量药剂(2-c)。E处理含大量原声矿泥和可溶性盐类矿石的流程：如果矿泥品位低，直接作为最终尾矿，不然用分级浮选流程。（1-a）浮选原则流程区别主要在：丁集中这回租选或更前的作亚返回到相近作业中矿返回地点顺序返回：可浮性差，精矿质量不高采用单独回路来处理：含泥、药剂和连生体多时|选别循环一般0-6次，辉钼矿和萤石有时8次以上，其粗选：一般1次，有时候2-3次，开采品位0.2%。辉钳流程结构上一般由精选：精选次数由要求的品位决定矿其销售价格2700元/扫选：次数由要求的回收率决定当含多种矿物时分为优先浮选（differentialfloatation）与混合浮选（bulkflotation）混合磨矿细度比直接优先粗，可分选出大部分脉石矿物，少数混合精矿进入下段磨矿与浮选，可节省磨矿、浮选设备和磨矿费用，设备和基建投资。混合比浮选节省药剂。优先生产操作容易，精矿品位易保证。★磁选：分为弱磁场磁选和强磁场磁选，一般应用于黑色金属；有色金属；稀有金属矿物；其他工业原料。每段磁选亦由若干次选别构成，因为我国的磁铁矿矿石品位较低，脉石粒度比磁铁矿粒度大，故多采用粗磨后磁选抛尾，粗精矿再磨再选流程。磁选次数2～5次，第二段磨矿的分级设备多采用细筛。单独的磁选流程主要用来处理磁铁矿和焙烧磁铁矿。鞍钢烧结磁化焙烧-反浮选脱硅：酒钢焙烧-磁选-反浮选镜铁矿。对赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿采用强磁一反浮选流程，锰矿石采用洗矿-分级-粗粒重选-细粒强磁工艺。对于嵌布不均匀的豆状采用阶段磨矿一粗细分级一重选一强磁选抛尾-反浮选流程。★重选：重选设备选别指标受给矿粒度影响较大，故重选流程中分级很必要。多种设备组合；按粒级分选；泥、砂分别处理。如：跳汰选大粒，摇床选粗砂和细砂，溜槽选中细砂，离心机选微细粒。重选作业的特点是往往有中矿，中-6

- 6 - 再选的两端选别流程，使连生体得到再磨，在选别回路中回收大量连生体需要大量药剂 （2-c）。 E 处理含大量原声矿泥和可溶性盐类矿石的流程：如果矿泥品位低，直接作为最终尾矿，不 然用分级浮选流程。（1-a） 浮选原则流程区别主要在：                  选别循环 采用单独回路来处理：含泥、药剂和连生体多时 顺序返回：可浮性差，精矿质量不高 集中返回粗选或更前的作业 返回到相近作业 中矿返回地点 选别段数 流程结构上一般由      − 扫选：次数由要求的回收率决定 精选：精选次数由要求的品位决定 粗选：一般1次，有时候2 3次， 当含多种矿物时分为： 优先浮选（differential floatation）与混合浮选（bulk flotation） 混合磨矿细度比直接优先粗，可分选出大部分脉石矿物，少数混合精矿进入下段 磨矿与浮选，可节省磨矿、浮选设备和磨矿费用，设备和基建投资。 混合比浮选节省药剂。 优先生产操作容易，精矿品位易保证。  磁选：分为弱磁场磁选和强磁场磁选，一般应用于黑色金属；有色金属； 稀有金属矿物；其他工业原料。每段磁选亦由若干次选别构成，因为我国的磁铁 矿矿石品位较低，脉石粒度比磁铁矿粒度大，故多采用粗磨后磁选抛尾，粗精矿 再磨再选流程。磁选次数 2～5 次，第二段磨矿的分级设备多采用细筛。单独的 磁选流程主要用来处理磁铁矿和焙烧磁铁矿。鞍钢烧结磁化焙烧-反浮选脱硅； 酒钢焙烧-磁选-反浮选镜铁矿。对赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿采用强磁-反浮选流 程，锰矿石采用洗矿-分级-粗粒重选-细粒强磁工艺。对于嵌布不均匀的豆状采 用阶段磨矿—粗细分级—重选—强磁选抛尾-反浮选流程。  重选：重选设备选别指标受给矿粒度影响较大，故重选流程中分级很必 要。多种设备组合；按粒级分选；泥、砂分别处理。如：跳汰选大粒，摇床选粗 砂和细砂，溜槽选中细砂，离心机选微细粒。重选作业的特点是往往有中矿，中 一般 0-6 次，辉钼矿和 萤石有时 8 次以上，其 开采品位 0.2%。辉钼 矿其销售价格 2700 元/ 吨度

矿的再处理是重选技术关键。?氰化浸出流程：选金常用氰化浸出，可以是（1）原矿氰化（2）浮选精矿氰化等。氰化流程有锌粉置换和碳吸附流程。联合流程：单一选矿方法难以奏效时采用联合流程。【本讲课程的小结】本讲主要讲述选别流程选择与计算，重点掌握充分必要的原始指标，对流程选择做下了解。【本讲课程的作业】画出齐大山选厂现使用工艺流程。-7

- 7 - 矿的再处理是重选技术关键。  氰化浸出流程：选金常用氰化浸出，可以是（1）原矿氰化（2）浮选精 矿氰化等。氰化流程有锌粉置换和碳吸附流程。 联合流程：单一选矿方法难以奏效时采用联合流程。 【本讲课程的小结】 本讲主要讲述选别流程选择与计算，重点掌握充分必要的原始指标，对流程选择做下 了解。 【本讲课程的作业】 画出齐大山选厂现使用工艺流程