上海交通大学：《制造工艺基础》课程教学资源（精品课件）第09章 工件装夹与制造质量分析

制造工艺引 第九章 工件装夹与制造质量分析

第九章 工件装夹与制造质量分析 制造工艺I

本章提纲 9.1夹具概述 9.2夹具的定位与夹紧 9.3定位误差分析 9.4机械加工质量及其控制 9.5机械加工表面质量

本章提纲 9.1 夹具概述 9.2 夹具的定位与夹紧 9.3 定位误差分析 9.4 机械加工质量及其控制 9.5 机械加工表面质量

9.1机床夹具概述 1、工件的定位方法 (1)直接找正 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳 等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或百分表找 正工件准确位置后再进行夹紧。 在磨床上磨削与外圆表面有同 轴度要求的内孔，加工前将工件 装在四爪单动卡盘上，用百分表 直接找正外圆表面。 a)四瓜卡盒 b)用百分表找正 在牛头刨床上加工同工件底 面及侧面有平行度要求的槽，用 百分表找正工件的右侧面

1、工件的定位方法 （1）直接找正 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳 等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或百分表找 正工件准确位置后再进行夹紧。 在磨床上磨削与外圆表面有同 轴度要求的内孔，加工前将工件 装在四爪单动卡盘上，用百分表 直接找正外圆表面。 在牛头刨床上加工同工件底 面及侧面有平行度要求的槽，用 百分表找正工件的右侧面。 9.1 机床夹具概述

9.1机床夹具概述 1、工件的定位方法 (2)用夹具装夹工件 √工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到 准确加工位置的装夹方式。 花盘 弯板 车床主轴 定位销 工件 在机床主轴装夹非轴类零件，利用花盘弯板使加工孔轴心与主轴轴心自动重合

（2）用夹具装夹工件 ✓ 工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到 准确加工位置的装夹方式。 在机床主轴装夹非轴类零件，利用花盘弯板使加工孔轴心与主轴轴心自动重合 1、工件的定位方法 9.1 机床夹具概述

9.1机床夹具概述 2、夹具的定义 ▣机床夹具通过使工件在机床上相对刀具占有正确位置的过 程 克服切削过程中工件受外力的作用保持工件准确位置的过 程 定位和夹紧两个过程的综合称为装夹，完成工件装夹的工 艺装备称为机床夹具

2、夹具的定义 9.1 机床夹具概述  机床夹具通过使工件在机床上相对刀具占有正确位置的过 程  克服切削过程中工件受外力的作用保持工件准确位置的过 程。  定位和夹紧两个过程的综合称为装夹,完成工件装夹的工 艺装备称为机床夹具

9.1机床夹具概述 2、夹具的定义 口定位和夹紧-保证加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由 夹具保证，因而精度高，稳定可靠。 口减少辅助时间-提高生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧 ▣ 设计专用夹具-扩大机床使用范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就 可以进行箱体的镗孔加工。 口减轻劳动强度-保证生产安全 采用气动、液压等夹紧装置时，减轻了工人的劳动 强度，保证了安全生产

 定位和夹紧-保证加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由 夹具保证，因而精度高，稳定可靠。  减少辅助时间-提高生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧  设计专用夹具-扩大机床使用范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就 可以进行箱体的镗孔加工。  减轻劳动强度-保证生产安全 采用气动、液压等夹紧装置时，减轻了工人的劳动 强度，保证了安全生产。 9.1 机床夹具概述 2、夹具的定义

9.1机床夹具概述 3、夹具的基本组成 c+I(c) 2 82dv I/ ①H h±T(h) 2 I△PA a) A放大 10 1-定位键2-支承板 3-齿纹顶 支承钉4-平头支承钉5-对刀 块6-夹具底座7-夹具底板 8-螺旋压板9-夹紧螺母10- 对刀塞尺 b)

3、夹具的基本组成 1-定位键 2-支承板 3-齿纹顶 支承钉 4-平头支承钉 5-对刀 块 6-夹具底座 7-夹具底板 8-螺旋压板 9-夹紧螺母 10- 对刀塞尺 9.1 机床夹具概述

9.1机床夹具概述 3、夹具的基本组成 保证了位置精度-平行度的要求 支撑板2的支撑工作面与夹具底板7 保持平行； 底板7与工作台接触； A面与支撑板2的工作面接触； 保证了铣出的槽与A面平行： 支撑钉3的支撑工作面与两定位键1 a☑ 侧面平行； 两个定位键1与铣床的T型槽相配合 ，即定位键1与铣床的纵向进给方 向平行； B面与支撑定3的工作面接触； 铣槽夹具在立式铣床上的工作原理图 保证了铣出的槽侧面与B面平行； 1一铣床床身2一铣床升降台3一立铣刀 4一铣槽夹具5一夹具的定位键6一铣床工 作台7一铣床溜板

铣槽夹具在立式铣床上的工作原理图 1—铣床床身 2—铣床升降台 3—立铣刀 4—铣槽夹具 5—夹具的定位键 6—铣床工 作台 7—铣床溜板 支撑板2的支撑工作面与夹具底板7 保持平行； 底板7与工作台接触； A面与支撑板2的工作面接触； 保证了铣出的槽与A面平行； 支撑钉3的支撑工作面与两定位键1 侧面平行； 两个定位键1与铣床的T型槽相配合 ，即定位键1与铣床的纵向进给方 向平行； B面与支撑定3的工作面接触； 保证了铣出的槽侧面与B面平行； 保证了位置精度--平行度的要求 9.1 机床夹具概述 3、夹具的基本组成

9.1机床夹具概述 3、夹具的基本组成 √定位元件：用于确定工件在夹具中的位置 √夹紧装置：用于夹紧工件 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置 √其它装置：如分度元件等 √连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴 或工作台上的位置 √夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机 整体

✓定位元件：用于确定工件在夹具中的位置 ✓夹紧装置：用于夹紧工件 ✓对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置 ✓其它装置：如分度元件等 ✓连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴 或工作台上的位置 ✓夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机 整体 9.1 机床夹具概述 3、夹具的基本组成

9.1机床夹具概述 3、夹具的基本组成 定位元件 导引元件 錾 夹紧装置 分度装置 分度板 定位心轴 开口垫圈 夹紧螺母 棘轮 棘爪 夹具体 连接表面

分 度 板 定 位 心 轴 夹 紧 螺 母 开 口 垫 圈 钻 套 棘轮 棘爪 夹具体 连接表面 定位元件 夹紧装置 导引元件 分度装置 9.1 机床夹具概述 3、夹具的基本组成