广东海洋大学：《机械制造技术基础》课程教学资源（讲义）第二章 切削过程及其控制 2.3 切削热的产生与传导

一、切屑的类型 (1)带状切屑它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速 度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。 (2)节状切屑又称挤裂切屑。它的外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚 度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑。 (@带状切屑 (b)节状切屑 (3)粒状切屑又称单元切屑。在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度， 切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑。 (c)粒状切屑 (4)崩碎切屑加工脆性材料，切削厚度越大越易得到这类切屑。 (D崩碎切屑 二、 切屑的控制 采取以下措施对切屑实施控制。 (1)采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半 径减小

一、切屑的类型 （1）带状切屑 它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速 度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。 （2）节状切屑 又称挤裂切屑。它的外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚 度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑。 （3）粒状切屑 又称单元切屑。在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度， 切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑。 （4）崩碎切屑 加工脆性材料，切削厚度越大越易得到这类切屑。 二、切屑的控制 采取以下措施对切屑实施控制。 （1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半 径减小

80-0 断屑槽截面形状 W 折线无龙 直线国影玉 全阔月 含名 图2-24前刀面上的新屑情形状 2)改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角可使切屑变形加 大，切屑易于折断。刃倾角可以控制切屑的流向，为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C 形屑或自然流出形成螺卷屑。为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。 (3)调整切削用量提高进给量使切削厚度增大，对断屑有利；但增大会增大加工表面粗糙度。 适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件 适当选择切削用量

2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 ，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 可使切屑变形加 大，切屑易于折断。刃倾角 可以控制切屑的流向， 为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C 形屑或自然流出形成螺卷屑。 为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。 （3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚度增大，对断屑有利；但增大 f会增大加工表面粗糙度。 适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件 适当选择切削用量