上海交通大学：《制造工艺基础》课程教学资源（习题）第10章 复习思考题

第10章机械加工工艺规程 复习思考题 10-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 10-2什么是工序、工步、走刀？ 10-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ 10-4粗基准的选择原则是什么，应从哪几个方面考虑？ 10-5安排工件各表面机械加工顺序时，一般应遵循的原则是什么？ 10-6简述工艺规程的设计步骤。 10-7机械加工工艺规程的作用是什么？ 10-8精基准的选用原则有哪些，并简要说明 10-9工序集中和工序分散的含义是什么？各有什么优缺点？ 10-10保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？ 10-11影响加工余量的因素有哪些？ 10-12曲轴轴颈粗加工的主要工艺方法有哪些？各有何特点？ 10-13连杆主要表面加工采用哪些方法？加工工序顺序如何安排？ 10-14什么是连杆接合面的撑断工艺？与传统加工方法相比较，该工艺有何特点？ 10-15箱体零件的主要加工表面的工序应如何安排？ 10-16箱体零件机械加工时的粗、精基准应如何选择？ 10-17装配精度一般包括哪些内容？ 10-18试分析图示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？ 10-19如图所示的轴套，内孔120。“mm的表面要求渗碳，渗碳层深度为0.3~0.5mm。其工 艺路线为：车内孔到l197。“mm:渗碳淬火，渗入深度At:磨内孔到20，mm。求要保证 渗碳层深度的渗入深度At(要求画出尺寸链图)。 10-21图10-26a)为一轴套零件，尺寸3881mm和88smm己加工好，图b)和c)为钻孔加工 时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案的工序尺寸A1和A2。 10-22如图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位 钻直径为ol0mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图） 其余 8 25

1 第 10 章 机械加工工艺规程 复习思考题 10-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 10-2 什么是工序、工步、走刀？ 10-3 零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ 10-4 粗基准的选择原则是什么，应从哪几个方面考虑？ 10-5 安排工件各表面机械加工顺序时，一般应遵循的原则是什么？ 10-6 简述工艺规程的设计步骤。 10-7 机械加工工艺规程的作用是什么？ 10-8 精基准的选用原则有哪些，并简要说明. 10-9 工序集中和工序分散的含义是什么？各有什么优缺点？ 10-10 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？ 10-11 影响加工余量的因素有哪些？ 10-12 曲轴轴颈粗加工的主要工艺方法有哪些？各有何特点？ 10-13 连杆主要表面加工采用哪些方法？加工工序顺序如何安排？ 10-14 什么是连杆接合面的撑断工艺？与传统加工方法相比较，该工艺有何特点？ 10-15 箱体零件的主要加工表面的工序应如何安排？ 10-16 箱体零件机械加工时的粗、精基准应如何选择？ 10-17 装配精度一般包括哪些内容？ 10-18 试分析图示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？ 10-19 如图所示的轴套，内孔 mm 的表面要求渗碳，渗碳层深度为 0.3～0.5mm。其工 艺路线为：车内孔到 mm 0.06 70 119. +  ；渗碳淬火，渗入深度 At；磨内孔到 0.04 1200 +  mm 。求要保证 渗碳层深度的渗入深度 At（要求画出尺寸链图）。 10-21 图 10-26 a）为一轴套零件，尺寸 38 mm 0 −0.1 和 8 mm 0 −0.05 已加工好，图 b）和 c）为钻孔加工 时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案的工序尺寸 A1 和 A2。 10-22 如图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以 A 面定位 钻直径为 φ10mm 孔时的工序尺寸 A1 及其偏差。（要求画出尺寸链图） 0.04 1200 + 

图10-25题10-19图 图10-26题10-20图 60- 8-810±0.1 250 A1 38-9 1 a) 50.5 图10-26题10-21图 图10-27题10-22图 2

2 图 10-25 题 10-19 图 图 10-26 题 10-20 图 图 10-26 题 10-21 图 图 10-27 题 10-22 图