武汉电力职业技术学院:《物流管理基础》课程教学资源(教案讲义)案例27 美的——供应链双向挤压

案例 27 美的——供应链双向挤压 中国制造企业有 90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的 30%-40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应 链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准; 另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物 资的周转,实现了供应链的整合成本优势。 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。自 2000 年来, 在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效 率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简 称 VMI)和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说,其较为稳定的供应商共有 300 多家,其零配件(出口、内销产品)加起 来一共有 3 万多种。从 2002 年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信 息的共享。有了信息平台做保障,美的原有的 100 多个仓库精简为 8 个区域仓,在 8 小时可 以运到的地方,全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了 15%-20%。运输距离 长(运货时间 3-5 天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有 权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等 工作。这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上——而在此之前,所有的库存成本 都由供应商承担。此外,美的在 ERP(企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。 供应商在自己的办公地点,通过互联网(WEB)的方式就可登录到美的公司的页面上,看 到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张 采购订单就已经合法化了。 实施 VMI 后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库 存即可。供应商则不用备很多货,一般有能满足 3 天的需求即可。美的零部件库存周转率, 在 2002 年上升到 70-80 次/年。其零部件库存也由原来平均的 5-7 天存货水平,大幅降低为 3 天左右,而且这 3 天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后,一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”,让美的“欣喜不已”; 资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 在业务链后端的供应体系进行优化的同时,美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行 渗透。在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息(分公司、 代理商、型号、数量、日期等),而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来,以前半年 一次的手工性的繁杂对账,现在则进行业务往来的实时对账和审核。 在前端销售环节,美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。这样的结果是,经销 商不用备货了,“即使备也是五台十台这种概念”。经销商缺货,美的立刻就会自动送过去, 而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移,美的 可以有效地削减和精准的控制销售渠道上昂贵的存货,而不是任其堵塞在渠道中,让其占用 经销商的大量资金。 2002 年,美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合,更多的优秀供应商被纳入美 的空调的供应体系,美的空调供应体系的整体素质有所提升。依照企业经营战略和重心的转 变,为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求,美的对供应资源布局进行了结构性调整,供应 链布局得到优化。通过厂商的共同努力,整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的 专业化能力得到了不同程度的发育,供应链能力得到提升。 目前,美的空调成品的年库存周转率大约是接近 10 次,而美的的短期目标是将成品空
案例 27 美的——供应链双向挤压 中国制造企业有 90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的 30%-40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应 链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准; 另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物 资的周转,实现了供应链的整合成本优势。 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。自 2000 年来, 在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效 率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简 称 VMI)和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说,其较为稳定的供应商共有 300 多家,其零配件(出口、内销产品)加起 来一共有 3 万多种。从 2002 年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信 息的共享。有了信息平台做保障,美的原有的 100 多个仓库精简为 8 个区域仓,在 8 小时可 以运到的地方,全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了 15%-20%。运输距离 长(运货时间 3-5 天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有 权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等 工作。这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上——而在此之前,所有的库存成本 都由供应商承担。此外,美的在 ERP(企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。 供应商在自己的办公地点,通过互联网(WEB)的方式就可登录到美的公司的页面上,看 到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张 采购订单就已经合法化了。 实施 VMI 后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库 存即可。供应商则不用备很多货,一般有能满足 3 天的需求即可。美的零部件库存周转率, 在 2002 年上升到 70-80 次/年。其零部件库存也由原来平均的 5-7 天存货水平,大幅降低为 3 天左右,而且这 3 天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后,一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”,让美的“欣喜不已”; 资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 在业务链后端的供应体系进行优化的同时,美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行 渗透。在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息(分公司、 代理商、型号、数量、日期等),而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来,以前半年 一次的手工性的繁杂对账,现在则进行业务往来的实时对账和审核。 在前端销售环节,美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。这样的结果是,经销 商不用备货了,“即使备也是五台十台这种概念”。经销商缺货,美的立刻就会自动送过去, 而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移,美的 可以有效地削减和精准的控制销售渠道上昂贵的存货,而不是任其堵塞在渠道中,让其占用 经销商的大量资金。 2002 年,美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合,更多的优秀供应商被纳入美 的空调的供应体系,美的空调供应体系的整体素质有所提升。依照企业经营战略和重心的转 变,为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求,美的对供应资源布局进行了结构性调整,供应 链布局得到优化。通过厂商的共同努力,整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的 专业化能力得到了不同程度的发育,供应链能力得到提升。 目前,美的空调成品的年库存周转率大约是接近 10 次,而美的的短期目标是将成品空

调的库存周转率提高 1.5-2 次。目前,美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑 厂商,也低于年周转率大于 10 次的韩国厂商。库存周转率提高一次,可以直接为美的空调 节省超过 2000 万元人民币的费用。由于采取了一系列措施,美的已经在库存上尝到了甜头, 2002 年度,美的销售量同比 2001 年度增长 50%-60%,但成品库存却降低了 9 万台,因而保 证了在激烈的市场竞争下维持相当的利润。 摘自:http://wuliu.jx.cn/wlal/more.asp
调的库存周转率提高 1.5-2 次。目前,美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑 厂商,也低于年周转率大于 10 次的韩国厂商。库存周转率提高一次,可以直接为美的空调 节省超过 2000 万元人民币的费用。由于采取了一系列措施,美的已经在库存上尝到了甜头, 2002 年度,美的销售量同比 2001 年度增长 50%-60%,但成品库存却降低了 9 万台,因而保 证了在激烈的市场竞争下维持相当的利润。 摘自:http://wuliu.jx.cn/wlal/more.asp
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