兰州交通大学：《机械制造技术基础》课程教电子教案（PPT课件）第二章 切削过程及其控制 第三节 切屑类型及控制

一、切屑的类型（1）带状切屑它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此(a）带状切屑类切屑。又称挤裂（2）节状切屑切屑。它的外表面呈锯齿形内表面有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑（b）节状切屑

（2）节状切屑 又称挤裂 切屑。它的外表面呈锯齿形， 内表面有时有裂纹。在切削速 度较低、切削厚度较大、刀具 前角较小时常产生此类切屑。 （1）带状切屑 它的内表 面是光滑的，外表面呈毛茸状。 加工塑性金属时，在切削厚度 较小、切削速度较高、刀具前 角较大的工况条件下常形成此 类切屑。 一、切屑的类型

又称单元（3）粒状切屑切屑。在切屑形成过程中如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成(c）粒状切屑粒状切屑。加工脆性（4）崩碎切屑-品材料，切削厚度越大越易得到这类切屑。（d）崩碎切屑

（4）崩碎切屑 加工脆性 材料，切削厚度越大越易得 到这类切屑。 （3）粒状切屑 又称单元 切屑。在切屑形成过程中， 如剪切面上的剪切应力超过 了材料的断裂强度，切屑单 元从被切材料上脱落，形成 粒状切屑

一、切屑的控制工件工件刀具刀具a

二、切屑的控制

采取以下措施对切屑实施控制。（1）采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。180-0断屑槽截面形状折线形全圆弧形直线圆弧形b)C

采取以下措施对切屑实施控制。 （1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流动 中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增 大，切屑卷曲半径减小。 折线形 直线圆弧形 全圆弧形 断屑槽截面形状

公A人一品图2-24前刀面上的断屑槽形状

（2）改变刀具角度增大刀具主偏角K，，切削厚度变大有利于断屑。减小刀具前角／可使切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角可以控制切屑的流向，几为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。提高进给量f使切削厚（3）调整切削用量度增大，对断屑有利：但增大 f会增大加工表面粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大也有利于断屑但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量

（2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 ，切 削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 可使 切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角 可以控 制切屑的流向， 为正值时，切屑常卷曲后碰到 后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。 为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑或6字形屑。  r s o  s s （3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚 度增大，对断屑有利；但增大 f会增大加工表面 粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大， 也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根 据实际条件适当选择切削用量