大连交通大学：《互换性和技术测量》课程教学资源（PPT课件讲稿）第三章 形状和位置公差

案例导入 圆柱表面的形状误差，在间隙配 合中，会使间隙大小分布不匀， 造成局部磨损加快，从而降低零 件的使用寿命； @②0.05A ▣ 在过盈配合中，则造成各处过盈 0.008 量不一致而影响连接强度。 320h7 口机床导轨表面的形状误差将影响 60 100 刀架的运动精度。齿轮箱上各轴 L0.05A 承孔的位置误差将影响齿面的接 触均匀性和齿侧间隙等

 圆柱表面的形状误差，在间隙配 合中，会使间隙大小分布不匀， 造成局部磨损加快，从而降低零 件的使用寿命；  在过盈配合中，则造成各处过盈 量不一致而影响连接强度。  机床导轨表面的形状误差将影响 刀架的运动精度。齿轮箱上各轴 承孔的位置误差将影响齿面的接 触均匀性和齿侧间隙等。 案例导入

案例导入 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是 不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会 造成各种形位误差 (a 6) (a) 6) 车削形成的形状误差 钻削形成的位置误差

零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是 不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会 造成各种形位误差 案例导入

案例导入 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等)，还会影响零件的互换性。 口为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规 定形状和位置公差（简称形位公差） 口那么，如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢？又 如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢？形位公差 与尺寸公差之间有没有关系呢？

案例导入  为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经 济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规 定形状和位置公差（简称形位公差）。  那么，如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢？又 如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢？形位公差 与尺寸公差之间有没有关系呢？ 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等），还会影响零件的互换性

形位公差的新国家标准： GB/T1182一1996《形状和位置公差通则、定义、符 号和图样表示法》 GB/T1184一1996《形状和位置公差未注公差值》； GB/T4249一1996《公差原则》； GB/T16671一1996《形状和位置公差最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》 GB1958一80《形状和位置公差检测规定》

形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符 号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》

第三章形状和位置公差 基本要求 重点内容 课程安排 1.形位误差和形位公 1形位公差的标注2 差的基本概念 形位公差选择及应 4次课 2.形位公差的标注及 用 公差带的分析 6.公差原则 8学时 3、公差原则概念、 选择和应用

第三章 形状和位置公差 基本要求 1.形位误差和形位公 差的基本概念 2.形位公差的标注及 公差带的分析 3、公差原则概念、 选择和应用 重点内容 1.形位公差的标注2. 形位公差选择及应 用 3.公差原则 课程安排 4次课 8学时

第一节概述 形位公差的研究对象一几何要素 geometric feature) ·定义：构成零件几何特征的点、线、面。 球面圆锥面平面圆柱面 球心 轴线傃线点

第一节 概述 一、形位公差的研究对象—几何要素 (geometric feature) ◼ 定义：构成零件几何特征的点、线、面

分类 (一)按结构分： 轮廓要素(profile feature):构成零件轮廓的可直接触 及的点、线、面。 中心要素(centre feature):不可触及的，轮廓要素对 称中心所示的点、线、面。 (二)按状态分： 实际要素(real feature):零件在加工后实际存在，有 误差的要素。通常由测得要素来代替。 理想要素(ideal feature):具有几何学意义，没有任何 误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想 要素。 回0005A 50.008 21092 820h7 60 100 L0.05 A

 分类 （一）按结构分： ◼ 轮廓要素(profile feature)：构成零件轮廓的可直接触 及的点、线、面。 ◼ 中心要素(centre feature)：不可触及的，轮廓要素对 称中心所示的点、线、面。 （二）按状态分： ◼ 实际要素(real feature)：零件在加工后实际存在，有 误差的要素。通常由测得要素来代替。 ◼ 理想要素(ideal feature)：具有几何学意义，没有任何 误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想 要素

回0005A 0.008 21093 820h7 60 100 k山0.05▣ (三)按作用分： 被测要素(toleranced feature):零件图中给出了形状或 (和)位置公差要求，即需要检测的要素。 基准要素(datum feature):用以确定被测要素的方向或 位置的要素，简称基准 (四)按功能分： 单一要素(single feature):仅对其本身给出形状公差要 求的要素。 关联要素(associated feature):对其他要素有功能关系 的要素，即规定位置公差的要素

（三）按作用分： ◼ 被测要素(toleranced feature)：零件图中给出了形状或 （和）位置公差要求，即需要检测的要素。 ◼ 基准要素(datum feature)：用以确定被测要素的方向或 位置的要素，简称基准。 （四）按功能分： ◼ 单一要素(single feature)：仅对其本身给出形状公差要 求的要素。 ◼ 关联要素(associated feature)：对其他要素有功能关系 的要素，即规定位置公差的要素

理论正确尺寸(theoretically exact dimension) 是确定被测要素的理想形状、理想方向和 理想位置的尺寸。 该尺寸不附带公差，标注在方框中。 0.5 线轮廓度 10

17 10 24 0．5 线轮廓度 理论正确尺寸(theoretically exact dimension) 是确定被测要素的理想形状、理想方向和 理想位置的尺寸。 该尺寸不附带公差，标注在方框中

二、 形位公差的项目及符号（表3-1） 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度 和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应 规定了14项形位公差项目

二、形位公差的项目及符号(表3-1) 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度 和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应 规定了14项形位公差项目