西北大学：《化工原理》课程教学资源（实验指导）实验六 氧解吸实验

实验六 氧解吸实验 一、实验目的 1、熟悉填料塔的构造与操作。 2、观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。 3、掌握总传质系数 Kxa 的测定方法并分析影响因素。 4、学习气液连续接触式填料塔，利用传质速率方程处理传质问题的方法。 二、实验设备图 排 空 排 入 地 沟 水 1、氧气钢瓶 9、吸收塔 17、空气转子流量计 2、氧减压阀 10、水流量调节阀 18、解吸塔 3、氧压力表 11、水转子流量计 19、液位平衡罐 4、氧缓冲罐 12、富氧水取样阀 20、贫氧水取样阀 5、氧压力表 13、风机 21、温度计 6、安全阀 14、空气缓冲罐 22、压差计 7、氧气流量调节阀 15、温度计 23、流量计前表压计 8、氧转子流量计 16、空气流量调节阀 24、防水倒灌阀 三、实验步骤 1、流体力学性能测定 (1) 测定干填料压降 ① 填料务必事先吹干。 ② 改变空气流量,测定填料塔压降,测取 6～8 组数据 (2) 测定湿填料压降 ① 测定前要进行预液泛，使填料表面充分润湿。 ② 固定水在某一喷淋量下,改变空气流量,测定填料塔压降,测取 8～10 组数据. ③ 实验接近液泛时，进塔气体的增加量要减小，否则图中泛点不容易找到。密切观

实验六 氧解吸实验 一、实验目的 1、熟悉填料塔的构造与操作。 2、观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。 3、掌握总传质系数 Kxa 的测定方法并分析影响因素。 4、学习气液连续接触式填料塔，利用传质速率方程处理传质问题的方法。 二、实验设备图 排 空 排 入 地 沟 水 1、氧气钢瓶 9、吸收塔 17、空气转子流量计 2、氧减压阀 10、水流量调节阀 18、解吸塔 3、氧压力表 11、水转子流量计 19、液位平衡罐 4、氧缓冲罐 12、富氧水取样阀 20、贫氧水取样阀 5、氧压力表 13、风机 21、温度计 6、安全阀 14、空气缓冲罐 22、压差计 7、氧气流量调节阀 15、温度计 23、流量计前表压计 8、氧转子流量计 16、空气流量调节阀 24、防水倒灌阀 三、实验步骤 1、流体力学性能测定 (1) 测定干填料压降 ① 填料务必事先吹干。 ② 改变空气流量,测定填料塔压降,测取 6～8 组数据 (2) 测定湿填料压降 ① 测定前要进行预液泛，使填料表面充分润湿。 ② 固定水在某一喷淋量下,改变空气流量,测定填料塔压降,测取 8～10 组数据. ③ 实验接近液泛时，进塔气体的增加量要减小，否则图中泛点不容易找到。密切观

察填料表面气液接触状况，并注意填料层压降变化幅度，务必让各参数稳定后再读数据，液 泛后填料层压降在几乎不变气速下明显上升，务必要掌握这个特点。稍稍增加气量，再取 一、 两个点即可。注意不要使气速过分超过泛点，避免冲破和冲跑填料。 (3) 注意空气转子流量计的调节阀要缓慢开启和关闭，以免撞破玻璃管。 2、传质实验 (1) 氧气减压后进入缓冲罐，罐内压力保持 0.03～0.04[Mpa],不要过高，并注意减压阀 使用方法。为防止水倒灌进入氧气转子流量计中，开水前要关闭防倒灌阀 24，或 先通入氧气后通水。 (2) 传质实验操作条件选取 水喷淋密度取 10～15[m3 /m2 •h]，空塔气速 0.5～0.8[m/s]氧气入塔流量为 0.01～ 0.02[m3 /h]，适当调节氧气流量，使吸收后的富氧水浓度控制在≤19.9[ppm]。 (3) 塔顶和塔底液相氧浓度测定： 分别从塔顶与塔底取出富氧水和贫氧水，用测氧仪分析各自氧的含量。 实验完毕，关闭氧气时，务必先关氧气钢瓶总阀，然后才能关闭减压阀 2 及调节阀 8。 检查总电源、总水阀及各管路阀门，确实安全后方可离开。 实验设备外观

察填料表面气液接触状况，并注意填料层压降变化幅度，务必让各参数稳定后再读数据，液 泛后填料层压降在几乎不变气速下明显上升，务必要掌握这个特点。稍稍增加气量，再取 一、 两个点即可。注意不要使气速过分超过泛点，避免冲破和冲跑填料。 (3) 注意空气转子流量计的调节阀要缓慢开启和关闭，以免撞破玻璃管。 2、传质实验 (1) 氧气减压后进入缓冲罐，罐内压力保持 0.03～0.04[Mpa],不要过高，并注意减压阀 使用方法。为防止水倒灌进入氧气转子流量计中，开水前要关闭防倒灌阀 24，或 先通入氧气后通水。 (2) 传质实验操作条件选取 水喷淋密度取 10～15[m3 /m2 •h]，空塔气速 0.5～0.8[m/s]氧气入塔流量为 0.01～ 0.02[m3 /h]，适当调节氧气流量，使吸收后的富氧水浓度控制在≤19.9[ppm]。 (3) 塔顶和塔底液相氧浓度测定： 分别从塔顶与塔底取出富氧水和贫氧水，用测氧仪分析各自氧的含量。 实验完毕，关闭氧气时，务必先关氧气钢瓶总阀，然后才能关闭减压阀 2 及调节阀 8。 检查总电源、总水阀及各管路阀门，确实安全后方可离开。 实验设备外观