华中科技大学：《生产运作管理》第九章 最优生产技术

第九章最优生产技术 Optimized Production Technology

第九章 最优生产技术 Optimized Production Technology

1210PT的提出 ●时间—70年代末期 人物——以色列的物理学家 Eli Goldratt提出 提高企业产出率 ●理论依据:资源约束理论(Toc) Theory of Constrain

12.1 OPT的提出 ⚫ 时间——70年代末期 ⚫ 人物——以色列的物理学家 ------- Eli Goldratt 提出 ⚫ 提高企业产出率 ⚫ 理论依据：资源约束理论(TOC) Theory of Constrain

122oPT的目标 OPT的主要贡献之一:财务指标→作业指标 财务指标: 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标: 产销率 库存 运行费

12.2 OPT的目标 ⚫ OPT的主要贡献之一 ：财务指标 ➔ 作业指标 ⚫ 财务指标： 净利润 投资收益率 现金流量 ⚫ 作业指标： 产销率 库存 运行费

企业目标 现在和将来都能赚钱 财务指标净利润 投资收益率 现金流量 作业指标产销率f 库存↓运行费用↓ 制造周期↓

企业目标 现在和将来都能赚钱 财务指标 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标 产销率 库存 运行费用 制造周期

123OPT的主要概念 ●瓶颈工序与非瓶颈工序 例:产品P经过A、B两道工序加工 原材料→(A→B 市场 15件周20件/周 25件/周 瓶颈工序:指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源 ●关键资源网络和非关键资源网络

12.3 OPT的主要概念 ⚫ 瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品P经过A、B两道工序加工 原材料 A B 市场 15件/周 20件/周 25件/周 瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 ⚫ 关键资源网络和非关键资源网络

品装配 关键资源网络 部件装配 部件装配 零件○ 瓶颈工序 路线9 非关键资源网络 原材料○

产品装配 部件装配 部件装配 关键资源网络 非关键资源网络 瓶颈工序 产品 原材料 零件 工艺 路线

124OPT的九条原则 ●平衡物流,而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力 决定的,而是由系统的约束决定的 资源的利用 Utilization)和活力( Activation)不 是同义语 ●瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的 损失 ●非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的

12.4 OPT的九条原则 ⚫ 平衡物流，而不是平衡生产能力 ⚫ 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力 决定的，而是由系统的约束决定的 ⚫ 资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不 是同义语 ⚫ 瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的 损失 ⚫ 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的

(续) ●瓶颈控制了库存和产销率 ●转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于) 加工批量 加工批量应是可变的,而不是固定的 ●排作业计划时应同时兼顾所有的约束,提前期 是作业计划的结果,而不是预定值

（续） ⚫ 瓶颈控制了库存和产销率 ⚫ 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于） 加工批量 ⚫ 加工批量应是可变的，而不是固定的 ⚫ 排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期 是作业计划的结果，而不是预定值

125OPT的应用 OPT应用的五个主要步骤 1.辨别系统的约束 2.决定如何开发系统的约束 3.使其他的工作服从于开发系统约束的决定 4.提升系统的约束 5.如果约束被打破,再从第1步做起

12.5 OPT的应用 ⚫ OPT应用的五个主要步骤 1. 辨别系统的约束 2. 决定如何开发系统的约束 3. 使其他的工作服从于开发系统约束的决定 4. 提升系统的约束 5. 如果约束被打破，再从第1步做起

例:考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q,每周的 需求量为100件P,50件Q。售价分别为P:￥90/件,Q: ￥100件。有4个工作中心:A、B、C、D,每个工作中 心都有一台机器,每周运行2400分钟。需要3种原材料, 原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产 组 每周工作时间(分钟) 资源 加工负荷周可用时间/周负荷率周 P 1500 500 2000 2400 83 ABCD 1500 1300 3000 2400 125 1500 250 1750 2400 73 1000 250 1250 2400 52

例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的 需求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q： ￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中 心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料， 原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产 组合。 资源 每周工作时间（分钟） 加工负荷/周 可用时间/周 负荷率/周 P Q A 1500 500 2000 2400 83 B 1500 1300 3000 2400 125 C 1500 250 1750 2400 73 D 1000 250 1250 2400 52